一种高效钢管倒角设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种高效钢管倒角设备。


背景技术：

[0002]
石油套管是一种大口径管材，用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管大多使用直缝焊管加工而成，直缝焊管是以带钢或钢板母材经冷弯曲成型加工后再经高频焊接而制成的管材。经焊接加工后的钢管一般需要对其端部进行倒角，以去除钢管端部在加工过程中产生的毛刺，钢管倒角机是对管道端面进行倒角坡口的专用工具。
[0003]
如专利公告号为cn204234898u的中国专利，提出了一种用于钢管的倒角装置，包括底架，底架的一端设有倒角组件，底架上设有矫正组件，矫正组件包括动力部和传送部，传送部包括若干个支撑滚筒，支撑滚筒外表面朝向轴心线内凹形成用于固定钢管的抵接部，动力部驱动支撑滚筒朝向设有倒角组件的一端轴向旋转运动。
[0004]
该技术方案通过矫正组件自动调节矫正钢管的位置，通过倒角组件对钢管的端部进行倒角。但是该技术方案存在以下问题：只能对钢管的一端进行倒角，不能同时对钢管的两端进行倒角，钢管的另一端需要人工翻转180
°
，使得钢管的另一端对准倒角组件，增加了工作人员的工作量，生产效率低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种高效钢管倒角设备，可以一次性对钢管的两端同时加工，降低工作强度，提高生产效率。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种高效钢管倒角设备，包括相互错位设置的第一倒角机和第二倒角机，所述第一倒角机和所述第二倒角机均包括机座，所述机座上设有夹紧组件和倒角组件；所述第一倒角机和所述第二倒角机之间等间隔固设有多个支架，所述支架的两端分别设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括两个同轴固连的第一支撑辊，所述第二辊组包括两个同轴固连的第二支撑辊，所述支架上固设有定支板；相邻两个所述支架之间设有支撑台，所述支撑台上设有用于转移钢管的转移板和用于驱动所述转移板往复摆动的驱动组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，两个钢管吊装于第一支撑辊上，第一电机转动以带动待加工钢管的一端向第一倒角机移动，接着驱动组件驱动转移板摆动将待加工钢管从第一支撑辊转移至定支板上，第一倒角机的倒角组件对钢管的一端进行倒角。接着，驱动组件驱动转移板摆动将钢管从定支板转移至第二支撑辊上，第二电机驱动第二支撑辊转动，将钢管的另一端向第二倒角机移动，驱动组件驱动转移板摆动将待加工钢管从第二支撑辊转移至定支板，使得第二倒角机的倒角组件对钢管的另一端进行倒角。每次能加工多根钢管，且能实现对钢管的两端同时加工，无需人力搬动，自动化程度高，生产效率高。
[0009]
进一步设置为：所述驱动组件包括固设于所述支撑台的驱动电机，所述支撑台的
两端分别转动设置有主动杆，所述主动杆和所述驱动电机通过皮带和带轮传动连接；所述主动杆和所述转移板之间铰接连接有第一从动连杆，所述第一从动连杆的中部和所述支撑台之间铰接连接有第二从动连杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动杆转动，通过第一从动连杆和第二从动连杆的联动作用，带动转移板往复摆动，从而实现将钢管抬起并转移至定支板或第二支撑辊上。
[0011]
进一步设置为：所述夹紧组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板传动连接有升降气缸，所述上夹板和所述下夹板接触钢管的一侧均开设有两个安置槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，升降气缸控制上夹板下移，通过上夹板和下夹板的夹持配合，对钢管的端部进行限位固定，以防钢管上下晃动而影响倒角质量。
[0013]
进一步设置为：所述倒角组件包括滑动设置于所述机座上端面的刀座，所述刀座朝向所述转移板的一侧转动设置有两个倒角刀，所述倒角刀通过皮带和带轮传动连接有倒角电机。
[0014]
通过采用上述技术方案，倒角电机驱动倒角刀旋转，对钢管的端部进行倒角。
[0015]
进一步设置为：所述机座上固设有滑轨，所述刀座的底部和所述滑轨滑动连接，所述刀座上传动连接有水平气缸。
[0016]
通过采用上述技术方案，水平气缸控制其活塞杆伸出，驱动刀座沿着滑轨移动，从而带动倒角刀靠近钢管的端部。
[0017]
进一步设置为：所述定支板靠近所述第一支撑辊的一端开设有两个第一卡槽，所述第一卡槽和所述第一倒角机的安置槽一一对应且等高设置，另一端开设有两个第二卡槽，所述第二卡槽和所述第二倒角机的安置槽一一对应且等高设置，所述转移板上等间距开设有八个转移槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽均对钢管起到了定位作用，有利于钢管的端部对准倒角刀，实现精确倒角。
[0019]
进一步设置为：所述第一支撑辊通过皮带和带轮传动连接有第一电机，所述第二支撑辊通过皮带和带轮传动连接有第二电机。
[0020]
通过采用上述技术方案，第一电机使钢管端部靠近第一倒角机，第二电机使钢管另一端靠近第二倒角机，实现钢管沿其径向方向的移动。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
(1)第一电机驱动第一支撑辊转动以带动待加工钢管的一端靠近第一倒角机，第二电机驱动第二支撑辊转动，带动钢管的另一端靠近第二倒角机，驱动组件驱动转移板摆动以完成钢管的转移，从而实现一次性加工两根钢管，并且可以对钢管的两端同时加工，无需人力搬动，自动化程度高，生产效率高。
[0023]
(2)第一卡槽和第二卡槽均对钢管起到了定位作用，有利于钢管的端部对准倒角刀，提升倒角精度。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型的俯视图；
[0026]
图3是本实用新型的侧视图；
[0027]
图4是本实用新型中支撑台、转移板及其驱动组件的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、第一倒角机；2、第二倒角机；3、机座；4、上夹板；5、下夹板；6、顶板；7、升降气缸；8、安置槽；9、刀座；10、倒角刀；11、倒角电机；12、滑轨；13、水平气缸；14、支架；15、第一支撑辊；16、第一电机；17、第二支撑辊；18、第二电机；19、定支板；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、支撑台；23、转移板；24、转移槽；25、驱动电机；26、主动杆；27、第一从动连杆；28、第二从动连杆。
具体实施方式
[0029]
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种高效钢管倒角设备，包括相互错位设置的第一倒角机1和第二倒角机2，第一倒角机1和第二倒角机2相对设置。第一倒角机1和第二倒角机2均包括机座3，机座3上设有夹紧组件和倒角组件。夹紧组件包括上夹板4和下夹板5，下夹板5固设于机座3上端面，机座3上固设有顶板6，顶板6上端面固设有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆竖直向下贯穿顶板6并与上夹板4的上端面固定连接，上夹板4和下夹板5接触钢管的一侧均开设有两个安置槽8。升降气缸7控制上夹板4下移，通过上夹板4和下夹板5的夹持配合，对钢管的端部进行限位固定，以防钢管上下晃动而影响倒角质量。
[0031]
参照图1，倒角组件包括滑动设置于机座3上的刀座9，刀座9上通过轴承转动设置有两个和安置槽8一一对应的倒角刀10，倒角刀10的中心轴线和安置槽8的中心轴线相互平行，倒角刀10通过皮带和带传动连接有倒角电机11。机座3上端面固设有滑轨12，刀座9的底部和滑轨12滑动连接，机座3上端面固设有水平气缸13，水平气缸13的活塞杆沿水平方向与刀座9背向下夹板5的一侧固定连接。水平气缸13控制其活塞杆伸出，驱动刀座9沿着滑轨12移动，从而带动倒角刀10靠近钢管的端部，倒角电机11驱动倒角刀10旋转，对钢管的端部进行倒角。
[0032]
参照图2，第一倒角机1和第二倒角机2之间等间隔固设有多个支架14，支架14的两端分别设有第一辊组和第二辊组，第一辊组包括两个同轴固连的第一支撑辊15，第一支撑辊15通过轴承座转动设置于支架14上，第一支撑辊15通过皮带和带轮传动连接有第一电机16，第一电机16通过驱动第一支撑辊15转动，带动待加工钢管的一端向第一倒角机1移动。第二辊组包括两个同轴固连的第二支撑辊17，第二支撑辊17通过轴承座转动设置于支架14上，第二支撑辊17通过皮带和带轮传动连接有第二电机18，第二电机18通过驱动第二支撑辊17转动，带动待加工钢管的另一端向第二倒角机2移动。
[0033]
参照图1和图2，支架14的一侧固设有定支板19，定支板19靠近第一支撑辊15的一端开设有两个第一卡槽20，第一卡槽20和第一倒角机1的安置槽8一一对应且等高设置；另一端开设有两个第二卡槽21，第二卡槽21和第二倒角机2的安置槽8一一对应且等高设置，第一卡槽20和第二卡槽21均呈“v”字形。
[0034]
参照图3和图4，相邻两个支架14之间设有支撑台22，支撑台22上设有转移板23和用于驱动转移板23向定支板19往复摆动的驱动组件，转移板23沿其长度方向等间隔开设有八个转移槽24。驱动组件包括固设于支撑台22的驱动电机25，支撑台22的两端分别通过轴承转动设置有主动杆26，驱动电机25和主动杆26之间通过皮带和带轮传动连接。主动杆26
和转移板23之间铰接连接有第一从动连杆27，第一从动连杆27的一端和主动杆26铰接连接，另一端和转移板23的底部铰接连接。第一从动连杆27的中部和机座3之间铰接连接有第二从动连杆28。驱动电机25驱动主动杆26转动，通过第一从动连杆27和第二从动连杆28的联动作用，带动转移板23往复摆动，从而实现将钢管抬起并转移至定支板19上。
[0035]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0036]
首先，将两根待加工钢管吊装至第一支撑辊15上，第一电机16驱动第一支撑辊15转动，带动待加工钢管的一端靠近第一倒角机1。接着，驱动电机25驱动主动杆26转动，通过第一从动连杆27和第二从动连杆28的联动作用，带动转移板23将钢管向上抬起，并转移至第一卡槽20内，钢管的一端位于第一倒角机1的下夹板5上，第一倒角机1的倒角刀10对钢管的端部进行倒角。接着，驱动电机25驱动主动杆26转动，通过第一从动连杆27和第二从动连杆28的联动作用，转移板23将钢管从第一卡槽20转移至第二支撑辊17上，第二电机18通过驱动第二支撑辊17转动，带动钢管的另一端向第二倒角机2移动。然后，转移板23将钢管从第二支撑辊17转移至第二卡槽21上，第二倒角机2对钢管的另一端进行倒角。
[0037]
本实用新型实现了一次性加工两根钢管，且能实现对钢管的两端同时加工，无需人力搬动，自动化程度高，生产效率高。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。