一种具有行程让位功能的台式钻床的制作方法

本实用新型涉及孔加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有行程让位功能的台式钻床。

背景技术：

台式钻床是一种孔加工用设备，广泛应用于木质零件、金属零件和硬质高分子材料零件的加工。参照授权公告号为cn207823994u实用新型专利公开了一种精密台钻，其包括台钻本体、设置在台钻本体内的主轴，所述主轴上设置有固定座，所述固定座上竖直设置有螺杆，所述螺杆的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有刻度尺，所述台钻本体的侧壁上设置有限位架，所述限位架位于固定座上方，所述限位架上开设有用于工螺杆穿过的通槽，所述螺杆上螺纹连接有第一定位块，所述第一定位块位于限位架背离固定座的一侧。而主轴上安装有用于钻孔的钻头，钻头能够跟随主轴上下移动以对工件进行钻孔。

如图1所示，在实际使用过程中，台钻还包括基座3和固定设置于基座3上的安装支柱2，台钻本体1位于安装支柱2的上端以使台钻本体1悬空，从而使得台钻本体1的下方形成有用于加工的加工空间，台钻本体1能够对放置在加工空间内的工件进行孔加工。

但在实际使用过程中，根据实际生产需要，横截面面积较大的工件上，部分待加工孔所在的位置与工件边缘处之间的距离较大，但安装支柱2与钻头11之间的距离限制了工件上待加工的孔与工件边缘之间的距离，以致于上述台钻无法加工工件上与其边缘处距离较大的孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有行程让位功能的台式钻床，其要解决的技术问题是对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有行程让位功能的台式钻床，包括基座、安装于所述基座的安装支柱以及安装于所述安装支柱上端的台钻本体，所述台钻本体的下方形成有加工空间，所述安装支柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体与所述台钻本体连接，所述下柱体与所述基座连接，所述上柱体与所述下柱体之间设置有行程让位机构，所述行程让位机构包括第一延伸架、固定设置于所述第一延伸架的支撑架以及固定设置于所述支撑架的第二延伸架，所述第一延伸架位于所述下柱体的上端，所述第二延伸架位于所述上柱体的下端，所述第一延伸架与所述第二延伸架之间形成有让位腔，所述让位腔与所述加工空间连通。

通过采用上述技术方案，加工时，工件的边缘处伸入到让位腔中以使工件的边缘处能够位于安装支柱远离加工空间的一侧，从而使得工件上距离边缘处距离较大的待加工孔能够与台钻本体的钻头对准，由此，使得该台式钻床能够对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于所述第一延伸架远离所述加工空间的一端且位于所述第二延伸架远离所述加工空间的一端。

通过采用上述技术方案，支撑架的位置限制的工件边缘处与工件上待加工孔之间的最大距离，支撑架位于第一延伸架远离加工空间的一端且位于第二延伸架远离所述加工空间的一端，以使支撑架与钻头之间的距离尽可能的大，从而使得该台式钻床能够加工的孔与工件边缘处之间的距离尽可能的大。

本实用新型进一步设置为：所述第一延伸架上安装有与所述第二延伸架抵触的加固支撑件，所述加固支撑件位于所述支撑架靠近所述加工空间的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑架位于第一延伸架和第二延伸架远离加工空间的一端，使得第一延伸架远离加工空间的一端和第二延伸架远离加工空间的一端之间的距离保持稳定，但第二延伸架靠近加工空间的一端在重力的作用下，容易向着靠近第一延伸架的方向形变，从而使得台钻本体的位置偏移从而影响工件的加工精度，而加固支撑件提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架在重力作用下发生的形变，由此，通过增强行程让位机构的稳定性以使得该台式钻床的加工精度保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一延伸架和/或所述第二延伸架上设置有与所述加固支撑件滑动连接的滑移槽，所述滑移槽向着靠近所述加工空间的方向延伸。

通过采用上述技术方案，加固支撑件的位置限制工件边缘处伸入让位腔的位置，而加固支撑件能够根据工件边缘处伸入滑移槽内的位置进行滑移以调整加固支撑件的位置，从而在提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架形变的同时，调节让位腔内可供工件伸入的距离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上安装有驱使所述加固支撑件滑动的驱滑部。

通过采用上述技术方案，驱滑部驱使加固支撑件滑动以便于加固支撑件的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱滑部包括与所述加固支撑件固定连接的导滑块和转动设置于所述支撑架的导滑螺杆，所述导滑螺杆与导滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动导滑螺杆以带动导滑块滑动，加固支撑件跟随导滑块滑动以调节加固支撑件在滑移槽中的位置，且导滑螺杆的螺纹与导滑块之间的螺纹连接具有自锁功能，从而使得加固支撑件在导滑螺杆不受外力驱使转动的情况下位置保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽靠近所述加工空间的一端设置有挡滑块，所述加固支撑件位于所述挡滑块远离所述加工空间的一侧。

通过采用上述技术方案，挡滑块封闭滑移槽靠近加工空间一侧的开口以限制加固支撑件滑移脱离滑移槽，从而提高加固支撑件的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上柱体位于所述第一延伸架靠近所述加工空间的一端，所述下柱体位于所述第二延伸架靠近所述加工空间的一端，所述第一延伸架和/或所述第二延伸架上安装有配重件，所述配重件位于所述安装支柱远离所述加工空间的一侧。

通过采用上述技术方案，台钻本体的主要重量都位于安装支柱靠近加工空间的一侧，而安装支柱位于远离加工空间一侧的重量主要集中在行程让位机构上，配重件位于安装支柱远离加工空间的一侧以增加安装支柱远离加工空间一侧的重量，从而使得安装支柱的两侧重力保持平衡，由此，提高该台式钻床的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加工时，工件的边缘处伸入到让位腔中以使工件的边缘处能够位于安装支柱远离加工空间的一侧，从而使得工件上距离边缘处距离较大的待加工孔能够与台钻本体的钻头对准，由此，使得该台式钻床能够对工件上与其边缘处距离较大的孔进行加工。；

2.支撑架位于第一延伸架和第二延伸架远离加工空间的一端，使得第一延伸架远离加工空间的一端和第二延伸架远离加工空间的一端之间的距离保持稳定，但第二延伸架靠近加工空间的一端在重力的作用下，容易向着靠近第一延伸架的方向形变，从而使得台钻本体的位置偏移从而影响工件的加工精度，而加固支撑件提供给第二延伸架支撑力以减少第二延伸架在重力作用下发生的形变，由此，通过增强行程让位机构的稳定性以使得该台式钻床的加工精度保持稳定；

3.台钻本体的主要重量都位于安装支柱靠近加工空间的一侧，而安装支柱位于远离加工空间一侧的重量主要集中在行程让位机构上，配重件位于安装支柱远离加工空间的一侧以增加安装支柱远离加工空间一侧的重量，从而使得安装支柱的两侧重力保持平衡，由此，提高该台式钻床的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例行程让位机构的剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例工作台的安装结构示意图。

图中，1、基座；2、安装支柱；21、上柱体；22、下柱体；3、台钻本体；31、钻头；4、加工空间；5、行程让位机构；51、第一延伸架；52、支撑架；53、第二延伸架；54、让位腔；55、加固支撑件；56、滑移槽；561、挡滑块；57、驱滑部；571、导滑块；572、导滑螺杆；573、导滑手轮；6、工作台；61、安装杆；611、转轴段；612、螺杆段；62、台板；621、安装孔；622、防脱沿；623、螺纹孔；624、轴孔；63、对位套管；64、抵紧螺栓；641、抵紧弹性垫片；65、抵压螺套；651、压紧弹性垫片；66、台底；67、微调组件；671、滑轨；672、微调螺杆；673、微调手轮；7、配重件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有行程让位功能的台式钻床，包括基座1、安装于基座1上端面的安装支柱2以及安装于安装支柱2上端的台钻本体3，台钻本体3的下方形成有加工空间4。

参照图1和图2，安装支柱2包括上柱体21和下柱体22，上柱体21的轴线和下柱体22的轴线均沿竖直方向设置，上柱体21的轴线与下柱体22的轴线平行。上柱体21与台钻本体3固定连接，下柱体22与基座1固定连接。

上柱体21与下柱体22之间设置有用于供工件边缘处伸入的行程让位机构5。行程让位机构5包括第一延伸架51、固定设置于第一延伸架51的支撑架52以及固定设置于支撑架52的第二延伸架53。第一延伸架51和第二延伸架53均沿水平方向设置且相互平行，第一延伸架51位于第二延伸架53的正下方，第一延伸架51位于下柱体22的上端，第二延伸架53位于上柱体21的下端。支撑架52沿竖直方向设置，支撑架52位于第一延伸架51远离加工空间4的一端且位于第二延伸架53远离加工空间4的一端，第一延伸架51、第二延伸架53和支撑架52固定连接以呈“匚”字形设置。第一延伸架51与第二延伸架53之间形成有让位腔54，让位腔54的开口朝向加工空间4以使让位腔54与加工空间4连通。

为了提高第一延伸架51和第二延伸架53的连接稳定性，第一延伸架51的上端面安装有与第二延伸架53下端面抵触的加固支撑件55，加固支撑件55为长条金属块，加固支撑件55的长度方向沿竖直方向设置且与支撑架52平行。加固支撑件55位于支撑架52靠近加工空间4的一侧。对应地，第一延伸架51和/或第二延伸架53上设置有与加固支撑件55长度方向一端滑动连接的滑移槽56，滑移槽56向着靠近加工空间4的方向延伸，以使加固支撑件55能够沿着靠近过远离加工空间4的方向延伸。滑移槽56靠近加工空间4的一端设置有挡滑块561，加固支撑件55位于挡滑块561远离加工空间4的一侧。挡滑块561封闭滑移槽56靠近加工空间4一侧的开口以限制加固支撑件55滑移脱离滑移槽56。

支撑架52上安装有驱使加固支撑件55滑动的驱滑部57。驱滑部57包括与加固支撑件55固定连接的导滑块571和转动设置于支撑架52的导滑螺杆572，导滑螺杆572与导滑块571螺纹连接。导滑螺杆572的轴线沿水平方向设置，且导滑螺杆572的轴线的方向与滑移槽56的延伸方向相同，导滑螺杆572远离加工空间4的一端同轴固定设置有导滑手轮573，导滑手轮573位于支撑架52远离加工空间4的一侧。转动导滑螺杆572以带动导滑块571滑动，加固支撑件55跟随导滑块571滑动以调节加固支撑件55在滑移槽56中的位置，且导滑螺杆572的螺纹与导滑块571之间的螺纹连接具有自锁功能，从而使得加固支撑件55在导滑螺杆572不受外力驱使转动的情况下位置保持稳定。优选地，滑移槽56的数量为两个，两个滑移槽56位于同一高度位置上，两个滑移槽56以导滑螺杆572为对称线对称分布。加固支撑件55的数量与滑移槽56的数量相同且一一对应，导滑块571同时与两个加固支撑件55固定连接。

值得一提的是，上柱体21位于第一延伸架51靠近加工空间4的一端，下柱体22位于第二延伸架53靠近加工空间4的一端，以使台钻本体3的主要重量都位于安装支柱2靠近加工空间4的一侧，而安装支柱2位于远离加工空间4一侧的重量主要集中在行程让位机构5上。为了使得安装支柱2的两侧重力保持平衡，第一延伸架51和/或第二延伸架53上安装有配重件7，配重件7位于安装支柱2远离加工空间4的一侧。优选地，配重件7可以是台钻本体3的电机，配重件7的下端面抵触在第二延伸架53的上端面。

参照图1和图3，基座1上安装有用于安放工件的工作台6，工作台6位于加工空间4内。具体地，工作台6包括安装于工作台6的安装杆61和安装于安装杆61上端的台板62。安装杆61的轴线沿竖直方向设置。安装杆61上具有转轴段611和螺杆段612，螺杆段612位于转轴段611的上方，转轴段611的直径和螺杆段612的直径相同，转轴段611的轴线和螺杆段612的轴线均重合。对应地，台板62呈圆板状以水平设置，台板62的轴线与转轴段611的轴线重合。台板62的中心贯穿开设有轴孔624，轴孔624与转轴段611转动连接以使台板62能够以安装杆61的轴线为中心进行转动。台板62安装于安装杆61时，螺杆段612位于台板62的上方，螺杆段612上螺纹连接有抵压螺套65，抵压螺套65的下端面与台板62的上板面抵触，从而将抵压螺套65压紧在台板62上，通过增大抵压螺套65与台板62上端面之间的摩擦力以限制台板62的转动。优选地，抵压螺套65的下端面上安装有压紧弹性垫片651，压紧弹性垫片651由橡胶制成，压紧弹性垫片651抵压在台板62的上板面上。

台板62的上板面沿竖直方向贯穿开设有安装孔621，安装孔621为圆孔，安装孔621的轴线与安装杆61的轴线平行。安装孔621的数量为至少两个，所有安装孔621以安装杆61的轴线为中心周向等间隔分布。安装孔621内壁的下端上固定设置有防脱沿622，防脱沿622与对位套管63的下端面抵触。安装孔621内可拆卸的设置有对位套管63，对位套管63呈圆管状设置，对位套管63的轴线沿竖直方向设置且与安装孔621的轴线平行且尽可能的重合。对位套管63的内径略大于钻头31的直径。对位套管63的上端面与第一延伸架51的上表面齐平。优选地，对位套管63与安装孔621之间卡接连接。

为了提高对位套管63的安装稳定性，台板62的侧壁上开设有与安装孔621连通的螺纹孔623，螺纹孔623的轴线沿水平方向设置且穿过安装杆61的轴线。螺纹孔623中螺纹连接有抵紧螺栓64，抵紧螺栓64杆部的轴线沿水平方向设置以与螺纹孔623的轴线重合。抵紧螺栓64的端部伸入安装孔621中且抵压在对位套管63的外壁上，通过增加摩擦力来限制对位套管63在安装孔621内的转动和位移。优选地，抵紧螺栓64伸入安装孔621的端部上套设有抵紧弹性垫片641，抵紧弹性垫片641由橡胶制成，抵紧弹性垫片641压紧在对位套管63的外壁上。

台板62等零件在生产时存在一定的尺寸误差，为了保证安装孔621的对位准确，工作台6还包括滑动设置于基座1的台底66，安装杆61位于台底66上。台底66沿着靠近或远离加工空间4的方向滑动，基座1上安装有驱使台底66滑动的微调组件67。具体地，微调组件67包括固定设置于基座1的滑轨671和转动设置于基座1的微调螺杆672。微调螺杆672的轴线方向沿着水平方向设置且向着靠近加工空间4的方向延伸，微调螺杆672远离加工空间4的一端同轴固定设置有微调手轮673。滑轨671的延伸方向与微调螺杆672的轴线方向相同，微调螺杆672与台底66螺纹连接。通过微调手轮673来转动微调螺杆672以使台底66沿着滑轨671转动，从而便于工作台6位置的调节。

本实施例的实施原理为：将对位套管63安装在安装孔621中，转动抵紧螺栓64以使抵紧螺栓64压紧对位套管63，而后转动台板62以使对应地安装孔621与钻头31的位置相对应，在通过微调组件67微移台底66以使对位套管63的轴线与钻头31的轴线尽可能的重合，而后将工件放置在台板62上，工件上待加工孔的位置与对位套管63对准，工件的端部伸入的让位腔54中，而后启动台钻本体3以进行钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。