一种可减震的数控铣刀具的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种可减震的数控铣刀具。

背景技术：

当对工件进行加工时需要使用到数控系刀具，从而将工件加工成为多种形状，便于人对工件进行使用，而一般的数控系刀具有一些缺点，比如：

其一，一般的数控系刀具在进行使用时，不可以对装置进行减震，造成切割部位受到的力直接传递到装置的内部，易造成装置的损坏；

其二，一般的数控系刀具在进行使用时，不可以对刀具进行保护，当操作人员使用装置时，进刀量过大将造成刀具的破损，而一般的装置不可以防止该现象，造成刀具使用寿命过短且易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可减震的数控铣刀具，以解决上述背景技术中提出不可以对装置进行减震和不可以对装置进行减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减震的数控铣刀具，包括机架、连接杆和固定道，所述机架的内部等距设置有连接柱和缓冲层，且连接柱和缓冲层位于同一水平面，所述机架的外侧连接有连接盘，且连接盘的内部设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有连接杆，且连接杆的外端连接有固定架，所述固定架和连接盘之间填充有减压层，且减压层由橡胶材料构成，所述固定架的内部左右两端开设有固定槽，且固定槽的内部连接有第一切割刀，所述固定架的下端内部开设有固定道，且固定道的内部连接有限制套，所述限制套的内部设置有第二切割刀。

优选的，所述机架的内部交叉分布有连接柱和缓冲层，且缓冲层由橡胶材料构成。

优选的，所述机架和连接盘构成转动结构，且连接盘和连接杆通过固定杆构成伸缩结构。

优选的，所述第一切割刀关于固定架上表面的中心轴线对称设置有2个，且第一切割刀和固定槽构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定道、限制套和第二切割刀的直径依次减小，且固定道和限制套为螺纹连接。

优选的，所述第二切割刀和固定道为卡合连接，且第二切割刀和限制套构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减震的数控铣刀具，

1.传统的刀具整体为固定结构，所以在进行使用时不可以对装置进行减震，而该装置在使用时，切割刀和工件接触传递到切割刀和固定架上，而固定架和连接盘间填充的减压层可以对装置进行减震，当力传递到机架后，机架内部的缓冲层也将对机架的上端进行缓冲，当装置受到的力过大时，固定杆内的固定弹簧将带动连接柱进行伸缩，从而对装置进行减震；

2.传统的刀具在进行使用时，若是操作人员由于操作失误，导致一次进刀量过大，由于刀具受到的阻力过大，刀具就会发生破损，且当刀具和工件碰撞破损时将产生很大的惯性，当破损的刀具和人接触后会造成人体受害，而该装置在当装置受到的力过大时，机架和连接盘就会进行转动，从而使刀具不再进行转动，对刀具进行保护；

3.当使用该装置时根据操作人员的需求可以选取第一切割刀或是第二切割刀对工件进行加工，当使用第一切割刀时使用螺栓将其和装置进行固定，当使用第二切割刀时，通过转动限制套使其向下移动，再将第二切割刀嵌入式安装在安装的内部使用螺栓对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接盘和固定架安装俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体仰视结构示意图；

图4为本实用新型固定架和固定道安装仰剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、连接柱；3、缓冲层；4、连接盘；5、减压层；6、固定杆；7、连接杆；8、固定架；9、固定槽；10、第一切割刀；11、固定道；12、限制套；13、第二切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减震的数控铣刀具，包括机架1、连接柱2、缓冲层3、连接盘4、减压层5、固定杆6、连接杆7、固定架8、固定槽9、第一切割刀10、固定道11、限制套12和第二切割刀13，机架1的内部等距设置有连接柱2和缓冲层3，且连接柱2和缓冲层3位于同一水平面，机架1的外侧连接有连接盘4，且连接盘4的内部设置有固定杆6，固定杆6的内部设置有连接杆7，且连接杆7的外端连接有固定架8，固定架8和连接盘4之间填充有减压层5，且减压层5由橡胶材料构成，固定架8的内部左右两端开设有固定槽9，且固定槽9的内部连接有第一切割刀10，固定架8的下端内部开设有固定道11，且固定道11的内部连接有限制套12，限制套12的内部设置有第二切割刀13。

机架1的内部交叉分布有连接柱2和缓冲层3，且缓冲层3由橡胶材料构成，当机架1和外部的刀架进行连接，然后电动机带动刀架进行转动，从而使得机架1进行转动对物体进行切割，当机架1工作时会产生振动，而机架1的内部交叉分布有连接柱2和缓冲层3，连接柱2可以保证装置的稳定性，由于缓冲层3由橡胶材料构成，所以缓冲层3在连接机架1上端和下端的同时，可以对装置进行缓冲，从而对机架1的上端进行减震。

机架1和连接盘4构成转动结构，且连接盘4和连接杆7通过固定杆6构成伸缩结构，机架1和连接盘4之间具有很大的摩擦力，当装置运转对工件进行做工时，固定架8和连接盘4之间填充有减压层5，减压层5由橡胶材料构成，同时当装置遇到的阻力较大时，固定杆6和连接杆7会进行伸缩，在保证装置稳定性的同时对装置进行减震，而当刀具遇到的阻力较大时，此时连接盘4受到的阻力也较大，连接盘4和机架1进行转动，从而对刀具进行保护，防止刀具和工件剧烈碰撞造成刀具的破损。

第一切割刀10关于固定架8上表面的中心轴线对称设置有2个，且第一切割刀10和固定槽9构成拆卸安装结构，将第一切割刀10放入固定槽9的内部，使二者进行卡合，然后使用螺栓从下往上依次穿过固定架8和第一切割刀10，从而对第一切割刀10进行固定，当机架1进行转动时就会带动第一切割刀10进行转动对工件进行切割，而当不使用时，通过将第一切割刀10内部的螺栓卸下，就可以将第一切割刀10拆卸下来，便于装置的使用和保存。

固定道11、限制套12和第二切割刀13的直径依次减小，且固定道11和限制套12为螺纹连接，第二切割刀13和固定道11为卡合连接，且第二切割刀13和限制套12构成拆卸安装结构，当需要使用第二切割刀13时转动限制套12使限制套12从固定道11的内部滑出至最下端，然后将第二切割刀13嵌入式安装在限制套12的内部，限制套12的侧面设置有凹槽可以对第二切割刀13进行限位，当第二切割刀13移动至最上端后，第二切割刀13和固定道11将会进行卡合，使用螺栓穿过限制套12和第二切割刀13，从而对第二切割刀13进行固定，当机架1进行转动时将带动第二切割刀13进行转动对工件进行切割。

工作原理：在使用该可减震的数控铣刀具时，将机架1和刀架进行连接，选取需要使用的刀具进行安装；

当使用第一切割刀10时，将第一切割刀10嵌入式安装在固定槽9的内部，然后使用螺栓穿过固定架8和第一切割刀10进行转动，从而对第一切割刀10进行固定，随后外界的装置带动刀架进行转动和移动使得机架1进行转动和移动，从而使第一切割刀10对工件进行切割，在装置进行工作时会产生振动，当振动由固定架8传递到连接盘4时减压层5由橡胶材料构成，可以对装置进行减震，当振动传递到机架1时，缓冲层3可以对装置进行减震，而连接柱2可以保证装置的稳定性，当装置受到的振动过大时，连接杆7会在固定杆6的内部进行伸缩，从而对装置进行减震，当第一切割刀10切割的深度过大时，第一切割刀10受到的阻力将增大，此时连接盘4和机架1之间的摩擦力将不能带动连接盘4进行转动，使得机架1进行空转，从而对第一切割刀10进行保护，防止其受到的撞击力过大；

当使用第二切割刀13时，转动限制套12使其从固定架8的内部伸出，然后将第二切割刀13嵌入式安装在限制套12的内部，使第二切割刀13和固定道11的上端卡合，使用螺栓穿过限制套12和第二切割刀13对第二切割刀13进行固定，当装置在运行时，缓冲层3、减压层5和固定杆6内部的固定弹簧会对装置进行减震，而当第二切割刀13受到的阻力过大时，机架1进行空转对第二切割刀13进行保护，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。