一种铜块锻块装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工相关技术领域，具体为一种铜块锻块装置。


背景技术：

2.铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，在铜块加工的过程中，就需要用到锻块装置。
3.但是目前使用的锻块装置不便于对铜块进行预先加热，从而使得铜块不便于进行锻造，且不便于对不同尺寸的铜块进行固定，使得该铜块锻块装置的使用范围较小。
4.为此，提出一种铜块锻块装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜块锻块装置，改进的锻块装置便于对铜块进行预先加热，从而使得铜块便于进行锻造，且便于对不同尺寸的铜块进行固定，使得该铜块锻块装置的使用范围较大，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜块锻块装置，包括底板和加热台，所述底板的上方另一侧设置有加热台；
7.所述底板的上方一侧安装有固定架，且固定架的上方两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有夹板，且夹板的后方设置有刮板，所述刮板的下方两侧均与滑槽配合安装，且滑槽开设在固定架的上表面，同时固定架的上方设置有支架，所述支架的上方设置有液压缸，且液压缸的下方安装有液压杆，同时液压杆的下方固定有锻造板；
8.所述加热台的上方设置有托板，且托板的下方与第一滑道配合安装，同时第一滑道开设在加热台的上表面，所述加热台的一侧开设有开孔，且开孔的内部设置有活动板，所述活动板的前后两侧均与第二滑道配合安装，且第二滑道开设在开孔的内壁表面。
9.往外侧滑动活动板，使活动板将开孔内的炉灰推出，以便对开孔内的炉灰进行清理。
10.优选的，所述固定架与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与夹板活动连接。
11.将加热的铜块放在固定架上，旋转螺纹杆使夹板将铜块夹住，以便对铜块进行固定，从而方便对不同尺寸的铜块进行固定。
12.优选的，所述刮板通过滑槽与固定架构成滑动结构，且滑槽以固定架的中轴线对称设置。
13.往前滑动刮板，刮板在滑动的过程中会将固定架上的火星刮落。
14.优选的，所述液压缸通过液压杆与锻造板构成升降结构，且液压杆与锻造板垂直分布。
15.液压缸会通过液压杆带动锻造板下降，使锻造板对下方的铜块进行锻造工作。
16.优选的，所述托板通过第一滑道与加热台构成滑动结构，且托板为方形结构。
17.将托板滑动抽出，从而取出铜块。
18.优选的，所述活动板通过第二滑道与加热台构成滑动结构，且活动板的宽度与开孔的宽度相同。
19.活动板会将开孔内的炉灰推出，以便对开孔内的炉灰进行清理。
20.优选的，所述第二滑道以活动板的中轴线对称设置，且第二滑道设置有两组。
21.往外侧滑动活动板，从而带动活动板往外侧移动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型，通过设置有活动板和第二滑道，往外侧滑动活动板，使活动板将开孔内的炉灰推出，以便对开孔内的炉灰进行清理。
24.2.本实用新型，通过设置有螺纹杆和夹板，将加热的铜块放在固定架上，旋转螺纹杆使夹板将铜块夹住，以便对铜块进行固定，从而方便对不同尺寸的铜块进行固定。
25.3.本实用新型，通过设置有刮板和滑槽，锻造时产生的火星，会落在固定架上，再往前滑动刮板，刮板在滑动的过程中会将固定架上的火星刮落。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型加热台右侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、底板；2、固定架；3、螺纹杆；4、夹板；5、刮板；6、滑槽；7、支架；8、液压缸；9、液压杆；10、锻造板；11、加热台；12、托板；13、第一滑道；14、开孔；15、活动板；16、第二滑道。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜块锻块装置，如图1和图2所示，包括底板1和加热台11，底板1的上方另一侧设置有加热台11；
32.如图1和图3所示，底板1的上方一侧安装有固定架2，且固定架2的上方两侧均贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的末端设置有夹板4，且夹板4的后方设置有刮板5，刮板5的下方两侧均与滑槽6配合安装，且滑槽6开设在固定架2的上表面，同时固定架2的上方设置有支架7，支架7的上方设置有液压缸8，且液压缸8的下方安装有液压杆9，同时液压杆9的下方固定有锻造板10；
33.如图1和图2所示，加热台11的上方设置有托板12，且托板12的下方与第一滑道13配合安装，同时第一滑道13开设在加热台11的上表面，加热台11的一侧开设有开孔14，且开孔14的内部设置有活动板15，活动板15的前后两侧均与第二滑道16配合安装，且第二滑道16开设在开孔14的内壁表面。
34.通过采用上述方案，往外侧滑动活动板15，使活动板15将开孔14内的炉灰推出，以便对开孔14内的炉灰进行清理。
35.具体的，如图1和图3所示，固定架2与螺纹杆3螺纹连接，且螺纹杆3与夹板4活动连接。
36.通过采用上述方案，将加热的铜块放在固定架2上，旋转螺纹杆3使夹板4将铜块夹住，以便对铜块进行固定，在使用该装置时，从而方便对不同尺寸的铜块进行固定。
37.具体的，如图1和图3所示，刮板5通过滑槽6与固定架2构成滑动结构，且滑槽6以固定架2的中轴线对称设置。
38.通过采用上述方案，往前滑动刮板5，在使用该装置时，刮板5在滑动的过程中会将固定架2上的火星刮落。
39.具体的，如图1所示，液压缸8通过液压杆9与锻造板10构成升降结构，且液压杆9与锻造板10垂直分布。
40.通过采用上述方案，液压缸8会通过液压杆9带动锻造板10下降，在使用该装置时，使锻造板10对下方的铜块进行锻造工作。
41.具体的，如图1和图2所示，托板12通过第一滑道13与加热台11构成滑动结构，且托板12为方形结构。
42.通过采用上述方案，将托板12滑动抽出，在使用该装置时，从而取出铜块。
43.具体的，如图1和图2所示，活动板15通过第二滑道16与加热台11构成滑动结构，且活动板15的宽度与开孔14的宽度相同。
44.通过采用上述方案，活动板15会将开孔14内的炉灰推出，在使用该装置时，以便对开孔14内的炉灰进行清理。
45.具体的，如图1和图2所示，第二滑道16以活动板15的中轴线对称设置，且第二滑道16设置有两组。
46.通过采用上述方案，往外侧滑动活动板15，在使用该装置时，从而带动活动板15往外侧移动。
47.工作原理：在使用该铜块锻块装置时，首先连接外部电源，先将需要加工的铜块放在托板12上，使用加热台11对铜块进行加热，从而使铜块变得柔软容易锻造，再将托板12滑动抽出，从而取出铜块，再往外侧滑动活动板15，使活动板15将开孔14内的炉灰推出，以便对开孔14内的炉灰进行清理，然后将加热的铜块放在固定架2上，旋转螺纹杆3使夹板4将铜块夹住，以便对铜块进行固定，从而方便对不同尺寸的铜块进行固定，启动液压缸8，液压缸8会通过液压杆9带动锻造板10下降，使锻造板10对下方的铜块进行锻造工作，而锻造时产生的火星，会落在固定架2上，再往前滑动刮板5，刮板5在滑动的过程中会将固定架2上的火星刮落，这样就完成了该铜块锻块装置的使用过程。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。