一种玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机的制作方法

本实用新型涉及液压出料机技术领域，具体为一种玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机。

背景技术：

玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，利用乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

而在玻璃鳞片胶泥的生产过程中需要用到液压出料机将玻璃鳞片胶泥压缩，而在压缩的过程中玻璃鳞片胶泥会粘料到压盘和箱体内壁上，而现有的液压出料机不便于清理，导致玻璃鳞片胶泥积压的量越来越多，使液压出料机的工作效率越来越低

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液压出料机在压缩的过程中玻璃鳞片胶泥会粘料到压盘和箱体内壁上，而现有的液压出料机不便于清理，导致玻璃鳞片胶泥积压的量越来越多，使液压出料机的工作效率越来越低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机，包括支撑杆、螺纹杆、第二螺纹孔、上箱盖、外箱体和滑块，所述支撑杆的上方固定连接有支撑板，所述支撑板内固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端固定连接有垫板，所述垫板中心处开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆的顶端通过第一螺纹孔与垫板活动链接，所述垫板的下方固定连接有移动装置，所述移动装置与移动杆的顶端固定连接，所述第二螺纹孔开设在压盘的中心处，其中，

所述上箱盖的侧面开设有第一通孔，所述支撑杆内侧固定连接有横杆，所述上箱盖的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支撑杆内侧壁上，所述外箱体的内侧壁上固定连接有滑轨，所述滑块固定连接在内箱体的外壁上，所述内箱体底部开设有第二通孔，所述内箱体内固定连接有排料装置。

优选的，所述移动装置，包括凹槽、滚动槽、连杆、轴承、滚轮，所述垫板内开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滚动槽，所述移动杆的两侧固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接在轴承内，所述轴承嵌设在滚轮内。

优选的，所述移动杆在螺纹杆作用两侧各设置一个，且每一移动杆的上下两端均固定有移动装置。

优选的，所述第一通孔和横杆的直径相同，且第一通孔和横杆的直径均小于弹簧的内部直径。

优选的，所述排料装置，包括电机、转轴、第一锥齿轮、排料盘、通槽、排料螺杆、第二锥齿轮，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴穿过第二通孔的一端固定连接有第一锥齿轮，所述排料盘上卡设有通槽，所述通槽内放置有排料螺杆，所述排料螺杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述通槽、排料螺杆和第二锥齿轮在排料盘上最少设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机：

1.设置有垫板、第一螺纹孔、螺纹杆、移动装置、移动杆、第二螺纹孔和压盘，螺纹杆通过第一螺纹孔与垫板活动连接，螺纹杆的末端通过第二螺纹孔与压盘活动连接，而移动装置包括凹槽、滚动槽、连杆、轴承、滚轮，当需要清理压盘时，将移动杆从滚动槽内移出，旋转压盘，将压盘旋下，清理压盘，便于拆装清理压盘，防止压盘上积攒过多的玻璃鳞片胶泥，提高了压缩效果；

2.设置有外箱体和内箱体，外箱体的内侧壁上固定连接有滑轨，滑块固定连接在内箱体的外壁上，滑块与滑轨卡合连接构成滑移结构，当需要清理内箱体时，将上箱盖通过弹簧的作用移动一定的距离，然后通过滑块与滑轨的作用将内箱体滑出，清理内箱体内部即可，防止内箱体积攒过多的玻璃鳞片胶泥，导致压缩效果下降；

3.设置有排料装置，包括电机、转轴、第一锥齿轮、排料盘、通槽、排料螺杆、第二锥齿轮，当压盘将玻璃鳞片胶泥压缩到排料盘上时，玻璃鳞片胶泥会掉落到通槽内，启动电机，电机通过转轴带动第一锥齿轮，而第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，从而带动排料螺杆旋转，对掉落到通槽内的玻璃鳞片胶泥排出，大大提高了玻璃鳞片胶泥的排出速率，从而提高了整体装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动装置结构示意图；

图3为本实用新型排料装置结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、支撑板；3、液压伸缩杆；4、垫板；5、第一螺纹孔；6、螺纹杆；7、移动装置；701、凹槽；702、滚动槽；703、连杆；704、轴承；705、滚轮；8、移动杆；9、第二螺纹孔；10、压盘；11、上箱盖；12、第一通孔；13、横杆；14、弹簧；15、外箱体；16、滑轨；17、滑块；18、内箱体；19、第二通孔；20、排料装置；2001、电机；2002、转轴；2003、第一锥齿轮；2004、排料盘；2005、通槽；2006、排料螺杆；2007、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机，包括支撑杆1、支撑板2、液压伸缩杆3、垫板4、第一螺纹孔5、螺纹杆6、移动装置7、移动杆8、第二螺纹孔9、压盘10、上箱盖11、第一通孔12、横杆13、弹簧14、外箱体15、滑轨16、滑块17、内箱体18、第二通孔19、排料装置20，所述支撑杆1的上方固定连接有支撑板2，所述支撑板2内固定连接有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的末端固定连接有垫板4，所述垫板4中心处开设有第一螺纹孔5，所述螺纹杆6的顶端通过第一螺纹孔5与垫板4活动链接，所述垫板4的下方固定连接有移动装置7，所述移动装置7，包括凹槽701、滚动槽702、连杆703、轴承704、滚轮705，所述垫板4内开设有凹槽701，所述凹槽701的内壁上开设有滚动槽702，所述移动杆8的两侧固定连接有连杆703，所述连杆703的末端固定连接在轴承704内，所述轴承704嵌设在滚轮705内，所述移动装置7与移动杆8的顶端固定连接，所述移动杆8在螺纹杆6作用两侧各设置一个，且每一移动杆8的上下两端均固定有移动装置7，能够使移动杆8在垫板4和压盘10上移动，并且使结构更加稳定，所述第二螺纹孔9开设在压盘10的中心处，其中，

所述上箱盖11的侧面开设有第一通孔12，所述支撑杆1内侧固定连接有横杆13，所述上箱盖11的侧面固定连接有弹簧14，所述第一通孔12和横杆13的直径相同，且第一通孔12和横杆13的直径均小于弹簧14的内部直径，使上箱盖11能够通过弹簧14的作用移动其位置，所述弹簧14的另一端固定连接在支撑杆1内侧壁上，所述外箱体15的内侧壁上固定连接有滑轨16，所述滑块17固定连接在内箱体18的外壁上，所述内箱体18底部开设有第二通孔19，所述内箱体18内固定连接有排料装置20，所述排料装置20，包括电机2001、转轴2002、第一锥齿轮2003、排料盘2004、通槽2005、排料螺杆2006、第二锥齿轮2007，所述电机2001的输出端固定连接有转轴2002，所述转轴2002穿过第二通孔19的一端固定连接有第一锥齿轮2003，所述排料盘2004上开设有通槽2005，所述通槽2005内放置有排料螺杆2006，所述排料螺杆2006的顶端固定连接有第二锥齿轮2007，所述第二锥齿轮2007与第一锥齿轮2003啮合连接，当压盘10将玻璃鳞片胶泥压缩到排料盘2004上时，玻璃鳞片胶泥会掉落到通槽2005内，启动电机2001，电机2001通过转轴2002带动第一锥齿轮2003，而第一锥齿轮2003与第二锥齿轮2007啮合连接，从而带动排料螺杆2006旋转，对掉落到通槽2005内的玻璃鳞片胶泥排出，大大提高了玻璃鳞片胶泥的排出速率。

工作原理：在使用该玻璃鳞片胶泥生产用便于清理的液压出料机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3带动压盘10向下挤压玻璃鳞片胶泥，当压盘10将玻璃鳞片胶泥压缩到排料盘2004上时，玻璃鳞片胶泥会掉落到通槽2005内，启动电机2001，电机2001通过转轴2002带动第一锥齿轮2003，而第一锥齿轮2003与第二锥齿轮2007啮合连接，从而带动排料螺杆2006旋转，对掉落到通槽2005内的玻璃鳞片胶泥排出，大大提高了玻璃鳞片胶泥的排出速率，从而提高了整体装置的效率工作，由于螺纹杆6通过第一螺纹孔5与垫板4活动连接，螺纹杆6的末端通过第二螺纹孔9与压盘10活动连接，当需要清理压盘10时，将移动杆8从滚动槽702内移出，旋转压盘10，将压盘10旋下，清理压盘10，当需要清理内箱体18时，将上箱盖11通过弹簧14的作用移动一定的距离，然后通过滑块17与滑轨16的作用将内箱体18滑出，清理内箱体18内部即可，防止内箱体18积攒过多的玻璃鳞片胶泥，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。