一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块的制作方法

本实用新型涉及一种加工微小孔的机械加工设备技术领域，特别涉及一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块。

背景技术：

孔加工在机械加工中占有很大的比重，据统计孔加工约占机械加工的30％，占总加工时间的20％。随着航空、电子、仪器仪表、精密机械和自动控制等科学技术和工业生产的高速发展，微小孔的应用范围越来越广，其加工要求也逐渐严格。

在孔加工中，微小孔加工最为困难，而微小孔的深孔加工更是难上加难，一般工程上把直径在3mm以下的孔称为微小孔，孔深与孔径之比在5以上的孔称为深孔。目前国内外可用于微孔加工的方法有很多，如激光束、电子束、离子束和电火花，但由于加工成本和加工质量等原因，应用最广泛、实用性最强的仍是钻削加工，特别在电子、精密机械、仪器仪表等行业，更是备受关注。现有的微小孔钻削加工存在以下问题：微小钻头刚度低，入钻位置易偏移，严重影响入钻位置精度进而影响尺寸和形状精度；因孔径很小，故排屑困难，易造成切屑堵塞，增加刀具的发热和磨损；普通钻床的轴向钻削力相对较大，出口处毛刺相对较高，而且其转速也不适应微小孔径的加工，要获得一定的切削速度，必须配以相应的高速主轴，制作成本大大提高。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、易于制造和组装、加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好的适用于加工微小孔的加工模块。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块，包括机床底座，装设在机床底座一侧并固定连接的第一主轴，所述第一主轴上装设有用于装夹零件的第一三爪卡盘，所述第一主轴一侧装设有用于加工零件外圆的第一刀塔组件，另一侧装设有用于加工零件外圆的第二刀塔组件，所述第一主轴上方装设有第一移动模块，所述第一移动模块上传动连接有第四移动模块，所述第一移动模块驱动第四移动模块横向直线往复运动，所述第四移动模块上传动连接有用于加工大孔的移动动力刀座，所述第四移动模块驱动移动动力刀座纵向直线往复运动，所述机床底座另一侧装设有第二主轴，所述第二主轴上装设有用于装夹零件的第二三爪卡盘，装设在第二主轴另一侧用于加工微小孔的固定动力刀座，所述固定动力刀座转速高达80000转/分，所述第二主轴下方装设有第三移动模块，所述第三移动模块与第二主轴传动连接，所述第三移动模块驱动第二主轴纵向直线往复运动，所述第三移动模块下方装设有第二移动模块，所述第二移动模块与第三移动模块传动连接，所述第二移动模块驱动第三移动模块横向直线往复运动。

作为优选的，所述第一刀塔组件包括第一刀塔，所述第一刀塔下方装设有用于驱动第一刀塔横向和纵向移动的第一驱动模块。

作为优选的，所述第二刀塔组件包括第二刀塔，所述第二刀塔下方装设有用于驱动第二刀塔横向和纵向移动的第二驱动模块。

作为优选的，所述移动动力刀座转速较低，转速范围在5000-10000转/分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有机床底座，装设在机床底座一侧并固定连接的第一主轴，所述第一主轴上装设有用于装夹零件的第一三爪卡盘，所述第一主轴一侧装设有用于加工零件外圆的第一刀塔组件，另一侧装设有用于加工零件外圆的第二刀塔组件，所述第一主轴上方装设有第一移动模块，所述第一移动模块上传动连接有第四移动模块，所述第一移动模块驱动第四移动模块横向直线往复运动，所述第四移动模块上传动连接有用于加工大孔的移动动力刀座，所述第四移动模块驱动移动动力刀座纵向直线往复运动，所述机床底座另一侧装设有第二主轴，所述第二主轴上装设有用于装夹零件的第二三爪卡盘，装设在第二主轴另一侧用于加工微小孔的固定动力刀座，所述固定动力刀座转速高达80000转/分，所述第二主轴下方装设有第三移动模块，所述第三移动模块与第二主轴传动连接，所述第三移动模块驱动第二主轴纵向直线往复运动，所述第三移动模块下方装设有第二移动模块，所述第二移动模块与第三移动模块传动连接，所述第二移动模块驱动第三移动模块横向直线往复运动，本实用新型装设有双主轴，可由一台机床完成一个零件所需要的的加工工序和流程，大大降低上下料和更换设备的辅助加工时间，减少人为公差的机会，有利于提高加工效率和提高加工精度，装设有双刀塔组件，可以在机床上安装多把刀具，有利于集中在一台机床上完成尽可能多的工序和操作，有利于工序的细分、提高加工效率，装设有移动动力刀座，有利于加工大孔和攻丝，装设有固定动力刀座且转速高达80000转/分，超高速加工可加工微小孔，且加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好，本实用新型具有结构简单、易于制造和组装、加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块的微小孔加工图纸；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是本实用新型提供的一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块的正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块的侧面结构示意图。

在图中包括有：

1-机床底座、2-第一主轴、3-第一刀塔组件、4-第二刀塔组件、5-第一移动模块、6-移动动力刀座、7-第二主轴、8-固定动力刀座、9-第三移动模块、10-第二移动模块、11-第一三爪卡盘、12-第二三爪卡盘、13-第四移动模块、31-第一刀塔、41-第二刀塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1是本实用新型提供的一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块的微小孔加工图纸，图2是图1中a的放大示意图，如图2所示，需要加工的孔直径为0.8mm，属于微小孔。请参考图3和图4，本实用新型提供了一种适用于加工微小孔的数控机床加工模块，包括机床底座1，装设在机床底座1一侧并固定连接的第一主轴2，所述第一主轴2固定在机床底座1上，无法移动，由电机带动第一主轴2转动，所述第一主轴2上装设有用于装夹零件的第一三爪卡盘11，所述第一主轴2一侧装设有用于加工零件外圆的第一刀塔组件3，另一侧装设有用于加工零件外圆的第二刀塔组件4，装设有双刀塔组件，可以在机床上安装多把刀具，有利于集中在一台机床上完成尽可能多的工序和操作，有利于工序的细分、提高加工效率，所述第一主轴2上方装设有第一移动模块5，所述第一移动模块5上传动连接有第四移动模块13，所述第一移动模块5驱动第四移动模块13横向直线往复运动，所述第四移动模块13上传动连接有用于加工大孔的移动动力刀座6，所述第四移动模块13驱动移动动力刀座6纵向直线往复运动，装设有移动动力刀座，有利于加工大孔和攻丝，有利于在一次装夹中完成尽可能多的工序，所述机床底座1另一侧装设有第二主轴7，所述第二主轴7上装设有用于装夹零件的第二三爪卡盘12，所述第二主轴7为移动主轴，可以将第一主轴2上的工件自动夹取至第二三爪卡盘12上，降低了人工参与的程度，提高了自动化程度，降低上下料和更换设备的辅助加工时间，减少人为公差的机会，有利于提高加工效率和提高加工精度，装设在第二主轴7另一侧用于加工微小孔的固定动力刀座8，所述固定动力刀座8转速高达80000转/分，超高速加工可加工微小孔，且加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好，所述第二主轴7下方装设有第三移动模块9，所述第三移动模块9与第二主轴7传动连接，所述第三移动模块9驱动第二主轴7纵向直线往复运动，所述第三移动模块9下方装设有第二移动模块10，所述第二移动模块10与第三移动模块9传动连接，所述第二移动模块10驱动第三移动模块9横向直线往复运动。

所述第一刀塔组件3包括第一刀塔31，所述第一刀塔31下方装设有用于驱动第一刀塔31横向和纵向移动的第一驱动模块，所述第一驱动模块驱动第一刀塔31沿轴向方向切削和纵向进给运动。

所述第二刀塔组件4包括第二刀塔41，所述第二刀塔41下方装设有用于驱动第二刀塔41横向和纵向移动的第二驱动模块，所述第二驱动模块驱动第二刀塔41沿轴向方向切削和纵向进给运动。

所述移动动力刀座6转速较低，转速范围在5000-10000转/分。

机床加工模块的运动过程，请参考图3至图4，首先，将待加工的棒料自动或手动装夹在第一三爪卡盘11上，在第一主轴2、第一刀塔组件3和第二刀塔组件4的配合下完成外圆台阶加工，其次，第一移动模块5和第四移动模块13配合将移动动力刀座6移动至第一主轴2前方，第一主轴2和移动动力刀座6的配合下完成钻大孔，再次，将移动动力刀座6回退至原位，第二主轴7将半成品工件从第一主轴2装夹到第二三爪卡盘12上，在第二主轴7、第一刀塔组件3和第二刀塔组件4的配合下完成外圆锥面的加工，最后，第二主轴7移动至固定动力刀座8前方，第二主轴7和固定动力刀座8配合，完成零件微小孔的加工。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型装设有双主轴，可由一台机床完成一个零件所需要的的加工工序和流程，大大降低上下料和更换设备的辅助加工时间，减少人为公差的机会，有利于提高加工效率和提高加工精度，装设有双刀塔组件，可以在机床上安装多把刀具，有利于集中在一台机床上完成尽可能多的工序和操作，有利于工序的细分、提高加工效率，装设有移动动力刀座，有利于加工大孔和攻丝，装设有固定动力刀座且转速高达80000转/分，超高速加工可加工微小孔，且加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好，本实用新型具有结构简单、易于制造和组装、加工尺寸精度高、提高加工效率、表面质量好的优点。