一种液压榨油机活塞行程监测装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体涉及一种液压榨油机活塞行程监测装置。

背景技术：

液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。而竖直液压榨油机占地面积小，操作简单便捷，竖直液压榨油机利用液压缸推动活塞在料筒内部上升，配合筒盖对内部原料进行压榨，压榨完成后，开启筒盖，液压缸推动活塞继续上升，通过活塞将料饼推出料筒。但是，目前的竖直液压榨油机不具备对活塞行程的监测功能，利用活塞将料饼推出料筒时，容易造成活塞上升超行程，而影响活塞与料筒的配合，需要重新进行活塞的调整安装，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压榨油机活塞行程监测装置，以解决现有技术中目前的竖直液压榨油机不具备对活塞行程的监测功能，利用活塞将料饼推出料筒时，容易造成活塞上升超行程，而影响活塞与料筒的配合，需要重新进行活塞的调整安装，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过液位传感器检测油箱内部的液位，实现对活塞行程的间接监测，能够避免活塞上升超行程，无需对活塞进行调整安装，有助于提高榨油效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压榨油机活塞行程监测装置，包括油箱，所述油箱内壁安装有液位传感器，所述液位传感器与控制榨油机液压缸的控制器电连接，用于监测所述油箱的最低液位，所述油箱的液位处于最低时，活塞达到上升行程极限。

采用上述一种液压榨油机活塞行程监测装置，液压榨油机工作时，通过液压系统将所述油箱内部的液压油送入液压缸内部，使液压缸推动活塞在料筒内部上升，当活塞上升至上升极限行程时，所述油箱内的液面处于最低液位，通过所述液位传感器对所述油箱内的最低液位进行检测，当所述液位传感器的检测结果表明所述油箱内的液位处于最低时，此时活塞处于上升形成极限，控制器根据所述液位传感器的信号控制所述液压缸停止工作，避免活塞上升超行程；通过所述液位传感器检测所述油箱内部的液位，实现对活塞行程的间接监测，能够避免活塞上升超行程，无需对活塞进行调整安装，有助于提高榨油效率，使用效果好。

作为优选，所述油箱内壁安装有竖直延伸的承载板，所述承载板侧面设置有滑动板和驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑动板在所述承载板侧面滑动升降，所述滑动板侧面连接有承载杆，所述承载杆呈“7”自行结构，所述承载杆的底端与所述液位传感器相连接。

作为优选，所述承载板侧面贯穿设置有竖直延伸的升降槽，所述升降槽内部转动安装有调节丝杠，所述调节丝杠外侧通过螺纹安装有滑块，所述滑块与所述升降槽间隙配合，且所述滑块与所述滑动板相连接。

作为优选，所述调节丝杠上端穿出所述承载板且连接有旋转盘。

作为优选，所述承载板外侧设置有用于对所述旋转盘进行锁紧固定的锁紧组件。

作为优选，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板水平安装在所述承载板侧面，所述固定板与所述旋转盘相平行，且所述固定板位于所述旋转盘下方，所述固定板表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上端与所述旋转盘的底面相对应。

作为优选，所述旋转盘的底面设置有防滑纹。

有益效果在于：通过液位传感器检测油箱内部的液位，实现对活塞行程的间接监测，能够避免活塞上升超行程，无需对活塞进行调整安装，有助于提高榨油效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是液位传感器的安装结构示意图。

附图标记说明如下：

1、油箱；2、液位传感器；3、承载杆；4、滑动板；5、驱动组件；501、调节丝杠；502、滑块；503、旋转盘；6、承载板；601、升降槽；7、锁紧组件；701、锁紧螺栓；702、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种液压榨油机活塞行程监测装置，包括油箱1，油箱1内壁安装有液位传感器2，液位传感器2与控制榨油机液压缸的控制器电连接，用于监测油箱1的最低液位，油箱1的液位处于最低时，活塞达到上升行程极限。

作为可选的实施方式，油箱1内壁安装有竖直延伸的承载板6，承载板6侧面设置有滑动板4和驱动组件5，驱动组件5驱动滑动板4在承载板6侧面滑动升降，滑动板4侧面连接有承载杆3，承载杆3呈“7”自行结构，承载杆3的底端与液位传感器2相连接，这样设置，通过驱动组件5驱动滑动板4在承载板6侧面滑动升降，从而实现液位传感器2的安装高度调节，能够保证液位传感器2对油箱1内部的最低液位的检测准确性。

承载板6侧面贯穿设置有竖直延伸的升降槽601，升降槽601内部转动安装有调节丝杠501，调节丝杠501外侧通过螺纹安装有滑块502，滑块502与升降槽601间隙配合，且滑块502与滑动板4相连接，这样设置，旋拧调节丝杠501，通过升降槽601对滑块502进行限位导向，利用螺纹传动使滑块502在升降槽601内部滑动升降，从而通过滑动板4和承载杆3带动液位传感器2升降。

调节丝杠501上端穿出承载板6且连接有旋转盘503，这样设置，通过旋转盘503便于旋拧调节丝杠501。

承载板6外侧设置有用于对旋转盘503进行锁紧固定的锁紧组件7，这样设置通过锁紧组件7对旋转盘503进行锁紧固定，能够防止使用过程中调节丝杠501旋转造成液位传感器2的高度变化，最终确保液位传感器2对油箱1内部最低液面的检测准确性。

锁紧组件7包括固定板702，固定板702水平安装在承载板6侧面，固定板702与旋转盘503相平行，且固定板702位于旋转盘503下方，固定板702表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓701，锁紧螺栓701的上端与旋转盘503的底面相对应，这样设置选型锁紧螺栓701，使锁紧螺栓701上端与旋转盘503底面相接处，利用锁紧螺栓701和旋转盘503之间的摩擦力实现对旋转盘503的锁紧固定。

旋转盘503的底面设置有防滑纹，这样设置能够提高锁紧螺栓701对旋转盘503的锁紧稳固性。

采用上述结构，液压榨油机工作时，通过液压系统将油箱1内部的液压油送入液压缸内部，使液压缸推动活塞在料筒内部上升，当活塞上升至上升极限行程时，油箱1内的液面处于最低液位，通过液位传感器2对油箱1内的最低液位进行检测，当液位传感器2的检测结果表明油箱1内的液位处于最低时，此时活塞处于上升形成极限，控制器根据液位传感器2的信号控制液压缸停止工作，避免活塞上升超行程；通过液位传感器2检测油箱1内部的液位，实现对活塞行程的间接监测，能够避免活塞上升超行程，无需对活塞进行调整安装，有助于提高榨油效率，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。