一种多级调节的铣床主机头机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机床设备技术领域，更具体的说涉及一种多级调节的铣床主机头机构。

背景技术：
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现有铣床机构均是采用上部铣刀下降进行加工，而没有侧加工铣刀进行加工，其加工效果有限，而且现有的铣刀移动只是通过螺杆式移动，其移动方式单一，对于一些特定的加工过程中，其在加工完成后需要快速退刀，采用螺杆式移动退刀效果有限。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多级调节的铣床主机头机构，它采用螺杆式结构和推动油缸将铣刀实现两级调节，调节效果好，满足快速退刀要求，同时，其采用侧加工结构，满足侧加工产品要求。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种多级调节的铣床主机头机构，包括安装架，所述安装架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架上固定有升降机构，升降机构的提升螺杆的顶端伸出安装架的顶板的顶面并固定有升降主板，升降主板的顶面的左右两侧均固定有前后延伸的调节机构，两个调节机构的移动块的顶面固定在上横向板的左右两端底面上，上横向板的顶面中部的前部和后部均固定有竖直板，至少一个导向杆的两端固定在两个竖直板上，前方的竖直板的前壁面中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过前方的竖直板的后壁面并固定有推动板，推动板插套在所有导向杆上；

所述推动板的一侧部上固定有侧连接架，侧连接架的固定板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定板并固定有铣刀。

所述升降机构包括升降电机，升降电机固定在下支撑架的底板的底面上，升降电机的输出轴穿过下支撑架的底板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺套，提升螺杆螺接在竖直螺套中。

所述升降主板的底面的左右两侧均固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在安装架的顶板上成型有的竖直通孔中。

所述安装架的顶板的底面固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。

所述竖直导向杆的底端固定有下限位板。

所述调节机构包括固定在升降主板的左侧或右侧的前部和后部的连接板，前后延伸的调节螺杆的两端通过轴承铰接在对应的两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机带动调节螺杆转动，移动块螺接在调节螺杆上。

所述调节机构的两个连接板之间的升降主板的顶面上固定有导向条，移动块的底面固定有滑块，滑块的底面成型有的滑槽，导向条插套在滑槽中。

本实用新型的有益效果在于：

它采用螺杆式结构和推动油缸将铣刀实现两级调节，调节效果好，满足快速退刀要求，同时，其采用侧加工结构，满足侧加工产品要求。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种多级调节的铣床主机头机构，包括安装架10，所述安装架10的顶板的底面中部固定有下支撑架20，下支撑架20上固定有升降机构30，升降机构30的提升螺杆31的顶端伸出安装架10的顶板的顶面并固定有升降主板32，升降主板32的顶面的左右两侧均固定有前后延伸的调节机构40，两个调节机构40的移动块41的顶面固定在上横向板50的左右两端底面上，上横向板50的顶面中部的前部和后部均固定有竖直板51，至少一个导向杆52的两端固定在两个竖直板51上，前方的竖直板51的前壁面中部固定有推动油缸53，推动油缸53的推杆穿过前方的竖直板51的后壁面并固定有推动板54，推动板54插套在所有导向杆52上；

所述推动板54的一侧部上固定有侧连接架55，侧连接架55的固定板上固定有驱动电机56，驱动电机56的输出轴穿过固定板并固定有铣刀57。

进一步的说，所述升降机构30包括升降电机33，升降电机33固定在下支撑架20的底板的底面上，升降电机33的输出轴穿过下支撑架20的底板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺套34，提升螺杆31螺接在竖直螺套34中。

进一步的说，所述升降主板32的底面的左右两侧均固定有竖直导向杆35，竖直导向杆35插套在安装架10的顶板上成型有的竖直通孔11中。

进一步的说，所述安装架10的顶板的底面固定有导向套12，竖直导向杆35插套在对应的导向套12中。

进一步的说，所述竖直导向杆35的底端固定有下限位板36。

进一步的说，所述调节机构40包括固定在升降主板32的左侧或右侧的前部和后部的连接板42，前后延伸的调节螺杆43的两端通过轴承铰接在对应的两个连接板42上，其中一个连接板42的外侧壁上固定有移动电机44，移动电机44的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆43的一端具有的花键孔中，移动电机44带动调节螺杆43转动，移动块41螺接在调节螺杆43上。

进一步的说，所述调节机构40的两个连接板42之间的升降主板32的顶面上固定有导向条45，移动块41的底面固定有滑块411，滑块411的底面成型有的滑槽，导向条45插套在滑槽中。

本实施例中，其在使用时，先通过推动油缸53的推杆推动将铣刀57推出，再通过两个移动电机44运行，使得铣刀57逐步向后推出，驱动电机56带动铣刀57旋转，而通过升降电机33运行可以实现铣刀57的高低位置调节，保证铣刀57的高低位置调节，满足其对加工产品的加工，其加工效果好，效率高，完成后，通过推动油缸53的推杆回缩，即可将铣刀57快速退刀，非常方便。

本实施例可以实现批量产品的加工，即一个产品加工完成后，通过推动油缸53的推杆回缩，铣刀57回位，此时，将新的产品安装到加工位处，通过推动油缸53的推杆缓慢推动，即可将铣刀57向后缓慢推动接触产品并继续推动进行加工，无需再通过移动电机44运行移动调节，非常方便。

技术特征：

1.一种多级调节的铣床主机头机构，包括安装架(10)，其特征在于：所述安装架(10)的顶板的底面中部固定有下支撑架(20)，下支撑架(20)上固定有升降机构(30)，升降机构(30)的提升螺杆(31)的顶端伸出安装架(10)的顶板的顶面并固定有升降主板(32)，升降主板(32)的顶面的左右两侧均固定有前后延伸的调节机构(40)，两个调节机构(40)的移动块(41)的顶面固定在上横向板(50)的左右两端底面上，上横向板(50)的顶面中部的前部和后部均固定有竖直板(51)，至少一个导向杆(52)的两端固定在两个竖直板(51)上，前方的竖直板(51)的前壁面中部固定有推动油缸(53)，推动油缸(53)的推杆穿过前方的竖直板(51)的后壁面并固定有推动板(54)，推动板(54)插套在所有导向杆(52)上；

所述推动板(54)的一侧部上固定有侧连接架(55)，侧连接架(55)的固定板上固定有驱动电机(56)，驱动电机(56)的输出轴穿过固定板并固定有铣刀(57)。

2.根据权利要求1所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述升降机构(30)包括升降电机(33)，升降电机(33)固定在下支撑架(20)的底板的底面上，升降电机(33)的输出轴穿过下支撑架(20)的底板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺套(34)，提升螺杆(31)螺接在竖直螺套(34)中。

3.根据权利要求1所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述升降主板(32)的底面的左右两侧均固定有竖直导向杆(35)，竖直导向杆(35)插套在安装架(10)的顶板上成型有的竖直通孔(11)中。

4.根据权利要求3所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述安装架(10)的顶板的底面固定有导向套(12)，竖直导向杆(35)插套在对应的导向套(12)中。

5.根据权利要求3所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述竖直导向杆(35)的底端固定有下限位板(36)。

6.根据权利要求1所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述调节机构(40)包括固定在升降主板(32)的左侧或右侧的前部和后部的连接板(42)，前后延伸的调节螺杆(43)的两端通过轴承铰接在对应的两个连接板(42)上，其中一个连接板(42)的外侧壁上固定有移动电机(44)，移动电机(44)带动调节螺杆(43)转动，移动块(41)螺接在调节螺杆(43)上。

7.根据权利要求6所述一种多级调节的铣床主机头机构，其特征在于：所述调节机构(40)的两个连接板(42)之间的升降主板(32)的顶面上固定有导向条(45)，移动块(41)的底面固定有滑块(411)，滑块(411)的底面成型有的滑槽，导向条(45)插套在滑槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种多级调节的铣床主机头机构，包括安装架，所述安装架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架上固定有升降机构，升降机构的提升螺杆的顶端伸出安装架的顶板的顶面并固定有升降主板，升降主板的顶面的左右两侧均固定有前后延伸的调节机构，两个调节机构的移动块的顶面固定在上横向板的左右两端底面上，上横向板的顶面中部的前部和后部均固定有竖直板；它采用螺杆式结构和推动油缸将铣刀实现两级调节，调节效果好，满足快速退刀要求，同时，其采用侧加工结构，满足侧加工产品要求。

技术研发人员：陈伯清
受保护的技术使用者：苏州仓旻电子科技有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.12.01