一种支架焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种支架焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]
焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0004]
支架在焊接过程中，为了把副支架焊接在主支架上，目前一般通过大力钳对主支架与副支架进行固定，其操作较为繁琐，且难以保证固定后的垂直度，因此，我们提出了一种支架焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过大力钳对主支架与副支架进行固定，其操作较为繁琐，且难以保证固定后的垂直度的缺点，而提出的一种支架焊接装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种支架焊接装置，包括底座与固定部，所述底座上端一侧竖直固定有两根相互平行的支撑杆，两根所述支撑杆的顶端之间固定有顶板，且所述固定部滑动安装在两根所述支撑杆上；
[0008]
所述固定部包括槽钢，所述槽钢的两侧侧壁上均贯穿设置有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆与槽钢螺纹连接，且第一锁紧螺杆位于槽钢内部的一端转动安装有第一压块，所述槽钢顶端外壁上固定有横板，所述横板远离所述槽钢的一侧竖直固定有耳板，所述耳板上贯穿设置有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆与耳板螺纹连接，且第二锁紧螺杆位于所述横板上方的一端转动安装有第二压块。
[0009]
优选的，两根所述支撑杆上均沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有刻度。
[0010]
优选的，所述槽钢的两侧侧壁上均贯穿设置有第一螺母，所述第一螺母与槽钢焊接固定，且所述第一锁紧螺杆与第一螺母相适配。
[0011]
优选的，所述耳板上贯穿设置有第二螺母，所述第二螺母与耳板焊接固定，且所述第二锁紧螺杆与第二螺母相适配。
[0012]
优选的，所述第一压块、第二压块的外壁上均固定有橡胶垫。
[0013]
优选的，所述横板的两端均开设有通孔，两根所述支撑杆分别插设在所述通孔中，且支撑杆与通孔滑动配合。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
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1、通过把主支架固定在槽钢中，且把副支架放置在横板上，并通过第二锁紧螺杆进行固定，从而便于对主支架、副支架进行固定，且能保证其固定后的垂直度。
[0016]
2、通过调节固定部在支撑杆上的位置，同时调节副支架在主支架上的位置，并通过观察刻度来确定副支架的焊接位置。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种支架焊接装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种支架焊接装置中固定部俯视的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种支架焊接装置中固定部侧视的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种支架焊接装置中支撑杆表面局部的结构示意图。
[0021]
图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4固定部、5槽钢、6第一锁紧螺杆、7第一螺母、8第一压块、9横板、10通孔、11耳板、12第二锁紧螺杆、13第二螺母、14第二压块、15刻度。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
参照图1-4，一种支架焊接装置，包括底座1与固定部4，底座1上端一侧竖直固定有两根相互平行的支撑杆2，两根支撑杆2的顶端之间固定有顶板3，且固定部4滑动安装在两根支撑杆2上。
[0026]
固定部4包括槽钢5，槽钢5的两侧侧壁上均贯穿设置有第一锁紧螺杆6，第一锁紧螺杆6与槽钢5螺纹连接，且第一锁紧螺杆6位于槽钢5内部的一端转动安装有第一压块8，槽钢5的两侧侧壁上均贯穿设置有第一螺母7，第一螺母7与槽钢5焊接固定，且第一锁紧螺杆6与第一螺母7相适配，槽钢5顶端外壁上固定有横板9，横板9远离槽钢5的一侧竖直固定有耳板11，耳板11上贯穿设置有第二锁紧螺杆12，第二锁紧螺杆12与耳板11螺纹连接，且第二锁紧螺杆12位于横板9上方的一端转动安装有第二压块14，耳板11上贯穿设置有第二螺母13，
第二螺母13与耳板11焊接固定，且第二锁紧螺杆12与第二螺母13相适配，第一压块8、第二压块14的外壁上均固定有橡胶垫。
[0027]
进一步的，两根支撑杆2上均沿其长度方向开设有凹槽，凹槽的内部设置有刻度15，通过观察刻度15，便于对副支架的焊接位置进行调节，横板9的两端均开设有通孔10，两根支撑杆2分别插设在通孔10中，且支撑杆2与通孔10滑动配合。
[0028]
本实施例中，把主支架放置在底座1上，并把主支架放置在槽钢5中，根据需要调节固定部4在支撑杆2上的位置，并观察刻度15，转动第一锁紧螺杆6，第一锁杆6带动第一压块8挤压主支架，使固定部4固定在主支架上，把副支架横向放置在横板9上，并转动第二锁紧螺杆12，第二锁紧螺杆12带动第二压块14挤压副支架，使副支架与主支架贴合，从而使其固定，便于把副支架焊接于主支架上，且能使其垂直。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。