激光焊接加工辅助系统的制作方法

本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种激光焊接加工辅助系统。

背景技术：

激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，具有深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化等优点。

传统的激光焊接加工采用人工方式将待焊接工件放置在焊接工作台上，然后手持待焊接的工件并进行简单地定位，再使用焊接设备进行焊接加工，整个工艺自动化程度低，不仅造成生产加工效率低、工人劳动强度大、费时费力的问题，而且焊接工作台不能对待焊接的工件进行可靠地定位，使焊接质量不稳定，废品率居高不下。解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种激光焊接加工辅助系统，结构新颖，自动化程度高，能够精确、可靠地定位待焊接的工件，有效提高了焊接质量，大幅提高了激光焊接加工效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种激光焊接加工辅助系统，其要点在于：包括工作平台，在该工作平台上设有至少一个焊接压紧台，每个所述焊接压紧台各配有至少两个储料装置，每个所述储料装置各配有一个机械臂组件，该机械臂组件用于将储料装置内的待焊接工件抓取到焊接压紧台上。

采用以上结构，通过机械臂组件将储料装置内的待焊接工件抓取至焊接压紧台，并通过焊接压紧台将待焊接工件进行压紧、定位，整套系统结构新颖，大大提高了激光焊接加工的自动化程度，减小了工人的劳动强度，提高了激光焊接加工效率，并有效提高了焊接质量，保证了成品质量的稳定性，大幅降低了废品发生率，从而降低了生产成本，具有极高的实用性。

作为优选：所述焊接压紧台包括焊接台本体和压紧机构，该压紧机构包括设置在所述工作平台下部的第一伸缩气缸，该第一伸缩气缸的第一活塞杆穿过所述工作平台后连接有气动压块，该气动压块具有向外水平延伸的压板，该压板位于所述焊接台本体的正上方，在所述压板上设有至少一条上下贯穿的焊接槽，该焊接槽的延伸方向与所述压板的延伸方向一致。采用以上结构，可快速的将待焊接件在焊接台上进行压紧，使两者的焊接部位贴合，气缸控制压板准确的压住待焊接件的两个焊接贴合部位，确保两个焊接件之间不会发生相对移动，提高了焊接成品的焊接质量。

作为优选：在所述气动压块和压板的连接处设有用于喷射保护气体的喷气口，该喷气口的喷射方向与所述压板的延伸方向一致。采用以上结构，保护气体可保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射，并可使工件在焊接过程中免受氧化，同时驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽。

作为优选：在所述焊接台本体上设置有用于定位待焊接工件的定位销和限位块，在该焊接台本体上设置有用于定位所述压板的卡座，该卡座位于所述压板外端的正下方，所述卡座开口处的底部宽度与所述压板外端的宽度相同。采用以上结构，保证了焊接件两焊接部位贴合精准，大大提高了焊接成品的焊接质量。

作为优选：所述储料装置包括底座，在该底座上设有可转动的旋转储料机构，该旋转储料机构包括转动盘、用于驱动该转动盘转动的旋转气缸以及设置在所述转动盘上的至少两个上部开口的储料盒，在每个储料盒内设置有可升降的物料托盘，在所述底座上设有用于驱动该物料托盘升降的升降机构。采用以上结构，其中一个储料盒通过物料托盘向焊接压紧台送料，同时工人可向其它的储料盒补充物料，当送料的储料盒内没有物料时，转动盘转动，将填装满物料的储料盒转至预备工位向焊接压紧台送料，工人继续向空的储料盒补充物料，大大缩短了整个激光焊接系统因填料造成停机的时间，降低了工人的劳动强度，提高了激光焊接加工的效率。

作为优选：所述升降机构包括设置在所述底座上的双导杆丝杆组以及驱动该双导杆丝杆组的步进电机；所述双导杆丝杆组包括升降块、设置在所述底座上的外框架以及均设置在该外框架上的丝杆和两根导杆，两根所述导杆位于丝杆的两侧，且三者相互平行，所述升降块在所述丝杆的驱动下可沿两根导杆升降，在该升降块上设有可带动所述物料托盘升降的举升块。采用以上结构，通过步进电机带动双导杆丝杆组中丝杆的转动，可准确控制物料托盘升降的高度。

作为优选：在所述步进电机的输出轴上套设有第一皮带轮，在所述丝杆上套设有第二皮带轮，该第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过皮带连接。采用以上结构，通过步进电机和皮带皮带轮传动机构可准确控制丝杆的转动，实现对升降块升降距离的准确控制，进而实现对举升块升降距离的准确控制，实现自动送料。

作为优选：所述机械臂组件包括机械臂本体、旋转安装座、设置在该旋转安装座上并能够驱动所述机械臂本体升降的第二伸缩气缸、设置在所述工作平台上并能驱动所述旋转安装座转动的驱动机构，所述机械臂本体的一端与所述第二伸缩气缸的第二活塞杆固定连接，在该机械臂本体的另一端设置有向下的真空吸盘。采用以上结构，通过第二伸缩气缸和驱动机构使械臂本体能够转动和升降，并通过真空吸盘实现对待焊接工件的抓取。

作为优选：所述驱动机构包括伺服电机以及连接在该伺服电机和所述旋转安装座之间的减速器。采用以上结构，伺服电机的输出轴经减速器减速后带动旋转安装座升降。

作为优选：在所述工作平台上设有成品传送带。采用以上结构，通过机械臂本体将焊接完成的成品转移到传送带上，实现自动出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的激光焊接加工辅助系统，结构新颖，易于实现，大大提高了激光焊接加工的自动化程度，减小了工人的劳动强度，提高了焊接加工效率，并有效提高了焊接质量，保证了成品质量的稳定性，大幅降低了废品发生率，从而降低了生产成本，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储料装置的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为工作平台和焊接压紧台的装配示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为机械臂组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种激光焊接加工辅助系统，包括工作平台1，在该工作平台1上设有两个焊接压紧台2，每个所述焊接压紧台2各配有两个储料装置3，两个储料装置3分别位于焊接压紧台2的左右两侧的工作平台1旁，每个所述储料装置3各配有一个机械臂组件4，该机械臂组件4均设置在所述工作平台1上，每个机械臂组件4用于从对应的一个储料装置3内将待焊接的工件抓取到焊接压紧台2上，每个焊接压紧台2将待焊接的两个工件同时压紧，等待进行激光焊接加工，并在所述工作平台1上设有成品传送带5，机械臂组件4将激光焊接完成的成品工件抓取到该成品传送带5上输送到指定位置，实现自动出料。

请参见图4～图6，所述焊接压紧台2包括焊接台本体21和压紧机构22，该压紧机构22包括设置在所述工作平台1下部的第一伸缩气缸221，该第一伸缩气缸221的第一活塞杆221a穿过所述工作平台1后连接有气动压块222，该气动压块222具有向外水平延伸的压板223，该压板223位于所述焊接台本体21的正上方，在所述压板223上均设有两条上下贯穿的焊接槽223a，该焊接槽223a的延伸方向与所述压板223的延伸方向一致。并在所述气动压块222和压板223的连接处设有用于喷射保护气体的喷气口224，该喷气口224的喷射方向与所述压板223的延伸方向一致。

请参见图6，在所述焊接台本体21上设置有用于定位待焊接工件的定位销211和限位块212，两片待焊接的工件置于焊接台本体21上时受定位销211和限位块212，不会出现滑动和位移，保证了两焊接件之间的焊接部位贴合精准，大大提高了焊接成品的焊接质量。在该焊接台本体21上设置有用于定位所述压板223的卡座213，该卡座213位于所述压板223外端的正下方，所述卡座213开口处的底部宽度与所述压板223外端的宽度相同，保证了对待焊接工件压紧限位的可靠性。

请参见图2和图3，所述储料装置3包括底座31，在该底座31上设有可转动的旋转储料机构32，该旋转储料机构32包括转动盘321、用于驱动该转动盘321转动的旋转气缸322以及设置在所述转动盘321上的,两个上部开口的储料盒323，两个储料盒323对称地设置在转动盘321上，并能够在旋转气缸322的驱动下快速互换位置。并在每个储料盒323内设置有可升降的物料托盘324，在所述底座31上设有用于驱动该物料托盘324升降的升降机构33。

请参见图2和图3，所述升降机构33包括设置在所述底座31上的双导杆丝杆组331以及驱动该双导杆丝杆组331的步进电机332；所述双导杆丝杆组331包括升降块331a、设置在所述底座31上的外框架331d以及均设置在该外框架331d上的丝杆331b和两根导杆331c，两根所述导杆331c位于丝杆331b的两侧，且三者相互平行，所述升降块331a在所述丝杆331b的带动下可沿两根导杆331c升降，在该升降块331a上设有可带动所述物料托盘324升降的举升块333。在所述步进电机332的输出轴332a上套设有第一皮带轮334，在所述丝杆331b上套设有第二皮带轮335，该第二皮带轮335和所述第一皮带轮334之间通过皮带336连接。

请参见图7，所述机械臂组件4包括机械臂本体41、旋转安装座45、设置在该旋转安装座45上并能够驱动所述机械臂本体41升降的第二伸缩气缸42、设置在所述工作平台1上并能驱动所述旋转安装座45转动的驱动机构43，该驱动机构43包括伺服电机431以及连接在该伺服电机431和所述旋转安装座45之间的减速器432。所述机械臂本体41的一端与所述第二伸缩气缸42的第二活塞杆固定连接，在该机械臂本体41的另一端设置有向下的真空吸盘44。机械臂本体41可在伺服电机431的驱动下转动，在第二伸缩气缸42的驱动下升降，并通过真空吸盘44抓取工件。

请参见图3、图5和图7，在机械臂本体41的真空吸盘44旁设置有第一物料探测器61，该第一物料探测器61用于检测真空吸盘44是否抓取有工件。在焊接台本体21上设置有两个第二物料探测器62，该第二物料探测器62用于检测焊接台本体21是否放置有两块待焊接的工件。在举升块333上设置有第三物料探测器63，并在物料托盘324设有与该第三物料探测器63相适应的通孔，该第三物料探测器63用于检测储料盒323内是否还有待焊接工件。在储料盒323的上部设有第四物料探测器64，该第四物料探测器64用于检测是否将待焊接工件举升到待机械臂组件4抓取的位置。在所述外框架331d上设置有上止位光电传感器66和下止位光电传感器65，该上止位光电传感器66和下止位光电传感器65用于检测升降块331a是否到达上止位和下止位。在上止位光电传感器66和下止位光电传感器65之间的外框架331d上设置有预备位光电传感器67，该预备位光电传感器67用于检测升降块331a是否已将举升块333抬升至预备位置，使举升块333与装满待焊接工件的储料盒323内的物料托盘324刚好抵接。

本实用新型的工作过程如下：

首先将所有靠近工作平台1的储料盒323填装满待焊接工件，为其中一个焊接压紧台2服务的两个机械臂组件4各将一个待焊接的工件置入焊接压紧台2上，然后焊接压紧台2将两个待焊接的工件压紧，然后进行激光焊接加工，焊接加工完成后，焊接压紧台2不再限位焊接完成的成品，其中一个机械臂组件4将焊接完成的成品抓取到成品传送带5。在焊接压紧台2与焊接完成的成品分离以及机械臂组件4将焊接完成的成品抓取到成品传送带5的过程中，在同一工作平台1的另外一个焊接压紧台2正在同时进行激光焊接。即两个焊接压紧台2交替压紧并定位好待焊接的工件，激光焊接加工头来回地对两个焊接压紧台2上的待焊接工件进行激光焊接加工，因此整套系统只需要安装一个激光焊接头即可，在大大节约制造成本的同时，依然保持极高的激光焊接加工效率，具有极高的实用性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。