一种高强度复合型电线电缆拉丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电线电缆拉丝装置技术领域，具体领域为一种高强度复合型电线电缆拉丝装置。


背景技术：

[0002]
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性形变，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。一般线缆在拉丝机上拉拔的过程中，需要用到润滑液体，目前技术手段为使用润滑油，来提高拉丝效果和拉丝效率，但润滑油的质量和温度决定了对拉丝效果的提升率，质量越好温度越低的润滑油更加能保证拉丝的均匀和防断裂，从而提高拉丝良度和效率，但现有的电线电缆拉丝装置，不具备持续喷冷却润滑油的功能，为使用者带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，包括底座和拉丝机主体，所述拉丝机主体固定安装于底座的上表面上，所述底座的上表面固定安装有储油罐，所述储油罐的内部承装有润滑油，所述储油罐的顶部固定插接有导流管，所述导流管延伸至储油罐的内部，所述导流管位于储油罐外部的一端固定连接有油泵，所述油泵固定安装在储油罐的侧壁上，所述油泵的出油端固定安装有出油管，所述出油管的一端固定安装有喷头，所述喷头的固定安装在拉丝机主体上，所述拉丝机主体的表面上固定安装有托盘，所述托盘呈凹形，所述托盘的底部开设有开口，所述开口的内部固定连接有回油管，所述回油管的一端与储油罐的下部侧壁固定连接，所述底座的上表面固定安装有振捣台，所述振捣台的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的承装有冷却液，所述冷却箱的内部设有盘管凹槽，所述盘管凹槽在冷却箱的内壁上呈蛇形排布，所述回油管固定贯穿冷却箱，所述回油管位于冷却箱内部的部分卡接安装在盘管凹槽的内部。
[0005]
优选的，所述喷头包括与出油管固定连接的接管头，所述接管头的外壁固定套接有固定板，所述固定板安装在拉丝机本体上，所述固定板的侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有喷嘴，所述喷嘴的入液口与接管头固定连接，所述喷嘴的侧壁转动安装有螺丝，所述固定板的周侧开设有环形槽，所述螺丝滑动贯穿环形槽，所述螺丝穿过环形槽的一侧壁螺纹连接有螺母。
[0006]
优选的，所述冷却箱的表面固定插接有温度计，所述温度计的两端分别延伸至冷却箱的内部和外部。
[0007]
优选的，所述托盘的内侧壁安装有刮油尺。
[0008]
优选的，所述冷却液为淬火油。
[0009]
优选的，所述振捣台和油泵均通过导线外接电源。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，通过拉丝机主体实现对电线电缆的拉丝，通过导流管和油泵的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油管和喷头的配合，使得润滑油能够从喷头处喷出，作用于拉丝机主体上，通过托盘用于承装余量的润滑油，通过开口和回油管的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐内部，通过冷却箱，使得润滑油进入储油罐的过程中得到良好的冷却，通过振捣台和盘管凹槽的配合，提高冷却效果，提高冷却效率，从而使得保证储油罐内部的润滑油均为冷却状态，使得作用于拉丝机主体上的润滑油为冷却状态，能够增加拉丝良度，保证拉丝机主体的正常工作，为使用者带来便利。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0012]
图2为图1的a处结构放大示意图；
[0013]
图3为图1的b处结构放大示意图；
[0014]
图4为图1的c处结构放大示意图；
[0015]
图5为本实用新型中接管头、固定板、螺丝、螺母和环形槽的安装结构示意图。
[0016]
图中：1-底座、2-拉丝机主体、3-储油罐、4-导流管、5-油泵、6-出油管、7-喷头、71-接管头、72-固定板、73-弹簧、74-喷嘴、75-螺丝、76-螺母、77-环形槽、8-托盘、9-开口、10-刮油尺、11-回油管、12-振捣台、13-冷却箱、14-盘管凹槽、15-温度计。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，包括底座1和拉丝机主体2，拉丝机主体2通过导线外接电源，所述拉丝机主体2固定安装于底座1的上表面上，所述底座1的上表面固定安装有储油罐3，所述储油罐3的内部承装有润滑油，所述储油罐3的顶部固定插接有导流管4，所述导流管4延伸至储油罐3的内部，所述导流管4位于储油罐3外部的一端固定连接有油泵5，所述油泵5固定安装在储油罐3的侧壁上，所述油泵5的出油端固定安装有出油管6，所述出油管6的一端固定安装有喷头7，所述喷头7的固定安装在拉丝机主体2上，所述拉丝机主体2的表面上固定安装有托盘8，所述托盘8呈凹形，所述托盘8的底部开设有开口9，所述开口9的内部固定连接有回油管11，所述回油管11的一端与储油罐3的下部侧壁固定连接，所述底座1的上表面固定安装有振捣台12，所述振捣台12的上表面固定安装有冷却箱13，所述冷却箱13的承装有冷却液，所述冷却箱13的内部设有盘管凹槽14，所述盘管凹槽14在冷却箱13的内壁上呈蛇形排布，所述回油管11固定贯穿冷却箱13，所述回油管11位于冷却箱13内部的部分卡接安装在盘管凹槽14的内部。
[0019]
通过底座1用于安装拉丝机主体2，通过拉丝机主体2实现对电线电缆的拉丝，通过储油罐3用于存储润滑油，通过导流管4和油泵5的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油
管6和喷头7的配合，使得润滑油能够从喷头7处喷出，作用于拉丝机主体2上，通过托盘8用于承装余量的润滑油，通过开口9和回油管11的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐3内部，通过冷却箱13与回油管11的配合，使得润滑油通过回油管11回流到储油罐3的过程中，能够得到冷却，保证储油罐3内部的润滑油均为冷却状态，能够增加拉丝良度，通过盘管凹槽14用于固定回油管11，增加回油管11位于冷却箱13内部的长度，提高冷却效果，通过振捣台12，使得冷却箱13和回油管11能够得到震动，使得回油管11内部的润滑油能够充分与冷却箱13内部的冷却液接触，提高冷却效率。
[0020]
具体而言，所述喷头7包括与出油管6固定连接的接管头71，接管头71为软管头，所述接管头71的外壁固定套接有固定板72，所述固定板72安装在拉丝机本体2上，所述固定板72的侧壁固定安装有弹簧73，所述弹簧73的一端固定安装有喷嘴74，所述喷嘴74的入液口与接管头71固定连接，所述喷嘴74的侧壁转动安装有螺丝75，所述固定板72的周侧开设有环形槽76，所述螺丝75滑动贯穿环形槽76，所述螺丝75穿过环形槽76的一侧壁螺纹连接有螺母77。
[0021]
通过接管头71，用于连接出油管6和喷嘴74，通过固定板72，用于安装弹簧73，通过弹簧73的的连接，使得喷嘴74能够在固定板72上发生任意角度的转动，通过环形槽76，使得螺母77和螺丝75能够在固定板72上发生移动，通过螺丝75和螺母77的配合，使得螺母77转动后，能将喷嘴74向螺丝75所在位置发生偏移，可调整喷嘴74的角度，从而调节调节润滑油的喷射角度，使得润滑油准确的作用于铜线上，优化拉丝效果，提高拉丝均匀性。
[0022]
具体而言，所述冷却箱13的表面固定插接有温度计15，所述温度计15的两端分别延伸至冷却箱13的内部和外部，通过温度计15能够检测冷却液的温度，从而了解冷却液对润滑油的冷却能力，便于及时更换冷却液。
[0023]
具体而言，所述托盘8的内侧壁安装有刮油尺10，通过刮油尺10，能够对托盘8侧壁上，不易滑落的润滑油进行刮取，使得润滑油的收集效率变高，节约成本。
[0024]
具体而言，所述冷却液为淬火油，淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，具有冷却效果好，冷却速率快的特点，特别适合用于此技术方案中的冷却液。
[0025]
具体而言，所述振捣台12和油泵5均通过导线外接电源，可以通过是否接通电源来控制振捣台12和油泵5是否工作。
[0026]
工作原理：使用时，连接电源，启动拉丝机主体2进行工作，对电缆电线进行拉丝，此时启动油泵5，通过导流管4和油泵5的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油管6和喷头7的配合，使得润滑油能够从喷头7处喷出，作用于拉丝机主体2上，提高拉丝效果，润滑油使用后，滴落至托盘8中，通过托盘8用于承装余量的润滑油，通过开口9和回油管11的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐3内部，润滑油在通过回油管11进入储油罐3的过程中，通过冷却箱13，此时启动振捣台，通过振捣台12，使得冷却箱13和回油管11能够得到震动，使得回油管11内部的润滑油能够充分与冷却箱13内部的冷却液接触，通过盘管凹槽14用于固定回油管11，增加回油管11位于冷却箱13内部的长度，提高冷却效果，提高冷却效率，从而使得保证储油罐3内部的润滑油均为冷却状态，能够增加拉丝良度。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。