一种四柱液压装置的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其是涉及一种四柱液压装置。

背景技术：

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材和粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，可以进行锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金和压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。

在液压机的使用过程中，动力产生的力量巨大，与工件接触时产生巨大的震动，进而引起整个液压机的震动，导致锻压不精确。现有的四柱液压机，如公告号为cn209318676u的实用新型专利公开的一种稳定效果好的四柱液压机，包括基座，所述基座的左右两侧均固定连接有两个第一三角板，两个所述第一三角板相对的一侧且位于基座的底部均固定连接有稳定块。该稳定效果好的四柱液压机，通过基座左右两侧连接的第一三角板和基座的配合使用，增加了受力面积，利用三角形结构稳定的原理使整个结构更加稳定，通过稳定块、斜块和上梁的配合使用，将整个装置的重心降低，在装置进行工作时受到震动的影响大大减少，通过第二三角板、液压缸和上梁的配合使用将液压缸与上梁牢牢的连接，防止脱落，通过螺帽、螺纹连接杆、螺纹槽和中梁导杆的配合使用将上梁与基座稳固的连接起来，实现了结构稳定的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案为了增强整体的稳定性，在基座上设置稳定块等重物来降低整体的重心，但是在不使用时，占地位置较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种稳定性高的四柱液压装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四柱液压装置，包括机体、上模和下模，所述机体包括底座、上座、立柱以及用于驱动上模下压的驱动机构，所述底座外壁上设有承重块，所述承重块转动连接于底座，所述底座内开设有容纳槽，所述承重块嵌设于容纳槽中；当所述承重块转动出容纳槽且露出于底座外时，所述承重块重心的水平位置低于其嵌设于容纳槽中时重心的水平位置；所述上座与承重块之间设有连接杆组，所述连接杆组包括两根连接杆，两根所述连接杆相互转动连接，所述连接杆组两端分别转动连接于承重块和上座，当所述承重块转动出容纳槽且露出于底座外时，两根所述连接杆拉直呈一条直线。

通过采用上述技术方案，当承重块向外转动至抵接于地面时，降低了机体整体的重心，且增大了机体与地面的接触面积，提高了机体的稳定性。且此时承重块与上座之间的连接杆组拉直，且处于同一直线上，使连接杆组、承重块以及上座之间形成了三角的稳定结构，进一步提高了机体的稳定性，减少机体在加工时的产生的震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述承重块组成一组承重块组，所述承重块组设有三组，三组所述承重块组分设于底座的三侧。

通过采用上述技术方案，通过设置三组承重块组，操作人员可从未设置承重块组的一侧进行加工操作，其余三侧均设有承重块组，进一步提高了机体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组的两个所述承重块呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过将一个承重块组中的两个承重块呈间隔设置，能够对机体产生更加稳定的两点支撑，提高了机体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座穿设且滑动连接于限位杆，所述限位杆穿设于容纳槽中，当所述承重块转动出容纳槽且露出于底座外时，所述限位杆抵接于承重块朝向容纳槽的一端。

通过采用上述技术方案，通过限位杆的设置，使承重块在展开时，通过背后的限位杆进行限位，使其不会自行向容纳槽内转动，提高了承重块的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重块远离转动点一端固定设有加重块。

通过采用上述技术方案，通过加重块的设置，进一步降低了机体的重心，同时也使承重块自身的重心向外偏移，提高了承重块的稳定性以及机体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽上端设有用于对承重块限位的限位件，所述限位件包括限位块和复位弹簧，所述限位块沿竖直方向穿设且滑动连接于底座，所述限位块下端设为方便承重块转动至嵌设于容纳槽的倾斜面，所述限位块上端露出于底座上端面，所述复位弹簧套设于限位块上端，所述复位弹簧两端分别固定连接于限位块和底座。

通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，当承重块嵌设于容纳槽时，通过限位件对承重块进行限位，防止其自行向外转动，当承重块需要转动至容纳槽内时，承重块首先抵接于限位块，并通过限位块的倾斜面推动限位块沿竖直方向向上滑动，从而方便承重块通过，复位弹簧驱动限位块复位，对嵌设于容纳槽内的承重块进行限位。通过限位件的设置，方便操作人员对承重块进行收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱外套设有稳定套，所述稳定套设于立柱与底座的连接处，所述立柱沿周向设有固定环，所述稳定套内设有缓冲环，所述缓冲环嵌设且沿稳定套轴向滑动连接于稳定套，所述缓冲环抵接于固定环上端面，所述缓冲环与稳定套之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，缓冲环抵接于固定环，上模处的震动传导至引起上座和立柱的竖直方向震动时，固定环对缓冲环施加压力，使弹性件发生弹性形变，并产生弹力，从而对立柱沿竖直方向的震动进行缓震，进一步提高了机体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定套通过螺栓安装于底座。

通过采用上述技术方案，将稳定套通过螺栓安装于底座上，提高了稳定套安装的牢固性，对立柱提供更加稳定的缓震效果，同时，通过螺栓安装稳定套，方便进行拆装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承重块和连接杆组的设置，降低了机体的重心，增加了机体与地面的接触面积，提高了机体的稳定性；

2.提高了承重块的稳定性；

3.通过限位件的设置，方便操作人员对承重块进行收纳。

附图说明

图1是本实施例中承重块展开的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中承重块收纳时的结构示意图；

图4是图1中b部分的局部放大示意图；

图5是本实施例中承重块展开时的剖视示意图；

图6是本实施例中稳定套的剖视示意图。

图中，1、机体；11、底座；111、容纳槽；112、限位孔；113、限位杆；114、嵌槽；12、上座；13、立柱；131、固定环；14、驱动机构；141、上压板；142、驱动缸；15、限位件；151、限位块；152、复位弹簧；2、上模；3、下模；4、承重块；41、加重块；5、稳定套；51、缓冲环；52、弹性件；53、安装板；531、螺栓；6、连接杆组；61、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种四柱液压装置，包括机体1、上模2、下模3、用于提高机体1稳定性的承重块组以及用于提高立柱13与底座11连接处稳定性的稳定套5。机体1包括底座11、上座12、立柱13以及用于驱动上模2下压的驱动机构14。承重块组设有三组且分设于机体1的三侧，承重块组包括两个承重块4。承重块4可嵌设且转动连接于机体1。稳定套5套设且沿竖直方向滑动连接于立柱13，稳定套5安装于底座11。

在对工件加工前，将承重块组向外翻转呈打开状态，并将稳定套5安装于底座11，然后将工件放置于下模3上，驱动机构14驱动上模2下压，对工件进行加工。在对工件加工的过程中，易产生巨大的震动，一方面，通过将承重块4向外翻出，降低了机体1整体的重心。另一方面，当承重块4转动至抵接于地面时，增大了底座11与地面的接触面积，使底座11更加稳定，减缓了机体1沿水平方向的震动。通过稳定套5套设于立柱13与底座11的连接处，使上座12和立柱13产生沿竖直方向的震动时，被稳定套5进行缓冲，减少机体1沿竖直方向的震动。

参照图1，驱动机构14包括沿竖直方向滑动连接于立柱13的上压板141和用于驱动上压板141的驱动缸142，上模2安装于上压板141，驱动缸142为油缸，驱动缸142活塞杆固定连接于上压板141上端面。

在对工件进行加工时，工件已经放置于下模3上时，驱动缸142延伸，并驱动上压板141通过立柱13的导向沿竖直方向向下运动，直至上模2与下模3配合完成对工件的加工。

参照图1，承重块组设有三组，三组承重块组分设于底座11的三侧。承重块4转动连接于底座11，每组的两个承重块4呈间隔设置。底座11内开设有容纳槽111，当机体1未在工作时，承重块4嵌设于容纳槽111中。当承重块4转动出容纳槽111且露出于底座11外时，承重块4重心的水平位置低于其嵌设于容纳槽111中时重心的水平位置。承重块4远离转动点一端固定设有加重块41。

当机体1在工作时，将承重块组向外展开，使承重块4一侧完全抵接于地面，且通过加重块41的设置，从而使底座11整体的重心降低。另一方面，将承重块4向外翻转，能够增大了机体1与地面的接触面积，使机体1更加稳定。

参照图1和图2，容纳槽111上端设有用于对承重块4限位的限位件15，当承重块4嵌设于容纳槽111中时，通过限位件15对承重块4进行限位，防止其自行向外掉出。限位件15包括限位块151和复位弹簧152，限位块151沿竖直方向穿设且滑动连接于底座11，限位块151下端朝向容纳槽111开口方向设为方便承重块4转动至嵌设于容纳槽111的倾斜面，限位块151朝向容纳槽111内的一面设置为阻止承重块4向外翻转的抵接面。限位块151上端露出于底座11上端面，复位弹簧152套设于限位块151上端，复位弹簧152两端分别固定连接于限位块151和底座11。当复位弹簧152呈未受力状态时，限位块151下端露出于容纳槽111中。

当承重块4向内翻转进容纳槽111中时，承重块4远离转动点的一端首先会抵接于限位块151的倾斜面，并通过倾斜面的导向，将限位块151向上推动，使复位弹簧152拉伸受力，从而方便承重块4通过。当需要将承重块4向外翻转时，向上拉动限位块151，使限位块151下端远离容纳槽111，承重块4即可向外翻转。

参照图1，上座12与承重块4之间设有连接杆组6。连接杆组6包括两根连接杆61，两根连接杆61相互转动连接，连接杆组6两端分别转动连接于承重块4和上座12。参照图3，与上座12转动连接的连接杆61长于与承重块4转动连接的连接杆61，使承重块4在嵌设于容纳槽111中时，与承重块4转动连接的连接杆61与上座12转动连接的连接杆61重合。参照图2，底座11位于连接杆组6的一侧开设有供连接杆组6嵌设的嵌槽114。参照图4，当承重块4转动出容纳槽111且露出于底座11外时，两根连接杆61拉直呈一条直线。

当承重块4向外转出时，两根连接杆61拉直，使连接杆组6、承重块4和上座12之间形成稳定的三角形结构，使上座12更加稳定，减少上座12发生的震动。

参照图5，底座11沿其宽度方向开设有限位孔112，限位孔112连通容纳槽111。限位孔112内穿设且滑动连接有限位杆113。当承重块4转动出容纳槽111且露出于底座11外时，限位杆113抵接于承重块4朝向容纳槽111的一端。

当承重块4向外转出时，将限位杆113穿设于限位孔112中，使限位杆113抵接于承重块4朝向容纳槽111的一侧，使承重块4不会自行向容纳槽111中转，提高了承重块4的稳定性，从而提高机体1的稳定性。

参照图6，稳定套5套设于立柱13外，且位于立柱13与底座11的连接处。立柱13沿周向设有固定环131，稳定套5内设有缓冲环51，缓冲环51嵌设且沿稳定套5轴向滑动连接于稳定套5。缓冲环51抵接于固定环131上端面，缓冲环51与稳定套5之间设有弹性件52，弹性件52为压簧。稳定套5下端固定设有安装板53，安装板53上沿竖直方向穿设有若干螺栓531，安装板53通过螺栓531安装于底座11。

在对稳定套5进行安装时，将稳定套5滑动至立柱13底端，使安装板53抵接于底座11，然后将螺栓531螺纹连接于底座11，从而完成稳定套5的安装。稳定套5完成安装后，缓冲环51抵接于固定环131，上模2处的震动传导至引起上座12和立柱13的竖直方向震动时，固定环131对缓冲环51施加压力，使弹性件52发生弹性形变，并产生弹力，从而对立柱13沿竖直方向的震动进行缓震。

本实施例的实施原理为：

1.当机体1未使用时，承重块4嵌设于容纳槽111中，且两根连接杆61重合，减少机体1在不使用时的占地面积。

2.当机体1工作时，向上拉动限位块151，使限位块151下端远离容纳槽111，承重块4向外翻转至抵接于地面，增大了与地面的接触面积，且降低了机体1整体的重心，提高了机体1的稳定性。此时连接杆组6的两根连接杆61拉直，通过三角结构提高了机体1的稳定性。

3.通过立柱13与底座11连接处设置的稳定套5，使上模2处的震动在传导至立柱13处，并引起上座12和立柱13的竖直方向震动时，固定环131对缓冲环51施加压力，并通过弹性件52进行缓震。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。