一种焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，具体而言，涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.真空扩散焊接是在一定的温度、压力及保温时间条件下通过原子扩散使被焊工件的界面形成良好接合的焊接技术。因焊接过程中被焊工件不融化、小变形，因此是一种非常适用于构造复杂内腔结构的固相焊接方法。随着科学技术的进步，扩散焊正被广泛应用于航空发动机叶片，紧凑式微通道换热器，高热流密度水冷板等领域。
3.上述施压结构可实现焊接过程中的压力分配。因为是分体结构，冷却水软管必须由炉壳开口引入，这使扩散焊设备增加了多处的真空密封位置，增加了外部空气向真空室泄露的风险。
4.为增加软管的使用寿命，一般要求软管在炉内不能收到拘束，从而要求炉内软管需要较大的自由空间，从而使炉体尺寸较无软管时增大，炉体尺寸的增大将牵动真空机组、机架等协同增大，从而增加设备的制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接设备，将冷却回路内置在分力板内，减少了增设其他管路，减少了壳体的整体尺寸，从而减少了整个焊接设备的制造成本。本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种焊接设备，包括：壳体、驱动件、连接轴及分力板，所述驱动件通过连接轴与所述分力板连接，所述驱动件及所述分力板安装在所述壳体内，所述连接轴内部设置有冷却管道，所述分力板内部设置有冷却回路，所述冷却管道的一端与所述冷却回路连通，所述连接轴一端从所述壳体内伸出，所述连接轴伸出所述壳体的部分设置有冷却口，所述冷却口与所述冷却管道连通。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却管道包括相互连通的第一段及第二段，所述第一段与所述第二段呈夹角设置，所述冷却口设置在所述第一段远离所述第二段的一端，所述第二段远离所述第一段的一端与所述冷却回路连通。
8.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却口设置在所述连接轴的圆周壁上，所述第二段远离所述第一段的一端具有连接口，所述连接口与所述冷却回路连通，所述连接口设置在所述连接轴的端壁上。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却回路具有连接段及多个冷却段，多个所述冷却段依次连接形成环状，所述连接段与其中一个所述冷却段连通，所述连接段与所述冷却管道连通。
10.在本实用新型可选的实施例中，多个所述冷却段首尾连接后形成矩形。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却回路还包括连接孔，所述连接孔与所述冷却段相互垂直，所述连接孔连通所述连接段与所述冷却管道。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却管道为两个，分别为进液管道及出液管道，所述冷却回路具有进液口及出液口，所述进液管道与所述进液口连通，所述出液管道与所述出液口连通，所述进液管道。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述进液管道的所述冷却口与所述出液管道的所述冷却口相对设置。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述连接轴与所述分力板焊接。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述冷却管道与所述壳体密封连接。
16.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型实施例中，焊接设备包括：壳体、驱动件、连接轴及分力板，驱动件通过连接轴与分力板连接，驱动件及分力板安装在壳体内，连接轴内部设置有冷却管道，分力板内部设置有冷却回路，冷却管道的一端与冷却回路连通，连接轴一端从壳体内伸出，连接轴伸出壳体的部分设置有冷却口，冷却口与冷却管道连通。
17.在本实用新型实施例中，当工件放置在壳体内后，驱动件通过连接轴带动分力板向靠近工件的方向运动，分力板与工件接触，将工件固定住。由于在焊接过程中会产生大量热量，一部分热量传递至分力板上。冷却介质从冷却口进入冷却管道流入至冷却回路中，对分力板进行散热。采用该种方式将冷却回路内置在分力板内，减少了增设其他管路，减少了壳体的整体尺寸，从而减少了整个焊接设备的制造成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的焊接设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的焊接设备的连接轴与分力板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的焊接设备的分力板的第一视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的焊接设备的分力板的第二视角的结构示意图。
23.图标:100-焊接设备；110-壳体；120-驱动件；130-连接轴；131-冷却管道；132-冷却口；133-第一段；134-第二段；135-连接口；136-进液管道； 137-出液管道；140-分力板；141-冷却回路；142-连接段；143-冷却段；144
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连接孔；145-进液口；146-出液口；150-施压结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参阅图1，本实施例提供了一种焊接设备100，本实施例提供的焊接设备100将冷却回路141内置在分力板140内，减少了增设其他管路，减少了壳体110的整体尺寸，从而减少了整个焊接设备100的制造成本。
32.本实施例提供的焊接设备100主要用于焊接工件，在焊接过程中，先讲工件固定后对工件进行焊接，由于在焊接过程中会产生大量的热量，需要对固定工件的结构进行散热。
33.请参阅图1及图2，在本实施例中，焊接设备100包括：壳体110、驱动件120、连接轴130及分力板140，驱动件120通过连接轴130与分力板 140连接，驱动件120及分力板140安装在壳体110内，连接轴130内部设置有冷却管道131，分力板140内部设置有冷却回路141，冷却管道131的一端与冷却回路141连通，连接轴130一端从壳体110内伸出，连接轴130 伸出壳体110的部分设置有冷却口132，冷却口132与冷却管道131连通。
34.在本实施例中，当工件放置在壳体110内后，驱动件120通过连接轴 130带动分力板140向靠近工件的方向运动，分力板140与工件接触，将工件固定住。由于在焊接过程中会产生大量热量，一部分热量传递至分力板 140上。冷却介质从冷却口132进入冷却管道131流入至冷却回路141中，对分力板140进行散热。采用该种方式将冷却回路141内置在分力板140 内，减少了增设其他管路，减少了壳体110的整体尺寸，从而减少了整个焊接设备100的制造成本。
35.在本实施例中，去除了分力板140上的水路进出口，减少了设备的密封接口，减少了设备使用过程中潜在的不宜检测的漏点，提高了设备的寿命及可靠性，降低了设备的维护费用。
36.在本实施例中，驱动件120、连接轴130与分力板140组成了施压结构 150。
37.在本实施例中，施压结构150为两个，两个施压结构150，当工件放置在壳体110内后，两个施压结构150分别从工件的两侧对工件进行施压，从加持住产品。
38.在本实施例中，冷却管道131包括相互连通的第一段133及第二段134，第一段133与第二段134呈夹角设置，冷却口132设置在第一段133远离第二段134的一端，第二段134远离第一段133的一端与冷却回路141连通。
39.在本实施例中，冷却管道131包括呈夹角设置的第一段133及第二段 134，当冷却介质从第一段133内进入到第二段134内的过程中，能够降低散热介质的流速，使散热介质缓慢的进入到冷却回路141中，从而提高散热介质对分力板140的散热效果。
40.在本实施例中，冷却口132设置在连接轴130的圆周壁上，第二段134 远离第一段133的一端具有连接口135，连接口135与冷却回路141连通，连接口135设置在连接轴130的端壁上。
41.在本实施例中，冷却口132设置在连接轴130的圆周壁上能够方便连接轴130外接管道，使散热介质能够从冷却口132进入到冷却管道131内。
42.请参阅图3及图4，在本实施例中，冷却回路141具有连接段142及多个冷却段143，多个冷却段143依次连接形成环状，连接段142与其中一个冷却段143连通，连接段142与冷却管道131连通。
43.在本实施例中，连接段142为两个，两个连接段142均与其中一个冷却段143连接，两个连接段142中，其中一个为进水段，另一个为出水段，冷却介质从进水段中进入到冷却段143中，从出水段排除至冷却段143外。
44.在本实施例中，多个冷却段143在制作的过程中，可以先在分力板140 的侧壁上采用打直孔的方式获得，使相邻的两个冷却段143联通，形成冷却回路141。再采用氩弧焊对侧壁上的开口进行封堵。
45.在本实施例中，多个冷却段143首尾连接后形成矩形。
46.需要说明的是，在本实施例中，多个冷却段143首尾连接形成矩形，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，多个冷却段143可以首尾连接形成圆形、椭圆形或是梯形等其他形状，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
47.在本实施例中，冷却回路141还包括连接孔144，连接孔144与冷却段 143相互垂直，连接孔144连通连接段142与冷却管道131。
48.在本实施例中，连接孔144为两个，一个连接孔144与进液段连接，另一个连接口135与出液段连接。
49.在本实施例中，冷却管道131为两个，分别为进液管道136及出液管道137，冷却回路141具有进液口145及出液口146，进液管道136与进液口145连通，出液管道137与出液口146连通，进液管道136。
50.在本实施例中，进液口145设置在与进液段连接的连接孔144上，出液口146设置在与出液段连接的连接孔144上。
51.在本实施例中，冷却介质从进液管道136经过连接孔144进入到冷却回路141中，对分力板140进行冷却，从出液段中进入到出液管道137中排出。冷却介质按照该种方式在连接轴130与分力板140内循环。
52.在本实施例中，进液管道136的冷却口132与出液管道137的冷却口 132相对设置。
53.在本实施例中，两个冷却口132相对设置能够使外接的进液通道与出液通道分别位于两个，相互独立设置。
54.在本实施例中，连接轴130与分力板140焊接。
55.在本实施例中，连接轴130采用304不锈钢，304不锈钢为最为常用的奥氏体不锈钢，即满足防锈、传力要求又可控制制造成本；分力板140选用耐高温tzm合金，保证足够的硬度及防锈耐温性能。
56.在加工连接轴130的过程中，选取不锈钢圆棒，粗车外圆后将端面加工至设备图纸所需水平，本实施例中不锈钢端面平行度平面度公差要求均为0.1mm。
57.在本实施例中，采用扩散焊的方式将连接轴130与分力板140焊接为一个整体，精加工焊后的连接轴130与分力板140一体式，能够达到最终的设备要求。
58.在本实施例中，冷却管道131与壳体110密封连接。使壳体110形成一个密封环境，提高对工件的焊接效果。
59.综上所述，本实施例提供的焊接设备100，在本实施例中，当工件放置在壳体110内后，驱动件120通过连接轴130带动分力板140向靠近工件的方向运动，分力板140与工件接触，将工件固定住。由于在焊接过程中会产生大量热量，一部分热量传递至分力板140上。冷却介质从冷却口132 进入冷却管道131流入至冷却回路141中，对分力板140进行散热。采用该种方式将冷却回路141内置在分力板140内，减少了增设其他管路，减少了壳体110的整体尺寸，从而减少了整个焊接设备100的制造成本。去除了分力板140上的水路进出口，减少了设备的密封接口，减少了设备使用过程中潜在的不宜检测的漏点，提高了设备的寿命及可靠性，降低了设备的维护费用。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。