一种钢筋大弧度弯曲加工设备的制作方法

本实用新型属于弯曲设备技术领域，尤其涉及一种钢筋大弧度弯曲加工设备。

背景技术：

钢筋是钢筋混凝土等基建项目中必用钢材，其横截面多为圆形；钢筋广泛用于各种建筑物、构筑物中；目前国内的钢筋弯曲设备主要是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成，钢筋弯曲半径较小，钢筋大弧度弯曲加工要多次弯曲加工才能实现，不仅效率低，加工存在累计误差，弯曲准确度低。

因此，发明一种钢筋大弧度弯曲加工设备用于钢筋弯曲显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋大弧度弯曲加工设备，解决钢筋大弧度弯曲加工要多次弯曲加工才能实现，不仅效率低，加工存在累计误差，弯曲准确度低的问题。

一种钢筋大弧度弯曲加工设备，包括机架总成、钢筋弯曲装置、移动轮、柜门、yvf2变频调速电机、设备控制器和电源线，所述机架总成上端设置有钢筋弯曲装置，所述机架总成下端设置有移动轮，所述机架总成正面设置有柜门，所述机架总成侧端设置有设备控制器，所述机架总成内部固定有yvf2变频调速电机，所述yvf2变频调速电机与设备控制器电连接，所述机架总成后端设置有电源线；所述钢筋弯曲装置包括设置在机架总成上端侧部的辅助滚动轴、固定块、转盘、孔、圆柱、挡圈、钢筋固定把、直臂钢板、圆轴和钢筋固定盘，所述辅助滚动轴两端设置有固定块，所述固定块固定在机架总成顶部，所述转盘与yvf2变频调速电机主轴固定在一起，所述转盘一端设置有孔，另一端固定有圆柱，所述钢筋固定盘设置在yvf2变频调速电机上端，所述钢筋固定盘上设置有挡圈，所述钢筋固定盘上的挡圈外端设置有钢筋固定把，所述钢筋固定盘端部象限点处延伸有直臂钢板，所述机架总成侧端顶点设置有绕自身旋转的圆轴。

所述钢筋固定盘中心处一端设置有与孔对应的第二空心圆柱，所述钢筋固定盘中心处另一端设置有与圆柱对应的第二孔。

所述yvf2变频调速电机包括固定横柱，所述yvf2变频调速电机通过固定横柱固定在机架总成内部，所述固定横柱一端固定在机架总成内部上端，所述固定横柱另一端固定在机架总成下端。

所述设备控制器包括操作按钮，所述操作按钮设置有启动指令和关闭指令，所述设备控制器和电源线电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的设置，通过设置有钢筋固定盘上的挡圈和钢筋固定把相互配合，钢筋弯曲一次成型，提高了施工现场大弧度钢筋弯曲加工的效率，大大降低了施工现场的施工成本，达到绿色施工、环保施工的目的。

2.一次弯曲加工成型，避免多次弯曲造成的累积弯曲加工误差，提高了钢筋大弧度弯曲加工的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型钢筋固定盘上的部分结构示意图。

图3是本实用新型设备控制器的结构示意图。

图4是本实用新型yvf2变频调速电机的结构示意图。

图5是本实用新型转盘的结构示意图。

图6是本实用新型钢筋弯曲装置的结构示意图。

图7是本实用新型yvf2变频调速电机操作的流程示意图。

图中：

1-机架总成、2-钢筋弯曲装置、21-辅助滚动轴、22-固定块、23-转盘、24-孔、25-圆柱、26-挡圈、27-钢筋固定把、28-直臂钢板、29-圆轴、30-钢筋固定盘、301-第二空心圆柱、302-第二孔、3-移动轮、4-柜门、5-yvf2变频调速电机、51-固定横柱、6-设备控制器、61-操作按钮、7-电源线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种钢筋大弧度弯曲加工设备，包括机架总成1、钢筋弯曲装置2、移动轮3、柜门4、yvf2变频调速电机5、设备控制器6和电源线7，所述机架总成1上端设置有钢筋弯曲装置2，所述机架总成1下端设置有移动轮3，所述机架总成1正面设置有柜门4，所述机架总成1侧端设置有设备控制器6，所述机架总成1内部固定有yvf2变频调速电机5，所述yvf2变频调速电机5与设备控制器6电连接，所述机架总成1后端设置有电源线7；所述钢筋弯曲装置2包括设置在机架总成1上端侧部的辅助滚动轴21、固定块22、转盘23、孔24、圆柱25、挡圈26、钢筋固定把27、直臂钢板28、圆轴29和钢筋固定盘30，所述辅助滚动轴21两端设置有固定块22，所述固定块22固定在机架总成1顶部，所述转盘23与yvf2变频调速电机5主轴固定在一起，所述转盘23一端设置有孔24，另一端固定有圆柱25，所述钢筋固定盘30设置在yvf2变频调速电机上端，所述钢筋固定盘30上设置有挡圈26，所述钢筋固定盘30上的挡圈26外端设置有钢筋固定把27，所述钢筋固定盘30端部象限点处延伸有直臂钢板28，所述机架总成1侧端顶点设置有绕自身旋转的圆轴29。本实用新型具体实施方式中，yvf2变频调速电机选择的功率为3-3.5kw，8-12转/min，变频调速电机有一个参数直接调整电机方向，调正向反向运行时间。

所述钢筋固定盘30中心处一端设置有与孔24对应的第二空心圆柱301，所述钢筋固定盘30中心处另一端设置有与圆柱25对应的第二孔302。本实用新型具体实施方式中，孔24和第二空心圆柱301、圆柱25和第二孔302的两者之间，形成固定状态，之后被电机带动钢筋固定盘30旋转。

所述yvf2变频调速电机5包括固定横柱51，所述yvf2变频调速电机5通过固定横柱51固定在机架总成内部，所述固定横柱51一端固定在机架总成内部上端，所述固定横柱51另一端固定在机架总成下端。本实用新型具体实施方式中，固定横柱51固定在机架总成内部侧端，将yvf2变频调速电机固定在横柱上起到散热的目的。

所述设备控制器6包括操作按钮61，所述操作按钮61设置有启动指令和关闭指令，所述设备控制器6和电源线7电连接。单击操作按钮61启动指令，启动的第一步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板28从机架总成的一侧面到达另一侧面，操作按钮61启动的第二步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板28从机架总成的另一侧面返回到一侧面，双击操作按钮61关闭指令。

工作原理

本实用新型钢筋大弧度弯曲设备，接入电源，启动后，按下操作按钮，操作按钮启动的第一步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板从机架总成的一侧面到达另一侧面，启动时yvf2变频调速电机带动转盘旋转，转盘带动钢筋固定盘旋转，原本放置在直臂钢板上的钢筋会被挡圈和钢筋固定把产生的扭力弯曲，之后第二步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板从机架总成的另一侧面返回到一侧面。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢筋大弧度弯曲加工设备，其特征在于：包括机架总成(1)、钢筋弯曲装置(2)、移动轮(3)、柜门(4)、yvf2变频调速电机(5)、设备控制器(6)和电源线(7)，所述机架总成(1)上端设置有钢筋弯曲装置(2)，所述机架总成(1)下端设置有移动轮(3)，所述机架总成(1)正面设置有柜门(4)，所述机架总成(1)侧端设置有设备控制器(6)，所述机架总成(1)内部固定有yvf2变频调速电机(5)，所述yvf2变频调速电机(5)与设备控制器(6)电连接，所述机架总成(1)后端设置有电源线(7)；所述钢筋弯曲装置(2)包括设置在机架总成(1)上端侧部的辅助滚动轴(21)、固定块(22)、转盘(23)、孔(24)、圆柱(25)、挡圈(26)、钢筋固定把(27)、直臂钢板(28)、圆轴(29)和钢筋固定盘(30)，所述辅助滚动轴(21)两端设置有固定块(22)，所述固定块(22)固定在机架总成(1)顶部，所述转盘(23)与yvf2变频调速电机(5)主轴固定在一起，所述转盘(23)一端设置有孔(24)，另一端固定有圆柱(25)，所述钢筋固定盘(30)设置在yvf2变频调速电机上端，所述钢筋固定盘(30)上设置有挡圈(26)，所述钢筋固定盘(30)上的挡圈(26)外端设置有钢筋固定把(27)，所述钢筋固定盘(30)端部象限点处延伸有直臂钢板(28)，所述机架总成(1)侧端顶点设置有绕自身旋转的圆轴(29)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋大弧度弯曲加工设备，其特征在于：所述钢筋固定盘(30)中心处一端设置有与孔(24)对应的第二空心圆柱(301)，所述钢筋固定盘(30)中心处另一端设置有与圆柱(25)对应的第二孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋大弧度弯曲加工设备，其特征在于：所述yvf2变频调速电机(5)包括固定横柱(51)，所述yvf2变频调速电机(5)通过固定横柱(51)固定在机架总成内部，所述固定横柱(51)一端固定在机架总成内部上端，所述固定横柱(51)另一端固定在机架总成下端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋大弧度弯曲加工设备，其特征在于：所述设备控制器(6)包括操作按钮(61)，所述操作按钮(61)启动的第一步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板(28)从机架总成的一侧面到达另一侧面，所述操作按钮(61)启动的第二步骤用于控制钢筋固定板的直臂钢板(28)从机架总成的另一侧面返回到一侧面。

技术总结
本实用新型提供一种钢筋大弧度弯曲加工设备，包括机架总成、钢筋弯曲装置、移动轮、柜门、YVF2变频调速电机、设备控制器和电源线，所述机架总成上端设置有钢筋弯曲装置，所述机架总成下端设置有移动轮，所述机架总成正面设置有柜门，所述机架总成侧端设置有设备控制器，所述机架总成内部固定有YVF2变频调速电机，所述YVF2变频调速电机与设备控制器电连接，所述机架总成后端设置有电源线。本实用新型的设置，通过设置有钢筋弯曲盘上的挡圈和钢筋固定把相互配合，实现了钢筋大弧度弯曲加工，提高了钢筋大弧度弯曲加工效率，保证了钢筋大弧度弯曲加工的准确率。

技术研发人员：秦泗永;王西霞
受保护的技术使用者：日照市顺源路桥工程有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.08.10