一种钢筋螺纹滚丝机削角器的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤指一种对建筑钢筋作多种螺纹滚丝削角加工用的钢筋螺纹滚丝机削角器。

背景技术：

目前，在建筑施工中，实现钢筋的对接通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接起来。现有技术中钢筋滚丝机一般分为两种：一种是价格比较昂贵的全自动钢筋螺纹滚丝机；另一种是半自动钢筋螺纹滚丝机。其中半自动钢筋螺纹滚丝机存在以下缺点：1、钢筋螺纹滚丝机的机头前段没有对钢筋的端面外沿进行倒角的装置。因此，剥肋和滚丝后的工件的端面外沿就有毛刺存在，而不能成为没有毛刺的标准的螺丝，因此需要在加工之前对钢筋头部进行锯割成平面，在加工之后还需对端面外沿进行人工打磨才能勉强使用。如此不仅增加了工费，而且还不能像标准螺杆那样方便使用；2、钢筋螺纹滚丝机在进行切削外圆和滚丝之前，由于工件端面外沿没有倒角，因此在进行切削外圆和滚丝两道工序时会出现猛烈撞击现象，对刀具和滚丝轮有较大的损坏。

技术实现要素：

技术目的：本实用新型的目的在于针对现有普通钢筋螺纹滚丝机存在的缺陷和不足，提供一种既能解决现有的各种类型的钢筋螺纹滚丝机加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的缺点，又能节省劳动力的一种钢筋螺纹滚丝机削角器。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢筋螺纹滚丝机削角器，包括机座和滚丝主体，其特征在于：所述机座包括箱体和箱体台面，所述箱体内装有冷却装置和电器控制装置，所述电器控制装置和电动机连接，所述箱体台面上固装有夹紧装置和左右两对前承重座及后承重座，所述滚丝主体包括削角器装置、剥肋装置、滚丝装置和电动机，所述削角器装置位于滚丝主体前部，包括底盘、刀盘摆架、刀盘和拨叉。

作为优选，所述箱体台面前部固装有虎钳，所述虎钳上夹有工件，所述虎钳前部设有虎钳手柄，所述箱体台面中部固装有一对前承重座，所述前承重座的上端固装有拨盘架轴，所述拨盘架轴上连接有第一弹簧、挡圈、拨叉和前拨架，所述前拨架上连接有滑轴，所述滑轴上连接有前拨轮，所述箱体台面后部固装有一对后承重座，前后滑轨固装在承重座上，所述箱体台面后部固装有操作手柄。

作为优选，所述滚丝主体前部的削角器装置和剥肋装置连接，所述剥肋装置与滚丝装置连接，所述滚丝装置和减速机连接，所述减速机安装在滑轨上，所述滚丝主体的后部连接有长拨杆，所述长拨杆的前端固装有拨杆头以及斜滑轨。

作为优选，所述削角器底盘与剥肋盘相连，所述刀盘摆架中心线上连接有摆轴、刀盘和挂钩，所述摆轴下方装有第二弹簧，所述刀盘摆架通过摆轴与底盘相连，所述底盘外圈设有环孔，所述底盘的中心设有中心孔，所述中心孔的两侧分别固装有摆轴和限位柱，所述刀盘内部为圆台型孔，所述圆台型孔过中心线切面上设有多个刀槽，所述刀槽内部放置多把刀片，所述底盘外侧设有锁紧孔。

作为优选，所述拨叉的内部为拨盘架轴，所述拨盘架轴中部与拨叉连接，所述拨叉两侧有两个挡圈限位，后部设有第一弹簧。

有益效果：本实用新型通过设计削角器装置，对钢筋的端面外沿进行倒角操作，使剥肋和滚丝加工后的产品可以直接使用，提高了钢筋端部螺杆的标准化水平，节省了工费，提高了生产效率，能够延长刀具和滚丝轮的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第一种实施例削角器装置的主视图；

图4为本实用新型第一种实施例削角器装置的侧视图；

图5为本实用新型第二种实施例削角器装置的主视图；

图6为本实用新型第二种实施例削角器装置的侧视图。

其中：1、箱体；2、箱体台面；3、冷却装置；4、电器控制装置；5、操作手柄；6、滑轨；7、前承重座；8、后拨盘架；9、工件；10、虎钳手柄；11、虎钳；12、刀盘；13、刀盘摆架；14、底盘；15、剥肋盘；16、剥肋装置；17、滚丝装置；18、滑套；19、减速机；20、后承重座；21、电动机；22、拨盘架轴；23、后拨轮；24、前拨轮；25、前拨盘架；26、滑轴；27、拨杆头；28、拨叉；29、斜滑轨；30、挡圈；31、第一弹簧；32、长拨杆；33、环孔；34、中心孔；35、摆轴；36、限位柱；37、锁紧销；38、挂钩；39、锁紧孔；40、圆台型孔；41、刀槽；42、第二弹簧；43、滚丝主体；44、刀片；45、行程开关；46、螺纹孔；47、螺纹通孔；48、剥肋刀架圆柱体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“前部”、“中部”、“后部”、“上”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1图2所示，本实用新型第一种实施方式的一种钢筋螺纹滚丝机削角器，包括箱体1、箱体台面2和滚丝主体43。本实用新型的箱体包括冷却装置3、电器控制装置4，电器控制装置4与电动机21连接。箱体台面2前部固装有虎钳11，虎钳11上夹有工件9，虎钳11前面有虎钳手柄10，箱体台面2中部固装有一对前承重座7，前承重座7的上端固装有拨盘架轴22，轴上连接有第一弹簧31、挡圈30、拨叉28和前拨盘架25，前拨盘架25上连接有滑轴26，轴上连接有前拨轮24。后部固装有一对后承重座20。前后滑轨6固装在承重座上，后部固装有操作手柄5。滚丝主体43前部的削角器装置与剥肋装置16连接。剥肋装置16与滚丝装置17连接，滚丝装置17与减速机19连接，减速机19与电动机21连接，滚丝主体43连接在滑轨6上，滚丝主体43的后部连接有长拨杆32，长拨杆32前端固装有拨杆头27及斜滑轨29。

如图3图4所示，剥肋装置16的底盘14上的环孔33与剥肋装置上的剥肋盘15连接，刀盘摆架13通过底盘14上的摆轴35与底盘14连接，刀盘摆架13的中轴线与底盘14的中心线重合，刀盘摆架13的挂钩38与底盘14上的限位柱36连接，刀盘摆架13连接有锁紧销37,刀盘摆架13上的中心线上连接有刀盘12，刀盘12的圆心在其中心线上，刀盘12内部为圆台型孔40，圆台型孔过中心线切面上设有多个刀片槽41，槽里放置有多把刀片44。

如图5、图6所示，本实用新型第二种实施方式的一种钢筋螺纹滚丝机削角器，在剥肋刀架圆柱体48的端面上，分别固装有削角器刀架摆轴35、限位柱36以及锁紧销37，剥肋刀架圆柱体48中心孔的外圆上设有螺纹孔46、螺纹通孔47和锁紧孔39，工作原理与第一种实施方式相同。

本实用新型工作原理：启动电器控制装置4，滚丝主体43上的电动机21逆时针转动，即滚丝主体43逆时针转动。操作手柄5，滚丝主体43向前滑动一定距离，即削角器装置向前滑动。将工件9的端面置于刀盘12的端面上，扳动虎钳手柄10对工件9进行紧固，操作手柄5对工作9端面外沿进行倒角切削，操作手柄5使滚丝主体43向后退，并在后拨轮23的作用下使剥肋盘15拨回到初始状态，即剥肋装置16收缩到切削状态，同时拨叉28在斜滑轨29的作用下转动，当拨叉28转动到刀盘摆架13的顶端的位置时相碰，此时刀盘摆架13克服第二弹簧42的弹力绕摆轴35转动并在锁紧销37的作用下锁紧在底盘14上，即刀盘12离开底盘14的中心位置而使工件9进入下一道工序让出底盘14上的空间。继续操作手柄5使滚丝主体43向前滑移，并对工件9的外圆进行刀削剥肋。此时，当长拨杆32的前端拨杆头27撞击滑轴26时，滑轴26向前推移，即前拨轮24向前移动，并拨动剥肋盘15使其向后滑动。此时剥肋装置16打开，为工件9进入最后一道滚丝的工序让出空间。继续操作手柄5往前滑移，在滚丝装置17的作用下对工件9进行滚丝，最后，当滚丝完成后，电动机21在行程开关45的作用下反向转动，即滚丝装置17自动旋转脱离工件，然后继续操作手柄5使滚丝主体43向后推移。当剥肋盘15退移到后拨轮23的位置时使剥肋装置16收缩，并在行程开关45的作用下使电动机21停止运转。滚丝主体43重新恢复到起始位置，为下一个工件的加工做好准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。