一种应用于铣床上的底板夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种应用于铣床上的底板夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具，但是由于夹具对加工对象施力，所以极易损伤加工对象的表面。对于表面精度高的加工对象来说，常规的夹具已不能满足生产需要，且传统夹具通常结构复杂进而导致工件安装、拆卸工序复杂，定位限位精度低，导致加工质量降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种应用于铣床上的底板夹具，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有撑角，所述撑角设置为四组且沿支撑底板的中心轴线对称设置，所述撑脚包括第一撑角、第二撑角、第三撑角、第四撑角，所述第二撑角、第三撑角、第四撑角上均设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有压板，所述压板的前后两端贯穿设置有支撑螺母，所述第一撑角、第二撑角靠支撑底板边沿方向的侧壁上均设置有侧板，所述侧板远离撑角的端部贯穿设有螺栓，所述第一撑角、第二撑脚与第三撑角、第四撑角之间设置有顶座，所述顶座上沿边沿设置有若干定位孔，所述顶座上还设置有顶杆。

优选的，所述压板包括第一压板、第二压板、第三压板，所述第一压板前后长度大于第二压板、第三压板的前后长度。

优选的，所述顶座包括第一顶座、第二顶座，所述第一顶座设置在支撑底板的中心轴线上，所述第二顶座、第三顶座沿支撑底板的中心轴线对称设置。

优选的，为便于底板与铣床的工作台固定连接，所述底板上贯穿设有若干安装孔，所述支撑底板的四个边角均设置有吊环螺钉。

优选的，所述压板的下表面与螺栓贯穿侧板的端部均设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。

优选的，所述螺杆位于压板的上端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述螺杆的上下侧壁设置有刻度线。

本实用新型有益效果

本实用新型通过旋转三组压板使其在螺杆上向下滑动直至支撑螺栓接触顶座上工件的上表面，形成三点夹持固定，螺杆上的固定螺母均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度，确保了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1-支撑底板，2-第一撑角，3-第二撑角，4-第三撑角，5-第四撑角，6-螺杆，7-第一压板，8-第二压板，9-第三压板，10-第一顶座，11-第二顶座，12-第三顶座，13-定位孔，14-顶杆，15-侧板，16-螺栓，17-安装孔，18-吊环螺钉，19-支撑螺母，20-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种应用于铣床上的底板夹具，包括支撑底板1，所述支撑底板1上设置有撑角，所述撑角设置为四组且沿支撑底板1的中心轴线对称设置，所述撑角包括第一撑角2、第二撑角3、第三撑角4、第四撑角5，所述第二撑角3、第三撑角4、第四撑角5上均设置有螺杆6，所述螺杆6上螺纹连接有压板，所述压板的前后两端贯穿设置有支撑螺栓19，所述压板包括第一压板7、第二压板8、第三压板9，所述第一压板7前后长度大于第二压板8、第三压板9的前后长度，所述螺杆6位于压板的上端螺纹连接有固定螺母20，固定螺母20便于固定压板，防止压板松动造成夹具脱落；

所述第一撑角2、第二撑角3靠支撑底板1边沿方向的侧壁上均设置有侧板15，所述侧板15远离撑角的端部贯穿设有螺栓16，所述第一撑角2、第二撑角3与第三撑角4、第四撑角5之间设置有顶座，所述顶座上沿边沿设置有若干定位孔13，所述顶座上还设置有顶杆14，所述顶座包括第一顶座10、第二顶座11、第三顶座12，所述第一顶座10设置在支撑底板1的中心轴线上，所述第二顶座11、第三顶座12沿支撑底板1的中心轴线对称设置，待固定工件先置入顶杆14的上端，工件挤压顶杆14直至顶杆14回缩，通过顶座上的定位孔13对工件进行定位固定，定位固定的工件通过侧板15上的螺栓16对其进一步起到限位固定的作用，通过旋转三组压板使其在螺杆6上向下滑动直至支撑螺栓19接触顶座上工件的上表面，形成三点夹持固定，螺杆6上的固定螺母20均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度；所述支撑底板1上还贯穿设有若干安装孔17，所述支撑底板1的四个边角均设置有吊环螺钉18，固定完工件的夹具通过吊环螺钉18使其整体移动至铣床的工作台上，经安装孔17通过螺钉与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性；所述支撑螺栓19的端部与螺栓16贯穿侧板15的端部均设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质，通过在支撑螺栓19的端部与螺栓16的端部设置防护层，防护层可防止支撑螺栓19与螺栓16固定工件时对工件表面造成损坏，起到防护的作用。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述螺杆6的上下侧壁设置有刻度线。

本实施例通过在螺杆6上下侧壁设置刻度线，便于操作人员调节压板对工件的压紧度，起到三点固定夹持的力度一致，提高夹具的稳定性。

工作原理

本实用新型为一种应用于铣床上的底板夹具，各部件分布如图1-图3所示，使用时，待固定工件先置入顶杆14的上端，工件挤压顶杆14直至顶杆14回缩，通过顶座上的定位孔13对工件进行定位固定，定位固定的工件通过侧板15上的螺栓16对其进一步起到限位固定的作用，通过旋转三组压板使其在螺杆6上向下滑动直至支撑螺栓19接触顶座上工件的上表面，形成三点夹持固定，螺杆6上的固定螺母20均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度，固定完工件的夹具通过吊环螺钉18使其整体移动至铣床的工作台上，经安装孔17通过螺钉与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性；压紧固定的过程中，支撑螺栓19的端部与螺栓16贯穿侧板15的端部均设置有防护层，通过在支撑螺栓19的端部与螺栓16的端部设置防护层，防护层可防止支撑螺栓19与螺栓16固定工件时对工件表面造成损坏，起到防护的作用；通过在螺杆6上下侧壁设置刻度线，便于操作人员调节压板对工件的压紧度，起到三点固定夹持的力度一致，提高夹具的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。