一种高精度自动加工的管道开孔机的制作方法

本实用新型涉及管道开孔技术领域，具体为一种高精度自动加工的管道开孔机。

背景技术：

管道涉猎各行各业，如供水、供气、冶金、石化等行业，管道输送系统经常遇到需要在主管道上开设分支管道的情况，即需要在主管道的外壁短接法兰。

专利号cn201821968709.0，公开了一种管道开孔机，包括钻杆和钻筒，钻筒的筒底开设有安装孔，钻杆的定心钻头从筒底的外侧向筒底的内侧穿过安装孔，管道开孔机还包括若干磁铁，磁铁呈块状结构，各磁铁均设于筒底的外侧，各磁铁围绕钻杆设置，且各磁铁均可拆卸连接钻杆，各磁铁均用于吸引铁屑。本实用新型通过将若干块状的磁铁与钻杆连接，从而由磁铁将铁屑吸住在磁铁上，并且，由于钻筒作圆周运动，铁屑会沿钻筒的速度方向飞溅，容易溅射入管道内部，而块状磁铁两端的磁力最强，能够对铁屑产生强大的吸引力，从而将铁屑吸引过来，吸引铁屑的效果更好。

目前，现有的管道开孔机还存在着一些不足的地方，例如；现有的管道开孔机，精度不是很高，而且在管道开孔过程中，管道表面会产生热量，在进行后续加工时，需要对管道进行快速降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动加工的管道开孔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体，所述开孔箱体内部设置有开孔机构；

所述开孔机构包括电机保护罩、第一电机、第一电机轴、电动滑环、固定盘、固定筒、马达保护罩、涡轮叶片、连接盘、马达和马达轴；所述开孔箱体底部右侧固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部穿过开孔箱体和电动滑环固定连接有固定盘，所述固定盘顶部一圈等距开设有多个固定筒，所述固定盘顶部中间固定连接有涡轮叶片的一端，所述涡轮叶片的另一端固定连接有连接盘，所述固定盘一圈等距开设有多个圆孔，且多个圆孔与固定筒对应设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接盘底部一圈等距固定连接有多个马达保护罩，且多个马达保护罩与固定筒对应设置，所述马达保护罩内部底端固定连接有马达，所述马达顶部转动连接有马达轴，所述马达轴顶部固定连接有吹风扇叶，所述马达与电动滑环电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开孔箱体内部左侧螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨右侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块右侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴右侧固定连接有钻头，所述电动滑轨前侧右端喷涂有刻度条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开孔箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手，所述开孔箱体底部左右两侧均焊接有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开孔箱体、固定盘、连接盘、固定筒和支撑杆均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定盘上的固定筒和涡轮叶片，不仅可以在固定筒内插入多个管道，旋转进行打孔，而且在固定盘旋转的过程中涡轮叶片，可以吸入大量气流，从而对多个管道表面进行降温，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

2.本实用新型通过固定盘底部的马达保护罩和马达，能够使马达在固定盘底部对固定筒内吹风，从而对管道内部进行降温，与涡轮叶片相结合，能够内外降温，提升了降温的效果，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

3.本实用新型通过电动滑轨上的刻度条，能够在打孔的过程中，利用电动滑轨上的刻度条判断打孔距离，从而高精度的进行开孔，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度自动加工的管道开孔机的主视图；

图2为本实用新型一种高精度自动加工的管道开孔机的内视图；

图3为本实用新型一种高精度自动加工的管道开孔机的马达保护罩内视图。

图中：1，开孔箱体2，门轴3，箱体挡板4，把手5，电机保护罩6，支撑杆7，电动滑轨8，刻度条9，电动滑块10，电动伸缩杆11，第二电机12，钻头13，第一电机14，第一电机轴15，电动滑环16，固定盘17，马达保护罩18，固定筒19，涡轮叶片20，连接盘21，马达22，马达轴23，吹风扇叶24，圆孔25，第二电机轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动加工的管道开孔机，包括开孔箱体1，所述开孔箱体1内部设置有开孔机构；

所述开孔机构包括电机保护罩5、第一电机13、第一电机轴14、电动滑环15、固定盘16、固定筒18、马达保护罩17、涡轮叶片19、连接盘20、马达21和马达轴22；所述开孔箱体1底部右侧固定连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部底端固定连接有第一电机13，所述第一电机13顶部转动连接有第一电机轴14，所述第一电机轴14顶部穿过开孔箱体1和电动滑环15固定连接有固定盘16，所述固定盘16顶部一圈等距开设有多个固定筒18，所述固定盘16顶部中间固定连接有涡轮叶片19的一端，所述涡轮叶片19的另一端固定连接有连接盘20，所述固定盘16一圈等距开设有多个圆孔24，且多个圆孔24与固定筒18对应设置。

本实施例中请参阅图1，通过固定盘16上的固定筒18和涡轮叶片19，不仅可以在固定筒18内插入多个管道，旋转进行打孔，而且在固定盘16旋转的过程中，涡轮叶片19可以吸入大量气流，从而对多个管道表面进行降温，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

其中，所述连接盘20底部一圈等距固定连接有多个马达保护罩17，且多个马达保护罩17与固定筒18对应设置，所述马达保护罩17内部底端固定连接有马达21，所述马达21顶部转动连接有马达轴22，所述马达轴22顶部固定连接有吹风扇叶23，所述马达21与电动滑环15电性连接。

本实施例中请参阅图1，通过固定盘16底部的马达保护罩17和马达21，能够使马达21在固定盘16底部对固定筒18内吹风，从而对管道内部进行降温，与涡轮叶片19相结合，能够内外降温，提升了降温的效果，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

其中，所述开孔箱体1内部左侧螺栓连接有电动滑轨7，所述电动滑轨7右侧滑动连接有电动滑块9，所述电动滑块9右侧螺栓连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10右侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11右侧转动连接有第二电机轴25，所述第二电机轴25右侧固定连接有钻头12，所述电动滑轨7前侧右端喷涂有刻度条8。

本实施例中请参阅图1，通过电动滑轨7上的刻度条8，能够在打孔的过程中，利用电动滑轨7上的刻度条8判断打孔距离，从而高精度的进行开孔，有利于更为实用的使用一种高精度自动加工的管道开孔机。

其中，所述开孔箱体1前侧左端固定连接有门轴2，所述门轴2前侧转动连接有箱体挡板3，所述箱体挡板3前侧右端焊接有把手4，所述开孔箱体1底部左右两侧均焊接有支撑杆6。

其中，所述开孔箱体1、固定盘16、连接盘20、固定筒18和支撑杆6均为不锈金属材质。

在一种高精度自动加工的管道开孔机使用的时候，先将第一电机13、第二电机11、电动滑轨7、电动伸缩杆10和马达17与外部电源电性连接，然后将第一电机13、第二电机11、电动滑轨7、电动伸缩杆10和马达17与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将管道分别插入到不同的固定筒18内，在固定完成后，可以打开电动滑轨7调节钻孔的位置，然后打开电动伸缩杆10，利用电动伸缩杆10推动第二电机11，接着打开第二电机11，第二电机11带动第二电机轴25，第二电机轴25带动钻头12，对管道进行钻孔，在钻孔的过程中，可以打开第一电机13，第一电机13带动第一电机轴14，第一电机轴14带动固定盘16，固定盘16带动固定筒18转动，从而切换不同的管道进行钻孔，在固定盘16旋转的过程中，涡轮叶片19会抽入大量气流，从而对管道表面进行降温，当需要对管道内壁进行降温时，可以打开马达21，马达21带动马达轴22，马达轴22带动吹风扇叶23，对管道内壁进行降温，需注意的是固定筒18内部要填充橡胶圈，从而固定不同大小的管道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。