一种工件定位装置的制作方法

本实用新型属于定位夹具技术领域，涉及一种定位装置，尤其涉及一种工件定位装置。

背景技术：

在使用车床切削工件经常会碰到一类具有二边，四边，六边等多个毛胚面的毛胚工件而应生产加工需求需要对其各个毛胚面进行切削加工。通常加工这类工件切削加工都是将其套装在夹具上，夹具张紧，然后对其需要加工的面进行精确定位，再通过刀具对其定位后的面进行切削加工，在加工完后更换工件每次都需要重新进行定位，其加工难点在于如何快速对工件进行精确定位使其满足我们加工要求。

常用工件定位的方法是利用百分表打表测量偏置距离，再利用铜质或橡胶榔头敲击，需要多次打表和敲击才能保证工件偏置距离在加工精度要求误差范围之内，这种操作方法颇为麻烦定位效率低下，不利于生产。运用此方法生产加工工件时如果碰到上述的多个面需要切削加工，面对加工一个零件需要多次进行定位，而一次定位即需要反复敲击和打表，多重叠加操作复杂且繁琐，不利于现在高效生产的自动化车间。而且敲击点和敲击力度的大小的的把控对车床操作人员的经验要求较高，普通的非专业技师进行上述方法找正时费时费力，实际操作起来相当困难，不利于车床的车削加工效率。所以解决上述存在的问题是我们当下刻不容缓要处理的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种工件定位装置，解决了现有工件夹持时定位效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工件定位装置，包括呈圆柱状的内涨夹具，所述内涨夹具的外侧壁上具有能向外顶出的夹持部，其特征在于，定位装置包括具有内孔的外壳以及设置于所述外壳内的定位件，所述外壳内还设置有弹性件，所述定位件能在弹性件的弹力作用下自所述外壳前端伸出并靠近所述内涨夹具，且所述外壳的内壁能对所述定位件的平移导向，所述定位件前端端部具有用于与工件抵靠的定位面。

内涨夹具的外侧壁上具有能向外顶出的夹持部，内涨夹具上的夹持部能径向扩张或收缩，在不夹持工件时处于收缩状态，将需要加工的呈环状的工件套装在夹持部上，控制夹持部径向扩张，夹持部的外侧面能与工件内孔侧壁抵靠对工件进行固定。

本定位装置包括具有内孔的外壳以及设置于所述外壳内的定位件，定位件被外壳的内壁导向着滑动，由于外壳固定不动所以定位件的滑动路线是固定的不会发生偏移或者改变，而定位件前端端部具有用于与工件抵靠的定位面，所以在使用本装置时，初始只需要定位该定位面的垂直度，使其达到我们加工工件要求即可。将工件套设在内涨夹具上先不用扩张夹持部，让该定位面去抵靠住需要切削加工的工件的对立面，即工件的两边或四边或八边等两个相对面都是相互平行的，所以定位其中一个面其另一个面也是相当于被定位，抵靠对立面即相当于需要加工的面已经满足加工的精度。内涨夹具在定位之后顶出夹持住工件，即可进入切削加工，这样设置摆脱了纯人工敲打定位，大大提高了工件夹持时的定位效率。定位件上的定位面与工件需要加工面的对立面是通过弹性件来实现的抵靠的，弹性件通过将自身的弹力作用在定位件上使得定位件前端伸出外壳外抵靠且始终保持抵靠在上述对立面上的趋势。当我们需要换面加工时，每次只需要拨动定位件使其沿着外壳的内壁退回，在换面之后再次释放定位件将换后的该面抵靠住，即又完成定位。这样设置操作简单，即使是普通工人也能进行流畅的操作，能使得定位工件变得高效，定位效率进一步得到提升。

在上述的一种工件定位装置中，所述定位件包括导向块以及连接在导向块后端的拉杆，所述拉杆的后端自上述外壳的后端伸出，且所述拉杆的后端具有拉手部。

定位件包括导向块以及连接在导向块后端的拉杆，拉杆的后端自上述外壳的后端伸出。定位面位于导向块上，拉杆的作用是在装夹工件或者工件换面加工时候，可以通过拉拉杆使得导向块克服弹性件的弹力退回外壳内腔内，拉杆的设置使得操作更加便捷，进一步提高了定位效率。拉杆的后端具有拉手部，拉手部的作用有两点，其一是方便我们手持握，由于需要克服弹性件的弹力所以需要一个可以施力的部件来进行持握拉扯；其二是拉手部在正常不持握的情况下其侧面是与外壳的后端外侧面抵靠的，这样设置能限制住拉杆前端的导向块的位移范围，防止由于弹性元件的作用过度位移出外壳外，所以拉手部也起到一定的限位作用，使用起来更加方便。

在上述的一种工件定位装置中，所述拉杆与所述外壳之间间隙配合。

拉杆与所述外壳之间间隙配合，这样设置使得拉杆滑动的时候更加稳定且平顺。

在上述的一种工件定位装置中，所述导向块的前端伸出所述外壳且导向块的外侧壁具有向外凸出的阻挡部，所述阻挡部能与所述外壳的前端端部相抵靠。

由于我们实际在生产操作时，由于人力操作很难每次都以恒定的力来拉动拉杆，一般工人追求快速且高效都是直接施加大力拉动拉杆，这样的操作使得导向块每次在退回外壳内时都极大程度压缩弹性件，这样大大降低了弹性件的寿命，而且这种大力拉动有可能会造成导向块与拉杆之间连接位松动或外壳内腔壁过度磨损，影响定位精度，所以阻挡部的设置即能弥补以上存在的缺陷，抵挡部能随着导向块回退与外壳前端端部相互抵靠，从而达到限制导向块回退到外壳内的位移距离，即使是大力拉动拉杆也不会损伤到弹性元件，而且这样设置也会使得原本小心拉动拉杆的工人能放开快速拉动拉杆快速更换工件加工，进一步的提高了定位效率。

在上述的一种工件定位装置中，所述拉杆的外侧螺纹连接有调节螺母，所述弹性件的两端分别作用在所述调节螺母和外壳内壁上。

调节螺母的设置能使得弹性件的弹力有作用的位置，由于拉杆与导向块相当于连接成一体的，所以弹力作用在拉杆上实际相当于作用在导向块上。使用调节螺母的优点在于使得弹性件的作用在拉杆上的弹力可调节，通过转动调节螺母可以使得弹性件压缩或者扩张从而达到改变其弹力大小，结构简单，方便实用。

在上述的一种工件定位装置中，所述外壳包括呈筒状的筒体以及固连在筒体后端的端盖，所述拉杆自所述端盖中穿出。

在上述的一种工件定位装置中，所述内涨夹具包括呈柱状的推动件以及呈环状的套环，所述套环的一端具有数个上述夹持部，数个所述夹持部围绕所述套环的轴线分布，所述推动件穿设于套环内且推动件的一端位于数个所述夹持部中，数个所述夹持部的内壁均具有倾斜的作用面一，所述推动件的外侧面具有倾斜的作用面二，所述推动件沿轴向移动时能通过作用面二施加作用力在所述作用面一上并推动数个所述夹持部向外顶出。

在上述的一种工件定位装置中，所述夹持部与套环为一体式结构且采用金属材料制成。

在上述的一种工件定位装置中，数个所述夹持部呈圆弧形片状，且数个所述夹持部围绕成圆环状。

在上述的一种工件定位装置中，所述定位装置还包括机架，所述内涨夹具和外壳均固定在所述机架上侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、工件本身需要加工的面具有与其平行的对立面，将已经满足垂直度要求的定位件上的定位面来与工件的对立面抵靠使其也满足垂直度要求，需要加工的面即也满足定位标准，这样设置摆脱了纯人工敲打然后打表测量定位，大大提高了定位效率。

2、每次定位只需要拉动拉手部使导向块沿着筒体的内壁退回，在换面之后释放拉手部将换后的该面抵靠住，即又完成定位，这样设置操作简单，即使是普通工人也能进行流畅的操作，定位效率高。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构俯视图；

图3是本实用新型的安装结构侧视图；

图4是本实用新型工作状态时的剖视图；

图5是本实用新型工作状态时的俯视图；

图6是本实用新型的内涨夹具的侧视图；

图7是本实用新型的内涨夹具的剖视图。

图中，1、内涨夹具；11、夹持部；111、作用面一；12、推动件；121、作用面二；13、套环；2、外壳；21、筒体；22、端盖；3、定位件；31、导向块；311、定位面；312、阻挡部；32、拉杆；33、拉手部；4、弹性件；5、调节螺母；6、机架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图6和图7所示的一种工件定位装置，包括呈圆柱状的内涨夹具1，内涨夹具1包括呈柱状的推动件12以及呈环状的套环13，套环13的右端具有四个夹持部11且夹持部11与套环13为一体式结构且采用金属材料制成。四个夹持部11呈圆弧形片状，且四个夹持部11围绕环套13轴线分布成圆环状，推动件12穿设于套环13内且推动件12的右端位于四个夹持部11内侧，四个夹持部11的内壁均具有倾斜的作用面一111，推动件12的外侧面具有倾斜的作用面二121，推动件12沿轴向向左移动时能通过作用面二121施加作用力在所述作用面一111上并推动四个夹持部11向外顶出。将工件套装在夹持部11外，四个夹持部11的外侧面能对工件内孔的内周面进行径向顶开达到内夹持定位的效果。

如图1-图3所示，定位装置还包括机架6和外壳2，内涨夹具1和外壳2均固定在机架6上侧。外壳2与机架6具体连接方式为外壳2设置在排刀板上，排刀板固定在小拖板上，小拖板固定在机架6上端面上。本排刀板上具有三排相互平行的且呈t形的滑道槽，外壳2下端设有卡设在滑道槽上的t形凸块且t形凸块还能在滑道槽内滑动通过滑动来调整外壳2与内涨夹具1之间的距离，内涨夹具1位于排刀板的上方，外壳2可以通过t型凸块卡设在任意相邻的两个滑道槽内来调整与内涨夹具1之间的位置。排刀板与外壳2是配套生产的，如果发现调整过程中出现外壳2位置不正无法通过配套的排刀板进调整或者外壳2与内涨夹具1的高度差较大影响实际操作，可以通过更换排刀板来实现将误差消除，这样设置我们可以较为方便的对外壳2与内涨夹具1之间的相对关系进行调整，也可以及时调整外壳2本身的安装位是否正常，使其能更为精确的为工件进行定位。

如图4所示，外壳2包括呈筒状的筒体21以及固连在筒体21后端的端盖22。本定位装置还包括定位件3，定位件3包括导向块31和弹性件4。本实施例弹性件4优选为弹簧。导向块31设置在筒体21的内腔内且导向块31能被筒体21的内腔壁导向着滑动，导向块31的左侧面为定位面311，导向块31通过排刀板的调节和定位装置与滑道槽之间的调节使得其在沿着筒体21内腔壁滑动过程中其上的定位面311始终保持与小拖板垂直状态。导向块31的定位面311通过导向块31的滑动与套装在内涨夹具1上的工件抵靠。由于本类工件外周面上都具有相对立的两个面即工件径向截面呈两边或四边或八边等，其两两对立边对应的两个对立面都是相互平行的，所以当导向块31的定位面311伸出筒体21的左端口外与工件的需要加工的面的对立面抵靠，则该对立面与小拖板处于垂直状态即该对立面被定位，由于加工面与对立面为平行关系，所以加工面也被定位。然后内涨夹具1上的夹持部11径向扩张夹持住工件，位于工件加工面一侧的固定在小拖板上的切削主轴带着刀具一起移动过来对该加工面进行加工。在使用本装置时，初始只需要定位该定位面311的垂直度，使其达到我们加工工件的精度要求，让该定位面311去抵靠住需要切削加工的工件的对立面即可，这样设置摆脱了纯人工敲打然后通过打表查看垂直度进行定位的生产方式，大大提高了定位效率，使得生产效率大幅度提升。

导向块31的滑动是通过设置在端盖22内腔内的弹簧来实现的。具体连接结构为，导向块31右侧面中心位置设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有拉杆32，拉杆32的右端贯穿端盖22右侧裸露在端盖22外且其上螺纹连接有拉手部33，拉杆32与端盖22之间间隙配合，这样设置使得拉杆32滑动的时候更加稳定且平顺，在拉杆32的外侧还螺纹连接有调节螺母5，弹簧的两端分别作用在调节螺母5和端盖22的内壁上。这样设置使得拉杆32在弹簧弹力作用下始终保持将导向块31往左端推的趋势。在需要在内涨夹具1上套装工件或者将工件换面加工的时候，只需要持拉手部33向右拉动克服弹簧弹力即可将导向块31拉回筒体21内，在套装工件或者工件换面之后再释放拉手部33在弹簧弹力的作用下导向块31又会与工件抵靠即定位面311与工件需要加工面的对立面抵靠再次完成定位，这样设置操作简单，方便实用，定位效率得到极大的提升。同时即使是普通工人也能进行流畅的操作，解放了大量专业技师的劳动力，使得学徒等普通员工的工作效率得到大大提升，大大提高了生产效率。拉手部33的作用有三点，其一是方便我们手持握，由于需要克服弹性件4的弹力所以需要一个可以施力的部件来进行持握方便拉扯；其二是拉手部33在正常不持握的情况下其侧面是与端盖22的右侧面抵靠的，这样设置能限制住拉杆32前端的导向块31的位移范围，防止导向块31在弹簧弹力的作用下过度位移出外壳2外，所以拉手部33也起到一定的限位作用，使用起来更加方便；其三由于拉手部33与拉杆32是螺纹连接的，所以具有一定的调节弹簧弹力的作用和调整导向块31位置的作用，直接在外部就可以调节使得其更加适应实际定位操作，方便实用，进一步提高了定位效率。调节螺母5的作用能使得弹簧的弹力有作用的位置，由于拉杆32与导向块31相当于连接成一体的，所以弹力作用在拉杆32上实际相当于作用在导向块31上，使用调节螺母5的优点在于使得弹簧作用出来的弹力大小在拉杆32上可以调节，通过转动调节螺母5可以调整调节螺母5在拉杆32上的位置使得弹簧压缩或者扩张从而达到改变其弹力大小，结构简单，方便实用。调节螺母5是内在的主要调节弹簧的元件，其不像外部的拉手部33调节在调节的同时也使得导向块31更加伸出筒体21外。

如图4和图5所示，在不拉动拉手部33的情况下，导向块31的左端伸出筒体21左端口外，导向块31的外侧壁上具有向外凸出的阻挡部312，阻挡部312能与筒体21的左端口相抵靠。本阻挡部312为一个螺纹孔和连接在螺纹孔上的螺钉。由于我们实际在生产操作时，不会以一个恒定的力来拉动拉杆32，一般工人追求快速且高效都是直接施加大力拉动拉杆32，这样的操作使得导向块31每次在退回外壳2内时都极大程度压缩弹簧，这样会使得弹簧的使用寿命大大降低，而且这种大力拉动有可能会造成导向块31与拉杆32之间连接位松动或外壳2内腔壁过度磨损，影响定位精度，所以阻挡部312的设置即能弥补以上存在的缺陷，抵挡部能随着导向块31回退与筒体21的左端口抵靠，从而达到限制导向块31回退到筒体21内的位移距离，即使是大力拉动拉杆32也不会损伤到弹簧，而且这样设置也会使得原本小心拉动拉杆32的工人能放开快速拉动拉杆32快速更换工件加工，进一步的提高定位效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。