一种自动冲孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动冲孔机，包括支撑座、底板、X轴平台、Y轴平台、驱动机构、限位机构和冲杆机构，X轴平台和Y轴平台安装在支撑座上，驱动机构安装在底板底部，冲杆机构安装在支撑座一端，冲杆机构包括冲杆、套筒、上模和与上模相对应的下模，冲杆套合在套筒内，套筒固定安装在支撑座杠杆上，上模套合在冲杆内，上模所对应下模的端部其截面呈弧形，在与下模配合冲击时，形成可一个切口，对待冲孔物料冲击力大；不会连带，不会造成待冲孔物料塞孔；在上模与下模之间设置一脱料件，在上模冲孔完成后，上模在回复过程中，由于脱料件的挡止作用，可保证冲孔后的物料不会被所述上模带动，防止所冲出来的定位孔被拉伤变形甚至扯破。
【专利说明】一种自动冲孔机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机床【技术领域】，尤其涉及一种自动冲孔机。
【背景技术】
[0002] 冲孔机，又叫自动打靶机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、台湾、广东 一带称为穿孔机、穿眼机或者电眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同 一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔 机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用 于电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关冲孔。
[0003] 现有的冲孔机一般结构都较为复杂，冲孔精度差、效率低、稳定性差、使用寿命短。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单紧凑、冲孔精 度高、效率高的自动冲孔机。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种自动冲孔机，包括支撑座、底板、X轴平台、Y轴平 台、驱动机构、限位机构和冲杆机构，所述底板安装在所述支撑座上，所述X轴平台和Y轴平 台安装在支撑座上，所述驱动机构安装在所述底板底部，所述冲杆机构安装在所述支撑座 一端，所述冲杆机构包括冲杆、套筒、上模和与所述上模相对应的下模，所述冲杆套合在所 述套筒内，所述套筒固定安装在所述支撑座所设杠杆上，所述上模套合在所述冲杆内，所述 上模所对应所述下模的端部其截面呈弧形，在所述上模与所述下模之间设置一脱料件。
[0006] 进一步地，所述下模通过固定在一下模座上与所述上模正对。
[0007] 进一步地，所述限位机构用于限位控制冲孔机X轴平台和Y轴平台的位移，所述限 位机构安装设置在所述X轴平台和所述Y轴平台上，所述X轴平台包括X轴导轨、套设在所 述X轴导轨上的X轴滑块和X轴固定板，所述X轴导轨安装固设在所述X轴固定板两端，所 述Y轴平台包括Y轴导轨、套设在所述Y轴导轨上的Y轴滑块和Y轴固定板，所述Y轴导轨 安装固设在所述Y轴固定板两端，所述限位机构具有两组，其由限位开关和滑块组成，所述 限位开关安装在所述X轴固定板和所述Y轴固定板上，所述滑块位于所述限位开关上方，所 述滑块设置在一搁置板上，所述搁置板固设在所述Y轴平台上。
[0008] 进一步地，所述X轴固定板上设置有两个限位开关，所述限位开关上分别设有滚 动滑轮，所述滚动滑轮挡止所述滑块。
[0009] 进一步地，所述Y轴固定板上设置有两个限位开关，所述限位开关上分别设有滚 动滑轮，所述滚动滑轮挡止所述滑块。
[0010] 进一步地，所述驱动机构位于所述底板所设滑行轨道两侧中央，所述驱动机构包 括电机、丝杆、联轴器、电机座、轴承和轴承座，所述电机固定设置在所述底板上，所述丝杆 枢设在所述轴承座上并由所述电机经联轴器带动旋转，所述电机座和所述轴承座固设在所 述底板上并位于滑行轨道两侧中央。
[0011] 进一步地，所述驱动机构具有两套，分别驱动所述X轴平台和所述Y轴平台在X轴 方向与Υ轴方向运动。
[0012] 本实用新型提供一种自动冲孔机，包括支撑座、底板、X轴平台、Υ轴平台、驱动机 构、限位机构和冲杆机构，所述底板安装在所述支撑座上，所述X轴平台和Υ轴平台安装支 撑座上，所述驱动机构安装在所述底板底部，所述冲杆机构安装在所述支撑座一端，所述 冲杆机构包括冲杆、套筒、上模和与所述上模相对应的下模，所述冲杆套合在所述套筒内， 所述套筒固定安装在所述支撑座所设杠杆上，所述上模套合在所述冲杆内，所述上模所对 应所述下模的端部其截面呈弧形，与传统的平面相比，上模端面呈弧形的结构在与下模配 合冲击时，形成可一个切口，其一，对待冲孔物料冲击力大；其二，不会连带，不会造成待冲 孔物料塞孔；在所述上模与所述下模之间设置一脱料件，在上模冲孔完成后，上模在回复过 程中，由于脱料件的挡止作用，可保证冲孔后的物料不会被所述上模带动，防止所冲出来的 定位孔被拉伤变形甚至扯破。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的自动冲孔机主视图；
[0015] 图2为本实用新型实施例提供的冲杆机构结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型实施例提供的冲杆机构分解示意图；
[0017] 图4为本实用新型实施例提供的自动冲孔机立体图；
[0018] 图5为本实用新型实施例提供的另一视角立体图；
[0019] 图6为本实用新型实施例提供的自动冲孔机仰视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1-图3、图4,本实用新型实施例提供一种自动冲孔机1，包括支撑座11、底板 12、Χ轴平台13、Υ轴平台14、驱动机构15、限位机构和冲杆机构17,所述底板12安装在所 述支撑座11上，所述X轴平台13和Υ轴平台14安装在支撑座11上，所述驱动机构15安 装在所述底板12底部，所述冲杆机构17安装在所述支撑座11 一端，所述冲杆机构17包括 冲杆171、套筒172、上模173和与所述上模173相对应的下模174,所述冲杆171套合在所 述套筒172内，所述套筒172固定安装在所述支撑座11所设杠杆111上，所述上模173套 合在所述冲杆171内，所述上模173所对应所述下模174的端部其截面呈弧形，与传统的平 面相比，上模173端面呈弧形的结构在与下模174配合冲击时，形成可一个切口，其一，对待 冲孔物料冲击力大；其二，不会连带，不会造成待冲孔物料塞孔；在所述上模173与所述下 模174之间设置一脱料件18,在上模173冲孔完成后，上模173在回复过程中，由于脱料件 18的挡止作用，可保证冲孔后的物料不会被所述上模173带动，防止所冲出来的定位孔被 拉伤变形甚至扯破。
[0022] 进一步地，如图1，所述下模174通过固定在一下模座19上与所述上模173正对， 所述下模174中央设置有与所述上模173相对应的开口，待冲孔物料放置在所述开口上，通 过上模173冲击下模174所设开口，以冲击待冲孔物料冲孔位，完成冲孔。
[0023] 进一步地，如图4,所述限位机构用于限位控制冲孔机X轴平台13和Y轴平台14 的位移，所述限位机构安装设置在所述X轴平台13和所述Y轴平台14上，所述X轴平台13 包括X轴导轨131、套设在所述X轴导轨131上的X轴滑块132和X轴固定板133,所述X 轴导轨131安装固设在所述X轴固定板133两端，所述Y轴平台14包括Y轴导轨141、套设 在所述Y轴导轨141上的Y轴滑块142和Y轴固定板143,所述Y轴导轨141安装固设在所 述Y轴固定板143两端，所述限位机构具有两组，其由限位开关161和滑块162组成，所述 限位开关161安装在所述X轴固定板133和所述Y轴固定板143上，所述滑块162位于所 述限位开关161上方，所述滑块162设置在一搁置板10上，所述搁置板10固设在所述Y轴 平台14上。
[0024] 限位机构是一种限位开关，限位开关就是用以限定机械设备的运动极限位置的电 气开关，机械设备的运动部件上，安装上行程开关，与其相对运动的固定点上安装极限位置 的挡块，或者是相反安装位置。当行程开关的机械触头碰上挡块时，切断了（或改变了）控 制电路，机械就停止运行或改变运行。由于机械的惯性运动，这种行程开关有一定的"超行 程"以保护开关不受损坏。
[0025] 在电气控制系统中，限位开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检 测，用于控制机械设备的行程及限位保护。
[0026] 在实际生产中，将限位开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上 的模块撞击行程开关时，限位开关的触点动作，实现电路的切换，因此，行程开关是一种根 据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。
[0027] 限位机构主要用于将机械位移转变成电信号，产生限位停止信号，使冲孔机的运 行状态得以改变，在正常情况下，冲孔机正常运转是不会触发限位开关的，一旦运行过程中 出现异常状况时，运动部件超出极限范围，此时才将触碰到限位开关，而限位机构可产生限 位停止信号，使运动部件立即停止，从而起到保护作用。
[0028] 进一步地，如图5-图6,所述X轴固定板133上设置有两个限位开关161，所述限 位开关161上分别设有滚动滑轮，所述滚动滑轮挡止所述滑块162 ;具体地，所述Y轴固定 板143上设置有两个限位开关161，所述限位开关161上分别设有滚动滑轮163,所述滚动 滑轮163挡止所述滑块162。
[0029] 进一步地，如图7-图8,所述驱动机构15位于所述底板12所设滑行轨道两侧中 央，所述驱动机构15包括电机151、丝杆152、联轴器、电机座、轴承和轴承座153,所述电机 151固定设置在所述底板12上，所述丝杆152枢设在所述轴承座153上并由所述电机151 经联轴器带动旋转，所述电机座和所述轴承座固设在所述底板12上并位于滑行轨道两侧 中央，驱动机构15结构简单合理、安装方便，当驱动机构15设置在中央，可保证底板12运 动时受力对称与均匀，可减少磨损，提高自动冲孔机1的冲孔精度。
[0030] 进一步地，所述驱动机构15具有两套，分别驱动所述X轴平台13和所述Y轴平台 14在X轴方向与Υ轴方向运动。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动冲孔机，其特征在于，包括支撑座、底板、X轴平台、Y轴平台、驱动机构、限 位机构和冲杆机构，所述底板安装在所述支撑座上，所述X轴平台和Υ轴平台安装在支撑座 上，所述驱动机构安装在所述底板底部，所述冲杆机构安装在所述支撑座一端，所述冲杆机 构包括冲杆、套筒、上模和与所述上模相对应的下模，所述冲杆套合在所述套筒内，所述套 筒固定安装在所述支撑座所设杠杆上，所述上模套合在所述冲杆内，所述上模所对应所述 下模的端部其截面呈弧形，在所述上模与所述下模之间设置一脱料件。
2. 如权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于：所述下模通过固定在一下模座上与 所述上模正对。
3. 如权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于：所述限位机构用于限位控制冲孔机 X轴平台和Υ轴平台的位移，所述限位机构安装设置在所述X轴平台和所述Υ轴平台上，所 述X轴平台包括X轴导轨、套设在所述X轴导轨上的X轴滑块和X轴固定板，所述X轴导轨 安装固设在所述X轴固定板两端，所述Υ轴平台包括Υ轴导轨、套设在所述Υ轴导轨上的Υ 轴滑块和Υ轴固定板，所述Υ轴导轨安装固设在所述Υ轴固定板两端，所述限位机构具有两 组，其由限位开关和滑块组成，所述限位开关安装在所述X轴固定板和所述Υ轴固定板上， 所述滑块位于所述限位开关上方，所述滑块设置在一搁置板上，所述搁置板固设在所述Υ 轴平台上。
4. 如权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于：所述X轴固定板上设置有两个限位 开关，所述限位开关上分别设有滚动滑轮，所述滚动滑轮挡止所述滑块。
5. 如权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于：所述Υ轴固定板上设置有两个限位 开关，所述限位开关上分别设有滚动滑轮，所述滚动滑轮挡止所述滑块。
6. 如权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于：所述驱动机构位于所述底板所设滑 行轨道两侧中央，所述驱动机构包括电机、丝杆、联轴器、电机座、轴承和轴承座，所述电机 固定设置在所述底板上，所述丝杆枢设在所述轴承座上并由所述电机经联轴器带动旋转， 所述电机座和所述轴承座固设在所述底板上并位于滑行轨道两侧中央。
7. 如权利要求6所述的自动冲孔机，其特征在于：所述驱动机构具有两套，分别驱动所 述X轴平台和所述Υ轴平台在X轴方向与Υ轴方向运动。
【文档编号】B21D28/24GK203900215SQ201420209220
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】庄文津 申请人:深圳市精庄科技有限公司