一种机床中心架的位置调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别是一种机床中心架的位置调整装置。


背景技术：

2.机床常常用中心架和尾座来夹持和定位工件，中心架和尾座通常都是可移动的。现有的机床，中心架和尾座通常是各自独立运行、独立控制，这就使得机床结构和控制系统很复杂，机床成本较高。也有尾座带动中心架移动的结构，但是这类结构尾座和中心架的距离是固定不变的，在夹持和定位工件时，不便于操作、缺乏灵活性、夹持不牢靠而且定位不准确。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种机床中心架的位置调整装置，以简单的结构实现对中心架位置的准确调节。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的机床中心架的位置调整装置，包括中心架和尾座，其特征在于，还包括第一行程筒、第二行程筒和行程杆，第一行程筒具有沿轴向贯通的第一空腔，左端具有向第一空腔内凸进的第一凸环，右端连接所述尾座，第二行程筒具有沿轴向贯通的第二空腔，左端具有向第二空腔内凸进的第二内凸环，右端具有向外凸出的第二外凸环，第二外凸环在所述第一行程筒的第一空腔中，且外径大于所述第一凸环的内径，第二行程筒可沿着轴向相对第一行程筒来回移动，行程杆具有向外凸出的杆凸环，杆凸环在所述第二行程筒的第二空腔中，且外径大于所述第二内凸环的内径，行程杆的左端连接所述中心架，行程杆可沿着轴向相对第二行程筒来回移动。
5.本实用新型提供的机床中心架的位置调整装置，通过尾座可带动中心架向左或向右移动来调整中心架的位置，中心架不需要独立的驱动，中心架位置调整准确，操作方便简单，并且简化了结构和控制系统，节约了成本。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图。
7.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
8.参见图1，机床中心架的位置调整装置包括中心架1、尾座2、第一行程筒3、第二行程筒4和行程杆5，第一行程筒3、第二行程筒4和行程杆5依次设置在尾座2和中心架1之间。第一行程筒3为圆筒形状，内部具有沿轴向贯通的第一空腔31，左端具有向第一空腔31内凸进的第一凸环32。右连接板7通过螺钉固定在尾座2上，第一行程筒3的右端通过螺钉固定在右连接板7上，第一行程筒3的右端通过右连接板7连接尾座2。
9.第二行程筒4为圆筒形状，内部具有沿轴向贯通的第二空腔41，左端具有向第二空
腔41内凸进的第二内凸环42，右端具有向外凸出的第二外凸环43。第二行程筒4的右端在第一行程筒3的第一空腔31中，第二行程筒4的第二外凸环43也在第一空腔31中。第二外凸环43的外径大于第一凸环32的内径，而略小于第一空腔31的内径，这就使得第二行程筒4可沿着轴向相对第一行程筒3来回移动，当第二外凸环43移动到第一行程筒3的左端时，第二外凸环43受到第一凸环32的阻挡，防止了第二行程筒4脱离开第一行程筒3。
10.行程杆5为实心的杆状，其靠近右端的位置具有向外凸出的杆凸环51，行程杆5的右端在第二行程筒4的第二空腔41中，杆凸环51也在第二空腔41中。杆凸环51的外径大于第二内凸环42的内径，而略小于第二空腔41的内径，这就使得行程杆5可沿着轴向相对第二行程筒4来回移动，杆凸环51移动到第二行程筒4的左端时，杆凸环51受到第二内凸环42的阻挡，防止了行程杆5脱离开第二行程筒4。行程杆5的左端连接左连接板8，左连接板8通过螺钉固定中心架1在上。
11.当尾座2向右移动时，第一行程筒3会跟随尾座2一起移动，当第一行程筒3的左端移动到第二行程筒4的右端位置时，第二外凸环43和第一凸环32相互阻挡，第二行程筒4随着第一行程筒3一起向右移动，当第二内凸环42受到杆凸环51阻挡时，行程杆5随着第二行程筒4一起向右移动，行程杆5带动中心架1一起向右移动。当尾座2向左移动时，第一行程筒3会跟随尾座2一起移动，第二行程筒4往第一行程筒3内回缩，当回缩到极限位置时，第二行程筒4随着第一行程筒3一起向左移动，行程杆5往第二行程筒4内回缩，当回缩到极限位置时，行程杆5推动中心架1一起向左移动。通过第一行程筒3、第二行程筒4和行程杆5，尾座2可带动中心架1向左或向右移动，以调整中心架的位置，以及中心架与尾座之间的距离。中心架不需要独立的驱动，位置调整准确，操作方便简单，并且简化了结构和控制系统，节约了成本。
12.右连接板7上安装有防撞块6，防撞块6从第一行程筒3的右端伸入第一空腔31内。当尾座2带动第一行程筒3一起向左移动，第二行程筒4往第一行程筒3内回缩，当第二行程筒4回缩到极限位置时，第二行程筒4的右端直接压在防撞块6上，防撞块6防止第二行程筒4对尾座2造成撞击，对尾座2起到保护作用。
13.本实用新型提供的机床中心架的位置调整装置，通过尾座可带动中心架向左或向右移动来调整中心架的位置，中心架不需要独立的驱动，中心架位置调整准确，操作方便简单，并且简化了结构和控制系统，节约了成本。