一种用于U型钉的压力机成型模的制作方法

一种用于u型钉的压力机成型模
技术领域
[0001]
本实用新型属于五金零配件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于u型钉的压力机成型模。


背景技术：

[0002]
u型钉是一种较为常见的连接件，是以钢丝作为原料，通过冲床加工而成。如公开号为cn202438641u的中国实用新型专利，其公开了一种u型钉成型模具，使用时，将一排钢丝经气动送料机定长送料至剪模处剪断，剪断后的一排钢丝滑至打弯模处冲压，冲压过程中经收口模收口，收口后可使材料的弹性变形变成为塑性变形，然后经弹出机构把成品弹出，最后由脱模器把成品脱掉。其中，u型钉的成型主要是通过打弯模和下模共同来完成的，然而，由于现有的一些打弯模与下模的配合度较差，使得生产出的u型钉的两个钉脚与钉头部不是垂直状态。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于u型钉的压力机成型模，该成型模结构简单、实用，能够有效地避免生产出的u型钉发生弯曲。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于u型钉的压力机成型模，包括设置于压力机滑块上的上凸模以及设置于压力机模座上的下凹模，其特征在于：所述上凸模形成用于压弯的弯曲模，所述下凹模包括两个对称设置的可调节的底座，两所述底座之间具有用于供所述弯曲模嵌入的卡槽，所述弯曲模包括一体的安装板以及压弯板，所述安装板上设置有安装槽，所述压弯板底部为向下突出的弧形部；所述安装板的厚度大于所述压弯板的厚度，两所述底座之间的卡槽的间距大于所述压弯板的厚度且小于所述安装板的厚度。
[0005]
通过采用上述技术方案，启动压力机，压力机带动上凸模向下移动，在上凸模逐渐移动到下凹模上后，会将下凹模上的钢丝排进行挤压，从而形成了u型钉；为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的u型钉，并且还能够使u型钉不会弯曲，对此将上凸模设置为弯曲模，下凹槽设置成两个大小一致的底座，其中，两底座之间的卡槽是用于供弯曲模嵌入的，通过调节两底座之间的间距从而用于生产加工不同直径的u型钉，为能够控制弯曲模的下移量，对此将弯曲模上的安装板的厚度大于卡槽间距设置，使得弯曲模能够下移至其上的安装板抵触在两底座上，使得底座与压弯板能够充分挤压钢丝板，从而在一定程度上避免了u型钉钉脚端部向外弯曲。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述卡槽的间距与两倍钉板厚度、压弯板厚度的总和一致。
[0007]
通过采用上述技术方案，将卡槽的间距与两倍钉板厚度、压弯板厚度的总和设置成一致，以进一步提高生产后的u型钉的精度，使得u型钉的钉脚不会向外弯曲。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述底座为l型板，所述l型板上的横板为支撑板，所述l型板上的竖板为压板，所述l型板上的压板的上端面与其侧面的连接处设置有斜面，且两
所述压板上的斜面相对设置。
[0009]
通过采用上述技术方案，l型板上的横板也就是支撑板是起到安装固定作用的，压板是用于挤压钢丝排的作用的，其中为避免压弯板直接作用于钢丝排后，两底座上的压板将钢丝排划伤，对此在压板上设置有起到缓冲作用的斜面，通过该斜面使得钢丝排在受力的瞬间缓慢的变形。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述斜面的水平斜度为60
°-
75
°
。
[0011]
通过采用上述技术方案，将斜面的水平斜度设置为60
°-
75
°
，以降低钢丝排的初始形变量。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述斜面的两端与所述压板的连接处均设置有圆角。
[0013]
通过采用上述技术方案，以避免钢丝排划伤，保障生产出的u型钉无损伤。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述安装槽有两个且左右对称设置，所述安装槽包括槽孔以及盲孔，所述盲孔的内径大于所述槽孔的内径，所述槽孔贯穿所述安装板，所述盲孔位于所述槽孔的其中一端口上。
[0015]
通过采用上述技术方案，安装板通过其上的两个安装槽固定于压力机上，为避免压力机长时间工作后，将安装槽上的固定螺栓震松动，对此将安装槽设置为槽孔以及盲孔，将固定螺栓嵌入到槽孔内，其中固定螺栓的尾部靠近盲孔的一端，将固定螺母嵌入到盲孔内，然后通过工具将固定螺栓与固定螺母连接于一起即可，盲孔可在一定程度上限制规定螺母转动。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述安装板的底部设置有与所述压板相接触的减震垫，所述减震垫是由硬质橡胶材料制成。
[0017]
通过采用上述技术方案，在安装板的底部设置减震垫以降低安装板与压板之间的磨损。
[0018]
本实用新型的有益效果是：
[0019]
1、为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的u型钉，并且还能够使u型钉不会弯曲，对此将上凸模设置为弯曲模，下凹槽设置成两个大小一致的底座，其中，两底座之间的卡槽是用于供弯曲模嵌入的，通过调节两底座之间的间距从而用于生产加工不同直径的u型钉，为能够控制弯曲模的下移量，对此将弯曲模上的安装板的厚度大于卡槽间距设置，使得弯曲模能够下移至其上的安装板抵触在两底座上，使得底座与压弯板能够充分挤压钢丝板，从而在一定程度上避免了u型钉钉脚端部向外弯曲。
[0020]
2、其中为避免压弯板直接作用于钢丝排后，两底座上的压板将钢丝排划伤，对此在压板上设置有起到缓冲作用的斜面，通过该斜面使得钢丝排在受力的瞬间缓慢的变形。
[0021]
3、通过在安装板的底部设置减震垫以降低安装板与压板之间的磨损。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]
图中附图标记为：1、弯曲模；11、安装板；111、安装槽；112、槽孔；113、盲孔；114、减震垫；12、压弯板；2、底座；21、支撑板；22、压板；221、斜面；3、卡槽。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0025]
一种用于u型钉的压力机成型模，如图1所示，包括设置于压力机滑块上的上凸模以及设置于压力机模座上的下凹模；其中，
[0026]
上凸模形成用于压弯的弯曲模1，下凹模包括两个对称设置的可调节的底座2，两底座2之间具有用于供弯曲模1嵌入的卡槽3，弯曲模1包括一体的安装板11以及压弯板12，安装板11上设置有安装槽111，压弯板12底部为向下突出的弧形部；安装板11的厚度大于压弯板12的厚度，两底座2之间的卡槽3的间距大于压弯板12的厚度且小于安装板11的厚度。
[0027]
启动压力机，压力机带动上凸模向下移动，在上凸模逐渐移动到下凹模上后，会将下凹模上的钢丝排进行挤压，从而形成了u型钉；为能够在不更换模具的同时还能够生产加工不同型号的u型钉，并且还能够使u型钉不会弯曲，对此将上凸模设置为弯曲模1，下凹槽设置成两个大小一致的底座2，其中，两底座2之间的卡槽3是用于供弯曲模1嵌入的，通过调节两底座2之间的间距从而用于生产加工不同直径的u型钉，为能够控制弯曲模1的下移量，对此将弯曲模1上的安装板11的厚度大于卡槽3间距设置，使得弯曲模1能够下移至其上的安装板11抵触在两底座2上，使得底座2与压弯板12能够充分挤压钢丝板，从而在一定程度上避免了u型钉钉脚端部向外弯曲。
[0028]
优化的，将卡槽3的间距与两倍钉板厚度、压弯板12厚度的总和设置成一致，以进一步提高生产后的u型钉的精度，使得u型钉的钉脚不会向外弯曲。
[0029]
优化的，底座2为l型板，l型板上的横板为支撑板21，l型板上的竖板为压板22，l型板上的压板22的上端面与其侧面的连接处设置有斜面221，且两压板22上的斜面221相对设置。
[0030]
l型板上的横板也就是支撑板21是起到安装固定作用的，压板22是用于挤压钢丝排的作用的，其中为避免压弯板12直接作用于钢丝排后，两底座2上的压板22将钢丝排划伤，对此在压板22上设置有起到缓冲作用的斜面221，通过该斜面221使得钢丝排在受力的瞬间缓慢的变形。
[0031]
优化的，斜面221的水平斜度为60
°-
75
°
。通过将斜面221的水平斜度设置为60
°-
75
°
，以降低钢丝排的初始形变量。
[0032]
优化的，斜面221的两端与压板22的连接处均设置有圆角。以避免钢丝排划伤，保障生产出的u型钉无损伤。
[0033]
优化的，安装槽111有两个且左右对称设置，安装槽111包括槽孔112以及盲孔113，盲孔113的内径大于槽孔112的内径，槽孔112贯穿安装板11，盲孔113位于槽孔112的其中一端口上。
[0034]
安装板11通过其上的两个安装槽111固定于压力机上，为避免压力机长时间工作后，将安装槽111上的固定螺栓震松动，对此将安装槽111设置为槽孔112以及盲孔113，将固定螺栓嵌入到槽孔112内，其中固定螺栓的尾部靠近盲孔113的一端，将固定螺母嵌入到盲孔113内，然后通过工具将固定螺栓与固定螺母连接于一起即可，盲孔113可在一定程度上限制规定螺母转动。
[0035]
优化的，安装板11的底部设置有与压板22相接触的减震垫114，减震垫114是由硬
质橡胶材料制成。通过在安装板11的底部设置减震垫114以降低安装板11与压板22之间的磨损。
[0036]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。