一种五金制品加工用中心点定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工设备领域，尤其涉及一种五金制品加工用中心点定位固定装置。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

对于柱状或者筒状等五金件的钻孔加工时，多使用钻孔机，但现有的钻孔机在对五金件进行装夹定位时，多为手工装夹定位，工作效率低，且无法准确的定位到中心点，影响加工精度，且对于较长的五金件，加工时容易出现晃动等情况，影响加工质量，为此我们设计出了一种五金制品加工用中心点定位固定装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种五金制品加工用中心点定位固定装置，解决了现有的五金钻孔加工设备定位效率低且不精准，影响加工精度和效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金制品加工用中心点定位固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装开口朝下的u形架，所述u形架的顶部安装有钻孔机构，u形架的两侧均滑动连接有横向设置的夹杆，两个夹杆延伸到u形架内侧的一端均固定安装有下夹板，两个夹杆延伸到两个夹杆外侧的一端分别固定安装有长竖杆和短竖杆，长竖杆和短竖杆的底端连接有位于加工台内的推拉装置，顶端均安装固定安装有辅助杆，且辅助杆的一端穿过u形架，并开设有活动通道，活动通道内配合有活动杆，活动杆的一端固定安装有上夹板，另一端设有卡杆，活动通道的内壁上开设有与卡杆相配的滑槽，且滑槽的一侧开设有多个卡槽。

优选的，所述钻孔机构包括气缸、吊杆、第一电机、固定座和钻杆，气缸固定安装在u形架的顶部，气缸的输出轴穿过u形架与吊杆固定相连，第一电机固定安装在吊杆的底端，固定座固定安装在第一电机的输出轴上，钻杆固定安装在固定座的底部。

优选的，所述第一电机的外侧设有防护框，且防护框的上开设有散热孔。

优选的，两个所述夹杆和活动杆上均设有长度指示刻度线，且两个夹杆上沿长度方向均设有导向条，u形架上开设有与导向条相配合的导向槽。

优选的，所述推拉装置包括支撑杆、传动齿轮、上推拉杆和下推拉杆，传动齿轮固定安装在支撑杆上，支撑杆转动安装于加工台的内部，传动齿轮的上下两侧分别设有上推拉杆和下推拉杆，且上推拉杆和下推拉杆上均开设有与传动齿轮相配合的齿槽。

优选的，所述上推拉杆和下推拉杆穿过加工台的一端分别与短竖杆和长竖杆固定连接，另一端均安装有限位挡块。

优选的，所述加工台内安装有第二电机，第二电机的输出轴与支撑杆通过轴连接器固定相连。

优选的，所述上夹板和下夹板均为弧形板，且弧形板的两侧均设有弹性夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装夹定位时，是通过启动第二电机，支撑杆带着传动齿轮逆时针旋转，通过传动齿轮与上推拉杆和下推拉杆上齿槽的配合，可实现上推拉杆和下推拉杆的相向移动，从而实现夹杆与下夹板向加工台中央移动，将工件夹紧，由于两个下夹板的运动，均是通过同一个传动齿轮的驱动实现的，可保证两个下夹板的移动距离完全相同，从而可保证夹紧后，工件的中心正对着钻杆，定位精准，加工精度高，装夹迅速，效率高；

2、本实用新型中，当加工的五金件较长时，可启用上夹板辅助夹紧，避免钻孔时发生晃动，保证加工质量，且适用范围广；

3、本实用新型中，上夹板的位置可调，既可避免碰到第一电机，又可适用于多种尺寸五金件的装夹，且上夹板位置的调节简单，只需调节卡杆卡在卡槽上的位置既可，操作简单；

4、本实用新型中，上夹板和下夹板上的弹性顶板起到辅助作用，保证了夹紧的稳固，进一步保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型中活动杆和辅助杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中标号：1加工台、2u形架、3钻孔机构、31气缸、32吊杆、33第一电机、34固定座、35钻杆、4夹杆、5下夹板、6长竖杆、7推拉装置、支撑杆71、72传动齿轮、73上推拉杆、74下推拉杆、75限位挡块、8辅助杆、9活动杆、10上夹板、11卡杆、12卡槽、13导向条、14弹性夹板、15短竖杆、16第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五金制品加工用中心点定位固定装置，包括包括加工台1，其特征在于，加工台1的顶部固定安装开口朝下的u形架2，u形架2的顶部安装有钻孔机构3，u形架2的两侧均滑动连接有横向设置的夹杆4，两个夹杆4延伸到u形架2内侧的一端均固定安装有下夹板5，两个夹杆4延伸到两个夹杆4外侧的一端分别固定安装有长竖杆6和短竖杆15，长竖杆6和短竖杆15的底端连接有位于加工台1内的推拉装置7，实现长竖杆6和短竖杆15的水平移动，长竖杆6和短竖杆15顶端均安装固定安装有辅助杆8，且辅助杆8的一端穿过u形架2，并开设有活动通道，活动通道内配合有活动杆9，活动杆9的一端固定安装有上夹板10，另一端设有卡杆11，活动通道的内壁上开设有与卡杆11相配的滑槽，且滑槽的一侧开设有多个卡槽12(见图1-4)；用于固定卡杆11的位置，从而实现活动杆9伸出长度的固定。

钻孔机构3包括气缸31、吊杆32、第一电机33、固定座34和钻杆35，气缸31固定安装在u形架2的顶部，气缸31的输出轴穿过u形架2与吊杆32固定相连，第一电机33固定安装在吊杆32的底端，固定座34固定安装在第一电机33的输出轴上，钻杆35固定安装在固定座34的底部(见图1)；通过气缸31进行提拉，实现钻杆35的升降，通过第一电机33的转动实现钻杆35的旋转，从而完成钻孔工作，第一电机33的外侧设有防护框，且防护框的上开设有散热孔，可避免下降钻孔时，钻孔产生的废屑飞溅到第一电机33内或者输出轴上造成安全事故，或者损坏机体，提高了钻孔的安全性，同时不影响第一电机33的散热。

推拉装置7包括支撑杆71、传动齿轮72、上推拉杆73和下推拉杆74，传动齿轮72固定安装在支撑杆71上，支撑杆71转动安装于加工台1的内部，加工台1内安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与支撑杆71通过轴连接器固定相连，传动齿轮72的上下两侧分别设有上推拉杆73和下推拉杆74，且上推拉杆73和下推拉杆74上均开设有与传动齿轮72相配合的齿槽(见图1)；通过传动齿轮72与上推拉杆73和下推拉杆74的配合，可实现上推拉杆73和下推拉杆74进行水平移动，且由于上推拉杆73和下推拉杆74同时与传动齿轮72配合，保证了两者移动距离的同时同步，有利于装夹的精准定位。

两个夹杆4和活动杆9上均设有长度指示刻度线，且两个夹杆4上沿长度方向均设有导向条13，u形架2上开设有与导向条13相配合的导向槽(见图1)；装夹时，长度指示刻度线的设置，便于工作人员可通过夹杆4伸入u形架2的长度判断装夹情况，避免下夹板5夹伤工件，同理可通过精准控制活动杆9的伸出长度，避免上夹板10夹伤工件。

上推拉杆73和下推拉杆74穿过加工台1的一端分别与短竖杆15和长竖杆6固定连接，另一端均安装有限位挡块75(见图1)；限位挡块5的设置可避免上推拉杆73和下推拉杆74在移动的过程中脱离传动齿轮72，保证了上推拉杆73和下推拉杆74的正常工作。

上夹板10和下夹板5均为弧形板，且弧形板的两侧均设有弹性夹板14(见图1和图3)；弧形的设计更贴合柱状或筒状的五金件，两端弹性夹板14的设计可避免工件直径较大时，因上夹板10和下夹板5的装夹接触部分较小而影响装夹的稳定，且适用于多种直径尺寸的工件。

工作时，将柱状或筒状的五金件放在两个下夹板5之间，启动第二电机，支撑杆71带着传动齿轮72逆时针旋转，通过传动齿轮72与上推拉杆73和下推拉杆74上齿槽的配合，可实现上推拉杆73和下推拉杆74的相向移动，从而实现夹杆4与下夹板5向加工台1中央移动，将工件夹紧，由于两个下夹板5的运动，均是通过同一个传动齿轮72的驱动实现的，可保证两个下夹板5的移动距离完全相同，从而可保证夹紧后，工件的中心正对着钻杆35，定位精准，当工件的较长时，可启动上夹板10，将工件夹紧，避免钻孔时发生晃动，保证加工质量，同时两个上夹板10的距离可通过卡杆11卡在卡槽12上的位置调节，调节时，先将卡杆11转离卡槽12，然后直接外拉活动杆9，根据指示刻度指示线确定需要移动的距离，使得卡杆11卡入卡槽12中，完成调节，上夹板10和下夹板5上的弹性顶板14起到辅助作用，保证了夹紧的稳固，定位结束后，启动钻孔机构3进行钻孔即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。