一种铝型材挤压机滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种铝型材挤压机滑动装置。


背景技术：

2.挤压机是将金属进行挤压加工的设备，且金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种方式，且挤压机主要是由机械部分、液压部分和电气部分等进行组成。
3.现有的铝型材挤压机，在进行对铝材挤压加工时铝材不便定位，挤压时两端容易上翘，稳定性不佳，还有在挤压成型后不便于脱料，挤压部件不便于装配使用。
4.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209139515u的专利公开了一种铝型材稳定挤压机，参考说明书附图5，该申请中通过将铝材放置在限位槽内，配合限位块压住限位，可对铝材进行定位，不会在挤压加工时两端上翘，提高稳定性，通过凸形顶销可将挤压后的铝材顶出，便于脱料，通过卡接结构对压条进行固定，便于压条的装配使用。
5.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
6.一、由于对比文件在对铝型材进行挤压加工时，利用滑动槽和弹簧等装置进行滑动加工，然后利用凸形顶销可将挤压后的铝材顶出，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，从而发生形变等，影响铝材加工后滑动顶出的效率；
7.二、由于对比文件是用滑动槽来实现弹簧和凸形顶销的滑动工作的，当滑动槽在使用时，由于加工厂中的灰尘和杂质过多，从而就会有一些灰尘杂质粘附在弹簧等装置上，当弹簧上的灰尘杂质积累过多时，就会在滑动槽内造成卡顿，从而影响弹簧在滑动槽内的滑动效率，使得铝材加工的效率也跟着降低。
8.因此亟需提供一种防摩擦和防卡顿的铝型材挤压机滑动装置。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材挤压机滑动装置，通过设置润滑装置，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，此时润滑装置在弹簧工作时，自动对弹簧的外表面进行全面的润滑防护，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机滑动装置，包括底座、凹块、铝材和弹簧，所述底座外表面的一侧固定安装有滑动侧箱，所述滑动侧箱外表面的底部开设有散热通风孔，所述滑动侧箱一侧的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一侧焊接有涂刷板，所述涂刷板的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的底部固定连通有挤压套筒，所述挤压套筒的底部固定安装有安装座，所述挤压套筒一侧的底部固定连通有输送管，所述输送管的另一侧固定连通有润滑油箱，所述滑动侧箱内腔的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板另一侧的底部固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固
定连接有液压装置，所述液压装置的顶部焊接有焊接柱，所述焊接柱一侧的顶部焊接有焊接杆，所述滑动侧箱的一侧开设有液压槽，所述涂刷板内腔的左右两侧均固定套装有安装侧架，所述安装侧架的另一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的上下两面均固定套装有分流侧板，所述分流侧板的外表面开设有分流孔，所述涂刷板的上下两面均开设有分流槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述挤压套筒的内腔固定连通有挤压软管，所述挤压软管一侧的底部固定套装有出油口，所述挤压套筒内腔一侧的底部固定套装有第一连通套垫，所述挤压套筒一侧的底部开设有连通槽，所述挤压套筒一侧的底部固定套装有第二连通套垫。
12.在一个优选地实施方式中，所述挤压套筒的顶部开设有连接槽，所述连通管的底部通过连接槽固定安装有抽油底板，所述抽油底板底部的外表面开设有抽油孔。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一连通套垫固定套装在连通槽的另一侧，所述输送管的另一侧通过挤压套筒与挤压软管一侧的底部固定连通。
14.在一个优选地实施方式中，所述焊接杆的另一侧与滑动杆的一侧焊接，所述液压槽开设的直径范围为两厘米至两点五厘米。
15.在一个优选地实施方式中，所述涂刷板外表面固定套装有涂抹刷，且涂抹刷为棉麻材质构件，所述涂刷板外表面的顶部固定套装有清理刷，且清理刷为干布材质构件。
16.在一个优选地实施方式中，所述涂刷板的外表面固定套装在弹簧的外表面，所述连通管的一侧通过涂刷板与分流管柱的内部固定连通。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置润滑装置，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，此时润滑装置在弹簧工作时，自动对弹簧的外表面进行全面的润滑防护，既避免弹簧磨损损坏的问题，又解决了铝材滑动顶出效率的问题，从而提高了弹簧的使用寿命；
19.2、本实用新型通过设置涂刷装置，由于加工厂中的灰尘和杂质过多，从而就会有一些灰尘杂质粘附在弹簧等装置上，当弹簧上的灰尘杂质积累过多时，就会在滑动槽内造成卡顿，此时涂刷装置会在弹簧的外表面进行涂刷，对外表面的灰尘杂质进行清理，既避免弹簧滑动效率的问题，又解决了滑动卡顿的问题，从而提高了加工的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的滑动侧箱内腔结构示意图。
22.图3为本实用新型的涂刷板内腔结构示意图。
23.图4为本实用新型的挤压套筒内腔结构示意图。
24.图5为对比文件的整体结构示意图。
25.附图标记为：1、底座；2、凹块；3、铝材；4、弹簧；5、滑动侧箱；6、散热通风孔；7、滑动杆；8、涂刷板；9、连通管；10、挤压套筒；11、安装座；12、输送管；13、润滑油箱；51、控制面板；52、控制线；53、液压装置；54、焊接柱；55、焊接杆；56、液压槽；81、安装侧架；82、分流管柱；83、分流侧板；84、分流孔；85、分流槽；101、挤压软管；102、出油口；103、第一连通套垫；104、
连通槽；105、第二连通套垫；106、连接槽；107、抽油底板；108、抽油孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1
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4所示的一种铝型材挤压机滑动装置，包括底座1、凹块2、铝材3和弹簧4，底座1外表面的一侧固定安装有滑动侧箱5，滑动侧箱5外表面的底部开设有散热通风孔6，滑动侧箱5一侧的顶部活动连接有滑动杆7，滑动杆7的另一侧焊接有涂刷板8，涂刷板8的另一侧固定连通有连通管9，连通管9的底部固定连通有挤压套筒10，挤压套筒10的底部固定安装有安装座11，挤压套筒10一侧的底部固定连通有输送管12，输送管12的另一侧固定连通有润滑油箱13，滑动侧箱5内腔的一侧固定安装有控制面板51，控制面板51另一侧的底部固定连接有控制线52，控制线52的另一侧固定连接有液压装置53，液压装置53的顶部焊接有焊接柱54，焊接柱54一侧的顶部焊接有焊接杆55，滑动侧箱5的一侧开设有液压槽56，涂刷板8内腔的左右两侧均固定套装有安装侧架81，安装侧架81的另一侧固定连通有分流管柱82，分流管柱82的上下两面均固定套装有分流侧板83，分流侧板83的外表面开设有分流孔84，涂刷板8的上下两面均开设有分流槽85，挤压套筒10的内腔固定连通有挤压软管101，挤压软管101一侧的底部固定套装有出油口102，挤压套筒10内腔一侧的底部固定套装有第一连通套垫103，挤压套筒10一侧的底部开设有连通槽104，挤压套筒10一侧的底部固定套装有第二连通套垫105，挤压套筒10的顶部开设有连接槽106，连通管9的底部通过连接槽106固定安装有抽油底板107，抽油底板107底部的外表面开设有抽油孔108，第一连通套垫103固定套装在连通槽104的另一侧，输送管12的另一侧通过挤压套筒10与挤压软管101一侧的底部固定连通，焊接杆55的另一侧与滑动杆7的一侧焊接，液压槽56开设的直径范围为两厘米至两点五厘米，涂刷板8外表面固定套装有涂抹刷，且涂抹刷为棉麻材质构件，涂刷板8外表面的顶部固定套装有清理刷，且清理刷为干布材质构件，涂刷板8的外表面固定套装在弹簧4的外表面，连通管9的一侧通过涂刷板8与分流管柱82的内部固定连通。
28.如附图2所示的滑动侧箱5内腔的一侧固定安装有控制面板51，控制面板51另一侧的底部固定连接有控制线52，控制线52的另一侧固定连接有液压装置53，液压装置53的顶部焊接有焊接柱54，焊接柱54一侧的顶部焊接有焊接杆55，滑动侧箱5的一侧开设有液压槽56；
29.实施方式具体为：通过设置滑动侧箱5，当弹簧4在工作时，通过控制面板51和控制线52控制液压装置53启动，然后利用液压装置53带动焊接柱54和焊接杆55上下移动，从而带动滑动杆7和涂刷板8进行上下滑动，从而对弹簧4的外表面进行清刷，防止灰尘杂质堵塞卡顿。
30.如附图3所示的涂刷板8内腔的左右两侧均固定套装有安装侧架81，安装侧架81的另一侧固定连通有分流管柱82，分流管柱82的上下两面均固定套装有分流侧板83，分流侧板83的外表面开设有分流孔84，涂刷板8的上下两面均开设有分流槽85；
31.实施方式具体为：通过设置涂刷板8，当润滑油通过连通管9输送到涂刷板8的内部
时，利用分流孔84将润滑油挤出，然后通过分流槽85将润滑油涂抹在涂刷板8的外表面上，从而在弹簧4外表面上进行滑动涂抹润滑。
32.如附图4所示的：挤压套筒10的内腔固定连通有挤压软管101，挤压软管101一侧的底部固定套装有出油口102，挤压套筒10内腔一侧的底部固定套装有第一连通套垫103，挤压套筒10一侧的底部开设有连通槽104，挤压套筒10一侧的底部固定套装有第二连通套垫105，挤压套筒10的顶部开设有连接槽106，连通管9的底部通过连接槽106固定安装有抽油底板107，抽油底板107底部的外表面开设有抽油孔108；
33.实施方式具体为：通过设置挤压套筒10，当涂刷板8在上下移动时，从而带动挤压套筒10进行挤压，在挤压的过程中，利用负压通过输送管12将润滑油箱13内部的润滑油抽入到挤压软管101中，然后再通过出油口102输送到挤压套筒10的内腔底部，然后再利用抽油孔108将润滑油挤压到连通管9的内部，然后输送到涂刷板8的内部，从而进行涂抹。
34.其中控制面板51的品牌为德力西电气，且它的型号为kg，液压装置53的品牌为toolmate，且它的型号为cxlb卧式。
35.本实用新型工作原理：
36.第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
37.第二步骤：首先当弹簧4在工作时，通过控制面板51和控制线52控制液压装置53启动，然后利用液压装置53带动焊接柱54和焊接杆55上下移动，从而带动滑动杆7和涂刷板8进行上下滑动，从而对弹簧4的外表面进行清刷，防止灰尘杂质堵塞卡顿，当涂刷板8在上下移动时，从而带动挤压套筒10进行挤压，在挤压的过程中，利用负压通过输送管12将润滑油箱13内部的润滑油抽入到挤压软管101中，然后再通过出油口102输送到挤压套筒10的内腔底部，然后再利用抽油孔108将润滑油挤压到连通管9的内部，然后输送到涂刷板8的内部，从而进行涂抹，当润滑油通过连通管9输送到涂刷板8的内部时，利用分流孔84将润滑油挤出，然后通过分流槽85将润滑油涂抹在涂刷板8的外表面上，从而在弹簧4外表面上进行滑动涂抹润滑。
38.第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
39.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。