一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防护密闭门加工领域，特别是涉及一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机。


背景技术：

[0002]
防护密闭门具有阻挡冲击波，满足相应的抗力。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口，钢制防护密闭门采用平开式结构；在防护密闭门生产过程中，需要对门板裁剪为合适大小的规格，目前在对门板裁剪时需要先将门板进行校正，然后再进行人工上下料裁剪，且裁剪过程中无对钢板进行固定，完全靠钢板自重进行限位，容易造成在裁剪过程中移动，影响裁剪质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机，本实用新型通过进料装置、出料装置的设置使钢板在上下料时自动运行，降低了人工劳动强度，通过碾压装置、固定装置的设置使钢板在剪切前进行平整度校正，剪切时进行两侧夹紧固定，提高了剪切的质量。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机，包括支撑装置，所述支撑装置上设置有用于剪裁钢板的剪切装置，还包括设置在所述剪切装置两侧的用于对钢板进行剪裁时夹紧的固定装置，所述支撑装置两侧分别设置有用于对钢板进行输送的进料装置和出料装置，所述进料装置上端设置有用于对钢板进行变形矫正的碾压装置，所述碾压装置与所述进料装置连接，所述进料装置、所述出料装置与所述支撑装置连接，所述固定装置与所述支撑装置连接。
[0006]
进一步设置：所述支撑装置包括底座，所述底座下端四角设置有减震垫，所述底座上端中间位置设置有架体，所述架体与所述底座焊接。
[0007]
如此设置，提高整体结构的稳固性，降低工作过程中的振动。
[0008]
进一步设置：所述进料装置包括第一框架，所述第一框架上设置有进料辊，所述进料辊相邻设置有两处，所述进料辊一侧设置有辅助辊，所述进料辊后端连接有双链轮，所述双链轮下方设置有第一主链轮，所述第一主链轮安装在第一伺服电机输出端上，所述进料辊、所述辅助辊与所述第一框架转动连接，所述双链轮与所述第一主链轮之间通过链条连接，所述双链轮与所述碾压装置连接。
[0009]
如此设置，使所述第一伺服电机工作带动所述进料辊转动，同时在所述辅助辊的支撑下，使钢板向一侧同步移动，避免人工上料。
[0010]
进一步设置：所述碾压装置包括立柱，所述立柱对称设置在所述进料装置上端，所述立柱内侧设置有滑块，所述立柱上端设置有第一液压柱，所述第一液压柱活塞端与所述
滑块连接，所述滑块之间设置有上压辊，所述上压辊下方设置有下压辊，所述下压辊后端连接有传动链轮，所述下压辊与所述进料装置转动连接。
[0011]
如此设置，在钢板进行移动时，通过所述第一液压柱的伸缩，调整所述上压辊与所述下压辊之间的间隙，对通过的钢板进行平整度的校正。
[0012]
进一步设置：所述碾压装置包括立柱，所述立柱对称设置在所述进料装置上端，所述立柱内侧设置有滑块，所述滑块上端设置有螺杆，所述螺杆穿过所述立柱，所述螺杆上端设置有手轮，所述滑块之间设置有上压辊，所述上压辊下方设置有下压辊，所述下压辊后端连接有传动链轮，所述下压辊与所述进料装置转动连接。
[0013]
如此设置，在钢板进行移动时，通过转动所述螺杆，调整所述上压辊与所述下压辊之间的间隙，对通过的钢板进行平整度的校正。
[0014]
进一步设置：所述剪切装置包括第二液压柱，所述第二液压柱对称设置在所述支撑装置上端，所述第二液压柱下端连接有横梁，所述横梁下侧设置有剪断刀，所述横梁与所述支撑装置滑动连接，所述剪断刀与所述横梁螺栓连接。
[0015]
如此设置，通过所述第二液压柱推动所述横梁向下移动，使所述剪断刀逐步的对钢板进行施压剪断。
[0016]
进一步设置：所述固定装置包括固定框，所述固定框对称设置在前后两侧，所述固定框上设置有气缸，所述气缸活动杆下端设置有压紧板，所述固定框与所述支撑装置焊接。
[0017]
如此设置，通过所述气缸推动所述压紧板向下对钢板进行夹紧，使所述剪切装置稳定的对钢板进行剪切，提高剪切后的质量，减小变形量。
[0018]
进一步设置：所述出料装置包括第二框架，所述第二框架靠近所述支撑装置一侧设置有出料辊，所述出料辊后侧设置有传递链轮，所述传递链轮下方设置有第二主链轮，所述第二主链轮安装在第二伺服电机输出轴上，所述出料辊一侧设置有支撑辊，所述出料辊、所述支撑辊与所述第二框架转动连接，所述传递链轮与所述出料辊键连接，所述传递链轮与所述第二主链轮通过链条连接。
[0019]
如此设置，所述第二伺服电机通过链条传动，带动所述出料辊转动，同时在所述支撑辊的支撑下，对剪切后的钢板进行移动。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0021]
通过进料装置、出料装置的设置使钢板在上下料时自动运行，降低了人工劳动强度，通过碾压装置、固定装置的设置使钢板在剪切前进行平整度校正，剪切时进行两侧夹紧固定，提高了剪切的质量。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的实施例1的第一结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的实施
例1的第二结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的实施例1的主视结构示意图；
[0026]
图4是图3的a-a剖视结构示意图；
[0027]
图5是图2的a处放大结构示意图；
[0028]
图6是图2的b处放大结构示意图；
[0029]
图7是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的固定装置的局部放大结构示意图；
[0030]
图8是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的实施例2的结构示意图；
[0031]
图9是本实用新型所述一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机的实施例2的碾压装置的局部放大结构示意图。
[0032]
附图标记说明如下：
[0033]
1、支撑装置；11、底座；12、架体；2、进料装置；21、第一框架；22、进料辊；23、双链轮；24、辅助辊；25、第一伺服电机；26、第一主链轮；3、碾压装置；31、立柱；32、滑块；33、第一液压柱；34、上压辊；35、下压辊； 36、传动链轮；37、螺杆；38、手轮；4、剪切装置；41、第二液压柱；42、横梁；43、剪断刀；5、固定装置；51、固定框；52、压紧板；53、气缸；6、出料装置；61、第二框架；62、出料辊；63、传递链轮；64、第二伺服电机；65、第二主链轮；66、支撑辊。
具体实施方式
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0037]
实施例1
[0038]
如图1-图7所示，一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机，包括支撑装置1，支撑装置1上设置有用于剪裁钢板的剪切装置4，还包括设置在剪切装置4两侧的用于对钢板进行剪裁时夹紧的固定装置5，支撑装置1两侧分别设置有用于对钢板进行输送的进料装置2和出料装置6，进料装置2上端设置有用于对钢板进行变形矫正的碾压装置3，碾压
装置3与进料装置2连接，进料装置2、出料装置6与支撑装置1连接，固定装置5与支撑装置1连接。
[0039]
优选的：支撑装置1包括底座11，底座11下端四角设置有减震垫，底座 11上端中间位置设置有架体12，架体12与底座11焊接，提高整体结构的稳固性，降低工作过程中的振动；进料装置2包括第一框架21，第一框架21上设置有进料辊22，进料辊22相邻设置有两处，进料辊22一侧设置有辅助辊24，进料辊22后端连接有双链轮23，双链轮23下方设置有第一主链轮26，第一主链轮26安装在第一伺服电机25输出端上，进料辊22、辅助辊24与第一框架21 转动连接，双链轮23与第一主链轮26之间通过链条连接，双链轮23与碾压装置3的传动链轮36链条连接，使第一伺服电机25工作带动进料辊22转动，同时在辅助辊24的支撑下，使钢板向一侧同步移动，避免人工上料；碾压装置3 包括立柱31，立柱31对称设置在进料装置2上端，立柱31内侧设置有滑块32，滑块32上端设置有螺杆37，螺杆37穿过立柱31，螺杆37上端设置有手轮38，滑块32之间设置有上压辊34，上压辊34下方设置有下压辊35，下压辊35后端连接有传动链轮36，下压辊35与进料装置2的第一框架21转动连接，在钢板进行移动时，通过转动螺杆37，调整上压辊34与下压辊35之间的间隙，对通过的钢板进行平整度的校正；剪切装置4包括第二液压柱41，第二液压柱41 对称设置在支撑装置1上端，第二液压柱41下端连接有横梁42，横梁42下侧设置有剪断刀43，横梁42与支撑装置1的架体12滑动连接，剪断刀43与横梁 42螺栓连接，通过第二液压柱41推动横梁42向下移动，使剪断刀43逐步的对钢板进行施压剪断；固定装置5包括固定框51，固定框51对称设置在前后两侧，固定框51上设置有气缸53，气缸53活动杆下端设置有压紧板52，固定框51 与支撑装置1的底座11焊接，通过气缸53推动压紧板52向下对钢板进行夹紧，使剪切装置4稳定的对钢板进行剪切，提高剪切后的质量，减小变形量；出料装置6包括第二框架61，第二框架61靠近支撑装置1一侧设置有出料辊62，出料辊62后侧设置有传递链轮63，传递链轮63下方设置有第二主链轮65，第二主链轮65安装在第二伺服电机64输出轴上，出料辊62一侧设置有支撑辊66，出料辊62、支撑辊66与第二框架61转动连接，传递链轮63与出料辊62键连接，传递链轮63与第二主链轮65通过链条连接，第二伺服电机64通过链条传动，带动出料辊62转动，同时在支撑辊66的支撑下，对剪切后的钢板进行移动。
[0040]
实施例2
[0041]
如图7-图9所示，一种钢结构双扇防护密闭门生产的液压闸式剪板机，包括支撑装置1，支撑装置1上设置有用于剪裁钢板的剪切装置4，还包括设置在剪切装置4两侧的用于对钢板进行剪裁时夹紧的固定装置5，支撑装置1两侧分别设置有用于对钢板进行输送的进料装置2和出料装置6，进料装置2上端设置有用于对钢板进行变形矫正的碾压装置3，碾压装置3与进料装置2连接，进料装置2、出料装置6与支撑装置1连接，固定装置5与支撑装置1连接。
[0042]
优选的：支撑装置1包括底座11，底座11下端四角设置有减震垫，底座 11上端中间位置设置有架体12，架体12与底座11焊接，提高整体结构的稳固性，降低工作过程中的振动；进料装置2包括第一框架21，第一框架21上设置有进料辊22，进料辊22相邻设置有两处，进料辊22一侧设置有辅助辊24，进料辊22后端连接有双链轮23，双链轮23下方设置有第一主链轮26，第一主链轮26安装在第一伺服电机25输出端上，进料辊22、辅助辊24与第一框架21 转动连接，双链轮23与第一主链轮26之间通过链条连接，双链轮23与碾压装置3的传动
链轮36链条连接，使第一伺服电机25工作带动进料辊22转动，同时在辅助辊24的支撑下，使钢板向一侧同步移动，避免人工上料；碾压装置3 包括立柱31，立柱31对称设置在进料装置2上端，立柱31内侧设置有滑块32，滑块32上端设置有螺杆37，螺杆37穿过立柱31，螺杆37上端设置有手轮38，滑块32之间设置有上压辊34，上压辊34下方设置有下压辊35，下压辊35后端连接有传动链轮36，下压辊35与进料装置2的第一框架21转动连接，在钢板进行移动时，通过转动螺杆37，调整上压辊34与下压辊35之间的间隙，对通过的钢板进行平整度的校正；剪切装置4包括第二液压柱41，第二液压柱41 对称设置在支撑装置1上端，第二液压柱41下端连接有横梁42，横梁42下侧设置有剪断刀43，横梁42与支撑装置1的架体12滑动连接，剪断刀43与横梁 42螺栓连接，通过第二液压柱41推动横梁42向下移动，使剪断刀43逐步的对钢板进行施压剪断；固定装置5包括固定框51，固定框51对称设置在前后两侧，固定框51上设置有气缸53，气缸53活动杆下端设置有压紧板52，固定框51 与支撑装置1的底座11焊接，通过气缸53推动压紧板52向下对钢板进行夹紧，使剪切装置4稳定的对钢板进行剪切，提高剪切后的质量，减小变形量；出料装置6包括第二框架61，第二框架61靠近支撑装置1一侧设置有出料辊62，出料辊62后侧设置有传递链轮63，传递链轮63下方设置有第二主链轮65，第二主链轮65安装在第二伺服电机64输出轴上，出料辊62一侧设置有支撑辊66，出料辊62、支撑辊66与第二框架61转动连接，传递链轮63与出料辊62键连接，传递链轮63与第二主链轮65通过链条连接，第二伺服电机64通过链条传动，带动出料辊62转动，同时在支撑辊66的支撑下，对剪切后的钢板进行移动。
[0043]
本实用新型工作原理及使用流程：通过第一伺服电机25工作带动进料辊22 转动，使钢板在进料辊22、辅助辊24的支撑下进行移动，通过转动螺杆37或第一液压柱33伸缩调整上压辊34与下压辊35之间的间隙，同时在下压辊35 的转动下，使钢板经过上压辊34与下压辊35之间进行校正，钢板在经过剪切装置4下方时，通过两侧的固定装置5的气缸53下行，使压紧板52对钢板两侧进行夹紧固定，再通过第二液压柱41推动横梁42上的剪断刀43向下对钢板进行剪切，气缸53回缩，继续推动钢板向前移动，通过第二伺服电机64带动出料辊62进行转动，将剪切后的钢板送出。
[0044]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。