一种铣床用金属屑回收储存箱的制作方法

本实用新型是一种铣床用金属屑回收储存箱，属于铣床设备技术领域。

背景技术：

铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中，现有的铣床在加工工件时，铣下来的金属屑通常使用口袋进行回收储存，容易使口袋破裂，搬运也不方便，回收储存效果不好，现在急需一种铣床用金属屑回收储存箱来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铣床用金属屑回收储存箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铣床用金属屑回收储存箱，包括把手、便于回收储存机构、固定底座以及万向轮，所述固定底座上侧设置有便于回收储存机构，所述固定底座下侧安装有万向轮，所述固定底座上侧设置有把手，所述便于回收储存机构包括转动铰链、固定板、网盖板、侧挡板、储料箱体、出料管、门板、防潮垫以及导料板，所述固定底座上侧安装有出料箱体，所述储料箱体上侧安装有网盖板，所述储料箱体左端面上侧安装有固定板，所述网盖板与固定板连接处安装有转动铰链，所述网盖板前后两端面安装有侧挡板，所述储料箱体内壁覆盖有防潮垫，所述储料箱体内部下侧安装有导料板，所述储料箱体右端面下侧安装有出料管，所述出料管右侧安装有门板。

进一步地，所述储料箱体与固定底座连接处固定有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与固定底座以及储料箱体相连接。

进一步地，所述侧挡板设置有两组，且两组侧挡板规格相同，两组侧挡板对称固定于网盖板前后两端面。

进一步地，所述网盖板规格与储料箱体规格相匹配，所述门板规格与出料管规格相匹配。

进一步地，所述门板与出料管连接处安装有卡扣。

进一步地，所述导料板设置为斜面结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铣床用金属屑回收储存箱，因本实用新型添加了转动铰链、固定板、网盖板、侧挡板、储料箱体、出料管、门板、防潮垫以及导料板，该设计能够对金属屑进行便捷回收储存，解决了原有铣床金属屑回收储存效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铣床用金属屑回收储存箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种铣床用金属屑回收储存箱中便于回收储存机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铣床用金属屑回收储存箱中密封头的便于回收储存机构的正视剖视图；

图中：1-把手、2-便于回收储存机构、3-固定底座、4-万向轮、21-转动铰链、22-固定板、23-网盖板、24-侧挡板、25-储料箱体、26-出料管、27-门板、28-防潮垫、29-导料板、251-加强筋板、271-卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床用金属屑回收储存箱，包括把手1、便于回收储存机构2、固定底座3以及万向轮4，固定底座3上侧设置有便于回收储存机构2，固定底座3下侧安装有万向轮4，固定底座3上侧设置有把手1。

便于回收储存机构2包括转动铰链21、固定板22、网盖板23、侧挡板24、储料箱体25、出料管26、门板27、防潮垫28以及导料板29，固定底座3上侧安装有出料箱体，储料箱体25上侧安装有网盖板23，储料箱体25左端面上侧安装有固定板22，网盖板23与固定板22连接处安装有转动铰链21，网盖板23前后两端面安装有侧挡板24，储料箱体25内壁覆盖有防潮垫28，储料箱体25内部下侧安装有导料板29，储料箱体25右端面下侧安装有出料管26，出料管26右侧安装有门板27，该设计解决了原有铣床金属屑回收储存效果不好的问题。

储料箱体25与固定底座3连接处固定有加强筋板251，加强筋板251通过焊接方式与固定底座3以及储料箱体25相连接，该设计通过加强筋板251提高了储料箱体25与固定底座3连接处的连接强度，侧挡板24设置有两组，且两组侧挡板24规格相同，两组侧挡板24对称固定于网盖板23前后两端面，该设计便于通过侧挡板24对金属屑进行防护限位，网盖板23规格与储料箱体25规格相匹配，门板27规格与出料管26规格相匹配，提高了该设计的合理性，门板27与出料管26连接处安装有卡扣271，该设计便于通过卡扣271使门板27与出料管26紧闭连接，导料板29设置为斜面结构，该设计便于金属屑的排出。

具体实施方式：工作人员首先将网盖板23向上拉动，通过转动铰链21使网盖板23箱左侧掀起，然后将金属屑倒入储料箱体25内部，通过防潮垫28可以防止金属屑受潮锈蚀，然后通过转动铰链21转动网盖板23，将网盖板23盖于储料箱体25上端面，通过网盖板23以及侧挡板24可以对金属屑进行压紧，防止在移动的过程中金属屑洒落，当需要将金属屑倒出时，打开卡扣271，使门板27与出料管26分离，金属屑在储料箱体25内部通过导料板29箱右侧滑动，通过出料管26滑出，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铣床用金属屑回收储存箱，包括把手(1)、便于回收储存机构(2)、固定底座(3)以及万向轮(4)，其特征在于：所述固定底座(3)上侧设置有便于回收储存机构(2)，所述固定底座(3)下侧安装有万向轮(4)，所述固定底座(3)上侧设置有把手(1)；

所述便于回收储存机构(2)包括转动铰链(21)、固定板(22)、网盖板(23)、侧挡板(24)、储料箱体(25)、出料管(26)、门板(27)、防潮垫(28)以及导料板(29)，所述固定底座(3)上侧安装有出料箱体，所述储料箱体(25)上侧安装有网盖板(23)，所述储料箱体(25)左端面上侧安装有固定板(22)，所述网盖板(23)与固定板(22)连接处安装有转动铰链(21)，所述网盖板(23)前后两端面安装有侧挡板(24)，所述储料箱体(25)内壁覆盖有防潮垫(28)，所述储料箱体(25)内部下侧安装有导料板(29)，所述储料箱体(25)右端面下侧安装有出料管(26)，所述出料管(26)右侧安装有门板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用金属屑回收储存箱，其特征在于：所述储料箱体(25)与固定底座(3)连接处固定有加强筋板(251)，所述加强筋板(251)通过焊接方式与固定底座(3)以及储料箱体(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用金属屑回收储存箱，其特征在于：所述侧挡板(24)设置有两组，且两组侧挡板(24)规格相同，两组侧挡板(24)对称固定于网盖板(23)前后两端面。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用金属屑回收储存箱，其特征在于：所述网盖板(23)规格与储料箱体(25)规格相匹配，所述门板(27)规格与出料管(26)规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用金属屑回收储存箱，其特征在于：所述门板(27)与出料管(26)连接处安装有卡扣(271)。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用金属屑回收储存箱，其特征在于：所述导料板(29)设置为斜面结构。

技术总结
本实用新型提供一种铣床用金属屑回收储存箱，包括把手、固定底座、万向轮、转动铰链、固定板、网盖板、侧挡板、储料箱体、出料管、门板、防潮垫以及导料板，固定底座下侧安装有万向轮，固定底座上侧设置有把手，固定底座上侧安装有出料箱体，储料箱体上侧安装有网盖板，储料箱体左端面上侧安装有固定板，网盖板与固定板连接处安装有转动铰链，网盖板前后两端面安装有侧挡板，储料箱体内壁覆盖有防潮垫，储料箱体内部下侧安装有导料板，储料箱体右端面下侧安装有出料管，出料管右侧安装有门板，该设计解决了原有铣床金属屑回收储存效果不好的问题，本实用新型结构合理，使用效果好，实用性强。

技术研发人员：李汉威;张银汝
受保护的技术使用者：张银汝
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.06.22