[0001]
本实用新型涉及闭门器加工技术领域，尤其涉及一种用于闭门器齿筒的内齿加工设备。
背景技术：
[0002]
目前，对闭门器齿筒内齿形的加工，一般是通过将齿筒固定，通过齿条贯穿齿筒来回拉动对齿筒的齿形进行加工，现有技术中，由于对齿筒固定不稳定，在加工过程中容易造成齿条晃动，从而造成次品，且加工时费时费力，加工成本高。如中国实用新型专利(申请号：cn201820742757.1)公开了用于齿筒加工内齿的夹具，包括夹具座，夹具座的下端开设有用于放置加工齿条的第一齿条通孔，第一齿条通孔由前至后贯穿于夹具座，第一齿条通孔的下端设有齿条底座，夹具座的上端设有用于放置齿筒的齿筒通孔，齿筒通孔由左至右贯穿于夹具座，齿筒通孔的上端设有与齿筒配合的压块。上述专利中齿筒装夹和拆卸的步骤繁琐，严重影响了齿筒内齿加工的效率，且通过齿条来回拉动，降低了齿筒的加工效率。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型针对现有技术中装夹不便、加工效率低的缺点，提供了一种装夹方便、加工效率高的用于闭门器齿筒的内齿加工设备。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005]
用于闭门器齿筒的内齿加工设备，包括机架，机架内设有移动轴和导向轴，移动轴与导向轴平行设置且设在导向轴之间，移动轴一端的端部设有与移动轴连接的移动架，移动架的两侧套设在导向轴上，移动轴带动移动架在机架内横向移动，移动架上远离移动轴的一侧设有与移动架连接的拉刀，机架一端的端部设有与机架连接的齿筒夹具，拉刀贯穿于齿筒夹具且在齿筒夹具内横向移动。齿筒装夹在齿筒夹具内，通过移动轴带动拉刀移动，对齿筒进行内齿加工，提高了对齿筒内齿加工的效率，移动架在导向轴上移动，并带动拉刀同步移动，提高了移动架和拉刀移动的稳定性，提高了齿筒内齿加工的稳定性和加工精度。
[0006]
作为优选，机架上远离移动轴的一端设有与机架连接的挡板，齿筒夹具设在挡板上远离移动轴的侧面上且与挡板固定连接，齿筒夹具上远离挡板的侧面上开设有定位槽，齿筒夹具上还开设有与拉刀相适配的通孔，通孔设在定位槽之间。加工齿筒内齿时，将齿筒放置在齿筒夹具内，齿筒的两端卡在定位槽内，齿筒中部的条形孔与通孔相通，拉刀贯穿于齿筒的中部和通孔，提高了齿筒加工时的稳定性。
[0007]
作为优选，移动架上远离移动轴的侧面上设有两块平行设置的连接板，拉刀设在连接板之间且位于连接板的下端，连接板靠近拉刀的侧面上均开设有第一卡槽，拉刀靠近移动架的端部两侧均开设有第二卡槽，连接板之间设有定位架，定位架靠近连接板的两侧卡合在第一卡槽内，定位架下端靠近拉刀的两侧卡合在第二卡槽内。连接板和拉刀通过对应设置第一卡槽和第二卡槽，再通过定位架进行定位，方便拉刀和连接板的分离和连接，从而方便齿筒的装卸，提高齿筒加工的效率。
[0008]
作为优选，定位架由上至下包括依次连接的提手、连接轴、定位板，定位板的下端中部开设有固定槽，拉刀设在固定槽内，固定槽的两侧卡合在第二卡槽内。移动轴带动拉刀向左移动加工齿筒内齿，到拉刀右端移动至齿筒夹具内，移动轴带动拉刀向右移动，拉刀的左端移动至挡板内时，工作人员拿起定位架，使拉刀与连接板分离，再向右抽出拉刀，从齿筒夹具上取下齿筒，再将齿筒套设在拉刀的左端，并将拉刀穿入齿筒夹具内，齿筒同时装夹在齿筒夹具内，拉刀的左端移动至连接板之间，工作人员将定位架放入定位板之间，定位板的两侧卡在第一卡槽内，固定槽内部的两侧卡在第二卡槽内，对拉刀和定位板进行定位，移动轴带动拉刀向左移动，方便了工作人员对拉刀和连接板之间固定和分离的操作，提高操作效率。
[0009]
作为优选，机架的另一端设有与移动轴连接的液压缸，液压缸驱动移动轴在机架内横向移动。通过液压缸驱动移动轴，提高移动轴移动的稳定性。
[0010]
作为优选，拉刀的上端面上设有均布设置的锯齿。拉刀移动时，通过锯齿对齿筒内部进行拉锯，从而形成内齿。
[0011]
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿筒装夹在
[0012]
齿筒夹具内，通过移动轴带动拉刀移动，对齿筒进行内齿加工，提高了对
[0013]
齿筒内齿加工的效率，移动架在导向轴上移动，并带动拉刀同步移动，提
[0014]
高了移动架和拉刀移动的稳定性，提高了齿筒内齿加工的稳定性和加工精度。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]
图2是图1中m部的局部放大结构示意图。
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图3是挡板和齿筒夹具的侧视结构示意图。
[0018]
图4是定位架的结构示意图。
[0019]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—移动轴、3—导向轴、4—移动架、5—拉刀、6—齿筒夹具、7—挡板、8—定位槽、9—通孔、10—连接板、11—第一卡槽、12—第二卡槽、13—定位架、14—提手、15—连接轴、16—定位板、17—固定槽、18—液压缸、19—固定板、20—锯齿。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
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实施例1
[0022]
用于闭门器齿筒的内齿加工设备，如图1至图4所示，包括机架1，机架1内设有移动轴2和导向轴3，移动轴2与导向轴3平行设置且设在导向轴3之间，移动轴2一端的端部设有与移动轴2连接的移动架4，移动架4的两侧套设在导向轴3上，移动轴2带动移动架4在机架1内横向移动，移动架4上远离移动轴2的一侧设有与移动架4连接的拉刀5，机架1一端的端部设有与机架1连接的齿筒夹具6，拉刀5贯穿于齿筒夹具6且在齿筒夹具6内横向移动，机架1上远离移动轴2的一端设有与机架1连接的挡板7，齿筒夹具6设在挡板7上远离移动轴2的侧面上且与挡板7固定连接，齿筒夹具6上远离挡板7的侧面上开设有定位槽8，齿筒夹具6上还开设有与拉刀5相适配的通孔9，通孔9设在定位槽8之间。
[0023]
移动架4上远离移动轴2的侧面上设有两块平行设置的连接板10，拉刀5设在连接板10之间且位于连接板10的下端，连接板10靠近拉刀5的侧面上均开设有第一卡槽11，拉刀5靠近移动架4的端部两侧均开设有第二卡槽12，连接板10之间设有定位架13，定位架13靠近连接板10的两侧卡合在第一卡槽11内，定位架13下端靠近拉刀5的两侧卡合在第二卡槽12内，定位架13由上至下包括依次连接的提手14、连接轴15、定位板16，定位板16的下端中部开设有固定槽17，拉刀5设在固定槽17内，固定槽17的两侧卡合在第二卡槽12内。
[0024]
实施例2
[0025]
用于闭门器齿筒的内齿加工设备，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，机架1的另一端设有与移动轴2连接的液压缸18，液压缸18驱动移动轴2在机架1内横向移动，机架1的左端部设有与机架1连接的固定板19，移动轴2贯穿于固定板19并与液压缸18连接。
[0026]
实施例3
[0027]
用于闭门器齿筒的内齿加工设备，如图1至图4所示，在实施例2的基础上，拉刀5的上端面上设有均布设置的锯齿20。
[0028]
工作时，将齿筒套设在拉刀5左端部，拉刀5进入齿筒夹具6的通孔9内，齿筒的两端卡入定位槽8内并固定在齿筒夹具6上，拉刀5的左端移动至连接板10之间，工作人员安装定位架13，定位板16的两侧卡在第一卡槽11内，固定槽17内的两侧卡在第二卡槽12内，固定拉刀5和连接板10的位置，工作人员按下操作按钮，液压缸18带动移动轴2向左移动，移动架4和拉刀5在移动轴2的带动下向左同步移动，拉刀5上的锯齿20对齿筒内部进行加工形成内齿，当拉刀5的右端移动至齿筒夹具6内，液压缸18驱动移动轴2向右移动，拉刀5也随移动轴2向右移动，当拉刀5的左端移动至挡板7内，移动轴2停止移动，工作人员拿起定位架13，将拉刀5向右抽出，从齿筒夹具6上取下齿筒，将需要加工的齿筒套设在拉刀的左端部。