一种生产加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种生产加工用打孔装置。

背景技术：

在工件的生产加工过程中，为使工件具有美观性，或者是便于工件的连接固定，常常会在工件上打孔。工件生产加工用的打孔装置由工作平台、打孔钻头、定位机构以及动力机构构成，可实现自动化打孔。

现有的生产加工用打孔装置在使用时，将待加工工件通过定位机构固定在工作平台上，通过动力机构来控制打孔钻头进行打孔加工，但工件的尺寸大小或者薄厚会有差异，在进行打孔时，尺寸大、厚度薄的工件可能会发生空鼓的情况，不利于打孔的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上工件的尺寸大小或者薄厚会有差异，在通过打孔装置进行打孔时，尺寸大、厚度薄的工件可能会发生空鼓的情况，不利于打孔定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体上设有工作台，且工作台一侧安装有动力机构，并且动力机构上安装有打孔钻头，所述打孔钻头上端的连接头上套设有安装环，且安装环下端均匀连接有连接杆，所述连接杆另一端设有支撑环，且支撑环下端粘合有防滑垫，所述打孔装置主体上设有定位块，且打孔装置主体上放置有工件。

优选的，所述工作台上开设有通孔，且工作台的通孔位置与打孔钻头的位置上下相对应。

优选的，所述支撑环的外圈形状大于工作台上通孔的剖面形状，且支撑环与连接杆均采用不锈钢材质。

优选的，所述安装环上下两端均卡合有缓冲垫，且安装环与打孔钻头上端的连接头通过螺栓固定连接。

优选的，所述连接杆与安装环通过螺栓固定连接，且连接杆与支撑环通过焊接固定连接。

优选的，所述防滑垫与缓冲垫均采用橡胶材质，且防滑垫的下端平面高于打孔钻头的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产加工用打孔装置在进行使用时，可以方便的对待打孔工件进行打孔定位，使工件的打孔位置平整，避免尺寸大厚度薄的工件发生空鼓而影响打孔位置的精确度。该生产加工用打孔装置的支撑环通过连接杆与安装环固定在打孔钻头上端，可以使支撑环随着打孔钻头的上下移动进行同步的移动，从而方便支撑环将工件的待打孔位置压平，提高工件打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生产加工用打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型一种生产加工用打孔装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种生产加工用打孔装置支撑环与工件连接结构示意图；

图4为本实用新型一种生产加工用打孔装置安装环与支撑环连接立体结构示意图。

图中：1、打孔装置主体，2、动力机构，3、打孔钻头，4、工作台，5、定位块，6、工件，7、安装环，8、连接杆，9、支撑环，10、防滑垫，11、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工用打孔装置，包括打孔装置主体1，打孔装置主体1上设有工作台4，且工作台4一侧安装有动力机构2，动力机构2为现有的生产加工用打孔装置上的动力结构，通过电机以及提升机构带动打孔钻头3上下提升以及打孔，并且动力机构2上安装有打孔钻头3，工作台4上开设有通孔，且工作台4的通孔位置与打孔钻头3的位置上下相对应，此结构打孔钻头3在对工件6进行打孔时，可以通过工作台4上的通孔对工件6的打孔位置进行定位，防止工件6位置放偏，同时工作台4上的通孔可以避免打孔钻头3打孔时对打孔钻头3造成阻碍，打孔钻头3上端的连接头上套设有安装环7，安装环7上下两端均卡合有缓冲垫11，且安装环7与打孔钻头3上端的连接头通过螺栓固定连接，此结构安装环7固定在打孔钻头3上端的连接头上后，可以通过缓冲垫11进行缓冲，防止安装环7与打孔钻头3上端的连接头之间出现晃动而导致支撑环9出现偏差，缓冲垫11可以稳定安装环7与打孔钻头3上端的连接头之间的连接，从而使支撑环9可以稳定的对工件6进行压平处理，且安装环7下端均匀连接有连接杆8，连接杆8与安装环7通过螺栓固定连接，且连接杆8与支撑环9通过焊接固定连接，此结构连接杆8与安装环7通过螺栓连接可以方便对连接杆8与安装环7的连接进行拆卸，从而方便的对打孔钻头3进行更换，连接杆8另一端设有支撑环9，支撑环9的外圈形状大于工作台4上通孔的剖面形状，且支撑环9与连接杆8均采用不锈钢材质，此结构支撑环9可以支撑在工作台4通孔的四周，使得工作台4上工件6的打孔位置可以压平，避免定位块5不能对尺寸大厚度薄的工件6进行稳定的固定，而使工件6的打孔位置出现空鼓的情况发生，支撑环9将工件6压平可以提高工件6的打孔质量，且支撑环9下端粘合有防滑垫10，防滑垫10与缓冲垫11均采用橡胶材质，且防滑垫10的下端平面高于打孔钻头3的最低点，此结构防滑垫10可以对支撑环9与工件6的接触起到防滑作用，从而方便支撑环9对工件6进行压平处理，防滑垫10的下端平面高于打孔钻头3的最低点，可以在支撑环9对工件6进行压平处理时，减少支撑环9对打孔钻头3的影响，打孔装置主体1上设有定位块5，且打孔装置主体1上放置有工件6。

工作原理：在使用该生产加工用打孔装置时，首先将工件6放置在工作台4上，使工件6其中一侧贴合动力机构2一侧的定位块5，然后移动工件6另一侧的定位块5将工件6固定住，当工件6固定好后，通过动力机构2使打孔钻头3向下移动对工件6进行打孔，当打孔钻头3向下移动时，通过安装环7以及连接杆8固定在打孔钻头3下端的支撑环9随着打孔钻头3的移动而移动，安装环7与打孔钻头3上端的连接处通过缓冲垫11进行保护，当打孔钻头3接触到工件6时，支撑环9下端的防滑垫10可以将工件6的待打孔位置压平，使打孔装置主体1精确的对工件6进行打孔，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产加工用打孔装置，包括打孔装置主体（1），所述打孔装置主体（1）上设有工作台（4），且工作台（4）一侧安装有动力机构（2），并且动力机构（2）上安装有打孔钻头（3），其特征在于：所述打孔钻头（3）上端的连接头上套设有安装环（7），且安装环（7）下端均匀连接有连接杆（8），所述连接杆（8）另一端设有支撑环（9），且支撑环（9）下端粘合有防滑垫（10），所述打孔装置主体（1）上设有定位块（5），且打孔装置主体（1）上放置有工件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台（4）上开设有通孔，且工作台（4）的通孔位置与打孔钻头（3）的位置上下相对应。

3.根据权利要求2所述的一种生产加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑环（9）的外圈形状大于工作台（4）上通孔的剖面形状，且支撑环（9）与连接杆（8）均采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装环（7）上下两端均卡合有缓冲垫（11），且安装环（7）与打孔钻头（3）上端的连接头通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产加工用打孔装置，其特征在于：所述连接杆（8）与安装环（7）通过螺栓固定连接，且连接杆（8）与支撑环（9）通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产加工用打孔装置，其特征在于：所述防滑垫（10）与缓冲垫（11）均采用橡胶材质，且防滑垫（10）的下端平面高于打孔钻头（3）的最低点。

技术总结
本实用新型公开了一种生产加工用打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体上设有工作台，且工作台一侧安装有动力机构，并且动力机构上安装有打孔钻头，所述打孔钻头上端的连接头上套设有安装环，且安装环下端均匀连接有连接杆，所述连接杆另一端设有支撑环，且支撑环下端粘合有防滑垫，所述打孔装置主体上设有定位块，且打孔装置主体上放置有工件。该生产加工用打孔装置在进行使用时，可以方便的对待打孔工件进行打孔定位，使工件的打孔位置平整，避免尺寸大厚度薄的工件发生空鼓而影响打孔位置的精确度。

技术研发人员：李玉兰
受保护的技术使用者：李玉兰
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.12.25