一种型材的冲孔模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲孔模具的技术领域，尤其是涉及一种型材的冲孔模具。


背景技术：

[0002]
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，铝型材可应用在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。
[0003]
如授权公告号为cn203679005u的中国专利，其公开了一种铝合金门窗部件冲孔模具，其包括一个底座和与所述底座通过弹簧、套筒连接的压板，所述底座固定安装有下模，所述压板固定安装有上模，所述上模设置有与每组所述安装孔尺寸对应的柱状冲头，所述下模包括一个“门”形支持部，至少一个安装在所述“门”形支持部侧面的“倒l形”限位部，一个通过滑杆与所述“门”形支持部连接的定位滑块，所述“门”形支持部对应所述柱状冲头设置有冲孔，所述定位滑块顶部对应所述冲孔设置有一个柱形凸起。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对型材进行冲孔时，往往需要控制相邻两个冲压孔的间距，而上述技术方案中的模具上并未设置任何用于控制冲压孔间距的装置。那么，在操作人员进行冲孔操作时，往往需要通过测量工具进行测量并对型材进行定位，以控制型材上两个冲压孔之间的间距，大大降低了工作效率。因此，需要一种便于工人控制型材上的冲压孔的间距的冲孔模具。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种型材的冲孔模具，其具有便于工人控制型材上的冲压孔的间距的优点。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种型材的冲孔模具，包括底座和压板，所述底座和所述压板通过弹簧、套筒相连，所述底座上安装有下模，所述下模上开设有供型材通过的通孔，所述通孔下方的所述下模上还开设有排屑槽，所述压板的底壁上则安装有上模，所述上模的底壁上安装有冲头，所述下模上还安装有定位装置，所述定位装置包括连接杆，所述连接杆安装在所述通孔上方的所述下模上，所述连接杆上安装有安装块，所述安装块上安装有安装座，所述安装座上转动安装有定位齿，所述定位齿下方的所述安装座上还安装有支撑块。
[0008]
通过采用上述技术方案，在冲出第一个冲压孔后，拉动型材沿着通孔滑动以将型材从通孔内拉出，此时，型材会推动定位齿发生转动，随着型材继续滑动，定位齿落入冲出的冲压孔内。随后推动型材，由于定位齿位于冲压孔内，则当定位齿与冲压孔的内壁抵紧时，会推动定位齿发生反向转动。由于支撑块能够限定定位齿最大的反向转动角度，从而使定位齿无法继续发生反向转动，则通过定位齿和型材上冲压孔的配合，使工人无法继续推动型材，从而对型材进行定位。由于定位齿与冲头的位置固定，相邻两个冲压孔之间的距离也就固定。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上还安装有连接板，所述连接板通过横向调节件与所述安装块相连，所述连接板上还安装有竖向调节件，所述竖向调节件上固定安装有所述安装座。
[0010]
通过采用上述技术方案，竖向调节件和横向调节件配合，使定位齿的位置可调，从而可根据冲压孔的形状、位置等进行调节。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向调节件包括开设在所述安装块上的横向滑槽，所述连接板上则固定安装有横向滑块，所述横向滑块滑动安装在所述横向滑槽内，所述横向滑块上还螺纹连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的两端均安装有一根横向转杆，所述横向转杆转动贯穿所述安装块，且所述横向滑槽外的其中一根所述横向转杆上固定安装有第一手柄。
[0012]
通过采用上述技术方案，当需要横向调节定位齿的位置时，只需通过第一手柄拧动横向转杆，横向转杆带动横向调节螺杆转动，从而带动与之螺纹连接的横向滑块在横向滑槽内滑动，横向滑块则能够带动连接板也沿着横向滑槽滑动，从而调节连接板上定位齿的位置。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向调节件包括开设在所述连接板上的竖向滑槽，而所述安装座上则固定安装有竖向滑块，所述竖向滑块滑动安装在所述竖向滑槽内，所述竖向滑块上还螺纹连接有竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的两端均安装有一根竖向转杆，所述竖向转杆转动贯穿所述连接板，且所述竖向滑槽外的其中一根所述竖向转杆上固定安装有第二手柄。
[0014]
通过采用上述技术方案，当需要竖向调节定位齿的位置时，只需通过第二手柄拧动竖向转杆，竖向转杆带动竖向调节螺栓转动，从而带动与之螺纹连接的竖向滑块在竖向滑槽内滑动，竖向滑块则能够安装座沿着竖向滑槽滑动，从而带动位于安装座上定位齿的位置。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位齿上方的所述安装座上还固定安装有弯折的弹片，所述弹片与所述定位齿抵紧。
[0016]
通过采用上述技术方案，弹片能够推动定位齿转动并与支撑块抵紧，从而降低定位齿转动过程中卡死从而无法对型材进行定位的可能性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆滑动贯穿所述下模，且所述连接杆上设置有刻度，所述下模上还安装有用于对所述连接杆进行夹持锁紧的夹持件。
[0018]
通过采用上述技术方案，不同规格的型材上冲压孔的间距不同，就需要定位齿和冲头的距离可调。而连接杆与下模滑动连接，则只需推动连接杆并通过夹持件对连接杆进行夹持锁定，即可调节并保持定位齿与冲头的间距。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括固定安装在所述下模上的限位管，所述连接杆贯穿所述限位管，所述限位管的端侧壁上固定安装有固定片，所述固定片的两端均安装有一个弧形夹持片，两个所述弧形夹持片形成对所述连接杆的锁紧口， 两个所述弧形夹持片上还安装有锁紧件。
[0020]
通过采用上述技术方案，限位管能够提高连接杆的滑动稳定性，而两个弧形夹持片则能够对连接杆形成夹持，从而对连接杆的位置进行定位，以保持定位齿和冲头的相对
位置保持稳定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块固定安装在其中一个所述弧形夹持片上，所述第二锁紧块则固定安装在另一个所述弧形夹持片上，所述第一锁紧块上转动安装有一根转轴，所述转轴上固定安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述第二锁紧块上则开设有供所述锁紧螺栓沉入的锁紧槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，连接杆的位置调节完成后，只需转动锁紧螺栓，将锁紧螺栓沉入锁紧槽内，随后拧动锁紧螺母以拉动第一锁紧块和第二锁紧块，从而拉动两个弧形夹持片相互靠近并对连接杆形成稳定的夹持定位。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺母上还安装有一组两个驱动片。
[0024]
通过采用上述技术方案，驱动片能够增加锁紧螺母的受力面积，从而便于工人拧动锁紧螺母，提高了便捷性。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过设置定位装置，只需拉动和推动型材，即可通过型材上的冲压孔和定位齿的配合对型材进行定位，从而使冲孔位置与相邻的冲压孔位置保持一定间距，从而便于工人控制型材上相邻两个冲压孔的间距；
[0027]
2.通过设置横向调节件和竖向调节件，从而可根据型材上冲压孔的形状、位置等，对定位齿的横向位置和竖向位置进行调节；
[0028]
3.通过设置夹持件和锁紧件配合，能够对连接杆进行位置的调节和定位，从而控制定位齿与冲头的位置，也就可以控制相邻两个冲压孔之间的间距。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0030]
图2是本实用新型的上模、下模、定位装置的结构示意图。
[0031]
图3是本实用新型的夹持件和锁紧件的结构示意图。
[0032]
图4是本实用新型的横向调节件和竖向调节件的剖视图，且图中的连接板和安装座为取下的状态。
[0033]
图中，1、底座；11、压板；12、套筒；13、弹簧；14、下模；15、通孔；16、排屑槽；17、上模；18、冲头；19、定位孔；2、定位装置；21、连接杆；22、刻度；23、安装块；24、连接板；25、安装座；26、定位齿；27、弹片；28、支撑块；3、夹持件；31、限位管；32、固定片；33、弧形夹持片；4、锁紧件；41、第一锁紧块；42、第二锁紧块；43、转轴；44、锁紧螺栓；45、锁紧螺母；46、驱动片；47、锁紧槽；5、横向调节件；51、横向滑槽；52、横向滑块；53、横向调节螺杆；54、横向转杆；55、第一手柄；6、竖向调节件；61、竖向滑槽；62、竖向滑块；63、竖向调节螺杆；64、竖向转杆；65、第二手柄。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
如图1所示，为本实用新型公开的一种型材的冲孔模具，包括底座1和压板11，底座
1的顶壁和压板11的顶壁通过两个套筒12相连，且两个套筒12上均套接安装有一个弹簧13，弹簧13的两端分别与底座1和压板11抵紧。
[0036]
如图1和图2所示，底座1的顶壁上固定安装有下模14，且下模14上开设有供型材通过的通孔15，通孔15下方的下模14上还开设有排屑槽16。压板11的底壁上则固定安装有上模17，上模17的底壁上则固定安装有冲头18，而下模14上则开设有与冲头18配合的定位孔19，且通孔15和排屑槽16通过定位孔19相连通。
[0037]
如图2和图3所示，下模14上还安装有用于对通孔15内的型材进行定位的定位装置2，定位装置2包括一组两根连接杆21，两根连接杆21均安装在通孔15上方的下模14上，且连接杆21滑动贯穿下模14。连接杆21上沿长度方向设置有刻度22。
[0038]
下模14上还安装有用于对连接杆21进行夹持锁紧的夹持件3，夹持件3包括固定安装在下模14上的限位管31，且连接杆21滑动贯穿限位管31，限位管31远离下模14一端的端侧壁上则固定安装有一个弧形的固定片32，且固定片32的两端均安装有一个弧形夹持片33，弧形夹持片33均具有弹性且两个弧形夹持片33形成对连接杆21的锁紧口。
[0039]
两个弧形夹持片33上还安装有锁紧件4，锁紧件4包括第一锁紧块41和第二锁紧块42，其中一个弧形夹持片33远离固定片32的一端固定安装有第一锁紧块41，而另一个弧形夹持片33远离固定片32的一端则固定安装有第二锁紧块42。第一锁紧块41上铰接安装有一根转轴43，转轴43上垂直固定安装有锁紧螺栓44，锁紧螺栓44上螺纹连接有锁紧螺母45，且锁紧螺母45的外周侧壁上周向固定安装有一组两个驱动片46。第二锁紧块42上则开设有供锁紧螺栓44沉入的锁紧槽47。
[0040]
如图2所示，连接杆21远离限位管31的一端则固定安装有安装块23，安装块23上通过横向调节件5安装有连接板24。
[0041]
如图2和图4所示，横向调节件5包括开设在安装块23上的横向滑槽51，且横向滑槽51位于安装块23远离连接杆21的一侧，而连接板24靠近安装块23一侧的侧壁上则固定安装有一个横向滑块52，且横向滑块52和横向滑槽51滑动配合。横向滑块52上贯穿设置有一根横向调节螺杆53，且横向调节螺杆53与横向滑块52螺纹连接。
[0042]
如图1和图4所示，横向调节螺杆53的两端均固定安装有一根横向转杆54，且两根横向转杆54远离横向调节螺杆53的一端均转动贯穿安装块23。横向滑槽51外的其中一根横向转杆54上固定安装有一个第一手柄55。
[0043]
如图2和图4所示，连接板24远离安装块23一侧的侧壁上则通过竖向调节件6安装有安装座25。竖向调节件6包括开设在连接板24上的竖向滑槽61，而底座1靠近连接板24一侧的侧壁上则固定安装有一个竖向滑块62，且竖向滑块62和竖向滑槽61滑动配合。竖向滑块62上贯穿设置有一根竖向调节螺杆63，且竖向调节螺杆63与竖向滑块62螺纹连接。竖向调节螺杆63的两端均固定安装有一根竖向转杆64，且两根竖向转杆64远离竖向调节螺杆63的一端均转动贯穿连接板24。竖向滑槽61外的其中一根竖向转杆64上固定安装有一个第二手柄65。
[0044]
安装座25远离连接板24一侧的侧壁上铰接安装有一个定位齿26，且定位齿26上方的安装座25上固定安装有一个弯折的弹片27，而定位齿26下方的安装座25上则固定安装有一个支撑块28，弹片27推动定位齿26转动并与支撑块28抵紧。
[0045]
本实施例的实施原理为：
[0046]
在使用本冲孔模具对型材进行冲孔操作之前，首先根据生产要求，调节定位齿26与冲头18之间的距离，从而控制型材上冲压得到的相邻的两个冲压孔之间的距离。此时，可直接推动连接杆21，并通过连接杆21上的刻度22调节连接杆21的位置。当连接杆21的位置调节完成后，转动锁紧螺栓44，将锁紧螺栓44沉入锁紧槽47内，随后拧动锁紧螺母45以拉动第一锁紧块41和第二锁紧块42，从而拉动两个弧形夹持片33相互靠近并对连接杆21形成稳定的夹持定位。
[0047]
再根据型材上冲压孔的形状、位置等调节定位齿26在安装块23上的位置。此时，通过第一手柄55拧动横向转杆54，横向转杆54带动横向调节螺杆53转动，从而带动与之螺纹连接的横向滑块52在横向滑槽51内滑动。横向滑块52则能够带动连接板24也沿着横向滑槽51滑动，从而调节连接板24上定位齿26的位置。通过第二手柄65拧动竖向转杆64，竖向转杆64带动竖向调节螺栓转动，从而带动与之螺纹连接的竖向滑块62在竖向滑槽61内滑动，竖向滑块62则能够安装座25沿着竖向滑槽61滑动，从而带动位于安装座25上定位齿26的位置。
[0048]
定位齿26调节完成后即可进行对型材的冲孔，在冲出第一个冲压孔后，拉动型材沿着通孔15滑动以将型材从通孔15内拉出，此时，型材会推动定位齿26朝向远离型材的方向发生转动。随着型材被继续拉动，定位齿26落入冲出的冲压孔内。随后反向推动型材，由于定位齿26位于冲压孔内，则当定位齿26与冲压孔的内壁抵紧时，会推动定位齿26朝向支撑块28发生转动。由于支撑块28能够限定定位齿26最大的转动角度，从而使定位齿26无法继续发生转动，则通过定位齿26和型材上冲压孔的配合，使工人无法继续推动型材，从而对型材进行定位。随后即可进行下一次冲孔，由于定位齿26与冲头18的距离固定，相邻两个冲压孔之间的距离也就固定。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。