一种锯床用夹持装置的制作方法

本实用新型属于金属加工机械制造技术领域，具体来说，特别涉及一种锯床用夹持装置。

背景技术：

机电机械有很多，锯床就是其中一种，锯床的种类有很多，分为圆锯床、带锯床和弓锯床等，锯床能够帮助人们截断物料，提高工作人员的工作效率，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，锯床在工作时将工件通过夹紧装置夹住，然后再对物料进行锯断，但是现有的夹紧装置大都手动操作，并且在校准时需要对夹紧装置进行多次修整，操作十分繁琐。

申请号为cn201920918222.x的中国专利，提出了一种便于夹持工件的锯床，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且底座顶部一侧外壁焊接有两个支柱，所述底座顶部外壁开有凹槽，且底座靠近凹槽顶部外壁通过螺栓固定有挡板，所述底座正面和背面外壁均开有通孔，且每个通孔内壁均设置有螺纹，每个所述通孔内壁均插接有固定轴，且固定轴一端外壁焊接有调节栓，每个所述固定轴远离调节栓的一端外壁通过螺纹固定有贴板，且每个调节栓一侧外壁均开有插孔，每个所述插孔内壁均插接有转杆，且凹槽底部内壁设置有防滑纹，该装置通过调节栓带动固定轴使贴板对切割物进行夹紧，请夹紧使需要进行多次调节调节栓，操作十分繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锯床用夹持装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锯床用夹持装置，包括锯床本体，所述锯床本体一侧底部设置有工作台面，所述锯床本体一侧顶部设置有固定顶板，所述工作台面与所述固定顶板之间中部设置有锯齿，所述工作台面上表面设置有滑动组件一，所述滑动组件一上方设置有缓冲组件，所述固定顶板下表面设置有滑动组件二，所述滑动组件二底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有挤压板，所述锯床本体底部位于所述工作台面的一侧正面设置有传动组件。

进一步地，所述滑动组件一包括滑槽一、滑块一、辊轴一和丝杆，所述滑槽一开设于所述工作台面上表面两侧，所述滑块一与所述滑槽一滑动连接，所述辊轴一设置于所述滑槽一与所述滑块一之间，所述辊轴一两端与所述滑槽一较短的两端转动连接，所述丝杆与所述滑块一中部螺纹连接，所述丝杆两端与所述滑槽一较长的两端转动连接。

进一步地，所述缓冲组件包括固定杆、缓冲槽、弹簧、缓冲块和缓冲板，所述固定杆固定于所述缓冲槽底部，所述缓冲槽开设于所述滑块一顶部，所述弹簧一端套设于所述固定杆外侧，所述弹簧另一端与所述缓冲块固定连接，所述缓冲块与所述缓冲槽滑动连接，所述缓冲板固定设置于所述缓冲块顶部。

进一步地，所述滑动组件二包括滑槽二、滑块二和辊轴二，所述滑槽二开设于所述固定顶板下表面两侧，所述滑块二与所述滑槽二滑动连接，所述辊轴二设置于所述滑槽二与所述滑块二之间，所述辊轴二两端与所述滑槽二较短的两端滑动连接，所述电动伸缩杆设置于所述滑块二下表面。

进一步地，所述传动组件包括电机槽、电机、链条、主动齿轮和从动齿轮，所述电机槽开设于所述锯床本体正面一侧底部，所述电机固定设置于所述电机槽底部中间，所述电机输出端与所述主动齿轮卡接，所述从动齿轮分别与所述丝杆卡接，所述链条与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合设置。

本实用新型具有以下有益效果：

使用本锯床用夹持装置对工件进行切割时，将滑动组件一和滑动组件二上下对齐，进一步将工件放置在滑动组件一上方的缓冲组件上，将切割线对准锯齿后，启动电动伸缩杆向下伸长，使挤压板挤压工件上面，其中，电动伸缩杆带动挤压板向下挤压工件，工件底部的缓冲板带动缓冲块向下挤压，此时缓冲块底部的弹簧因压缩向上弹，使工件向下挤压时受到缓冲，待工件较为稳定后，启动电机，使传动组件带动滑动组件一开始向锯齿方向移动，其中利用电机通过主动齿轮带动链条转动，进而使链条通过从动齿轮带动丝杆转动，进一步滑动组件一进行滑动，滑动组件一中的丝杆转动，使其上方螺纹连接的滑块一在滑槽一内部进行滑动，进一步利用滑动组件二与电动伸缩杆和挤压板配合，使工件处于挤压板和缓冲组件之间，并随着滑动组件一的移动而向锯齿方向移动，通过锯齿对工件进行切割。利用滑动组件二与电动伸缩杆和挤压板配合，使工件处于挤压板和缓冲组件之间夹持，只需工人将工件切割线对准锯齿放置在缓冲组件上方即可，无需进行一边校准一边调节夹紧装置；利用在滑槽与滑块之间设置辊轴，使滑块与滑槽之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，使其之间的摩擦力降到最低，进一步使滑动组件滑动时更加方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图一；

图2为本实用新型的整体立体示意图二；

图3为本实用新型的整体爆炸立体示意图；

图4为本实用新型的a处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锯床本体；2、工作台面；3、固定顶板；4、锯齿；5、滑动组件一；501、滑槽一；502、滑块一；503、辊轴一；504、丝杆；505、固定杆；506、缓冲槽；6、缓冲组件；601、弹簧；602、缓冲块；603、缓冲板；7、滑动组件二；701、滑槽二；702、滑块二；703、辊轴二；8、电动伸缩杆；9、挤压板；10、传动组件；1001、电机槽；1002、电机；1003、链条；1004、主动齿轮；1005、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种锯床用夹持装置，包括锯床本体1，所述锯床本体1一侧底部设置有工作台面2，所述锯床本体1一侧顶部设置有固定顶板3，所述工作台面2与所述固定顶板3之间中部设置有锯齿4，所述工作台面2上表面设置有滑动组件一5，所述滑动组件一5上方设置有缓冲组件6，所述固定顶板3下表面设置有滑动组件二7，所述滑动组件二7底部设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8底部设置有挤压板9，所述锯床本体1底部位于所述工作台面2的一侧正面设置有传动组件10。

在一个实施例中，对于上述滑动组件一5来说，所述滑动组件一5包括滑槽一501、滑块一502、辊轴一503和丝杆504，所述滑槽一501开设于所述工作台面2上表面两侧，所述滑块一502与所述滑槽一501滑动连接，所述辊轴一503设置于所述滑槽一501与所述滑块一502之间，所述辊轴一503两端与所述滑槽一501较短的两端转动连接，所述丝杆504与所述滑块一502中部螺纹连接，所述丝杆504两端与所述滑槽一501较长的两端转动连接，利用丝杆504转动，使其上方螺纹连接的滑块一502在滑槽一501内部进行滑动。

在一个实施例中，对于上述缓冲组件6来说，所述缓冲组件6包括固定杆505、缓冲槽506、弹簧601、缓冲块602和缓冲板603，所述固定杆505固定于所述缓冲槽506底部，所述缓冲槽506开设于所述滑块一502顶部，所述弹簧601一端套设于所述固定杆505外侧，所述弹簧601另一端与所述缓冲块602固定连接，所述缓冲块602与所述缓冲槽506滑动连接，所述缓冲板603固定设置于所述缓冲块602顶部，利用缓冲块602与缓冲槽506滑动连接，并由固定杆505和弹簧601支撑，使缓冲块602具有缓冲的特性，此外，设计时缓冲块602底部应设置有槽孔，使弹簧601另一端位于槽孔内，防止弹簧601不稳定。

在一个实施例中，对于上述滑动组件二7来说，所述滑动组件二7包括滑槽二701、滑块二702和辊轴二703，所述滑槽二701开设于所述固定顶板3下表面两侧，所述滑块二702与所述滑槽二701滑动连接，所述辊轴二703设置于所述滑槽二701与所述滑块二702之间，所述辊轴二703两端与所述滑槽二701较短的两端滑动连接，所述电动伸缩杆8设置于所述滑块二702下表面，利用滑动组件二7与电动伸缩杆8和挤压板9配合，使工件处于挤压板9和缓冲组件6之间，并随着滑动组件一5的移动而移动，其中辊轴二703的设计使滑块二702与滑槽二701之间的摩擦力减小，使其滑动更加方便。

在一个实施例中，对于上述传动组件10来说，所述传动组件10包括电机槽1001、电机1002、链条1003、主动齿轮1004和从动齿轮1005，所述电机槽1001开设于所述锯床本体1正面一侧底部，所述电机1002固定设置于所述电机槽1001底部中间，所述电机1002输出端与所述主动齿轮1004卡接，所述从动齿轮1005分别与所述丝杆504卡接，所述链条1003与所述主动齿轮1004和所述从动齿轮1005啮合设置，利用电机1002通过主动齿轮1004带动链条1003转动，进而使链条1003通过从动齿轮1005带动丝杆504转动，进一步滑动组件一5进行滑动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本锯床用夹持装置对工件进行切割时，将滑动组件一5和滑动组件二7上下对齐，进一步将工件放置在滑动组件一5上方的缓冲组件6上，将切割线对准锯齿4后，启动电动伸缩杆8向下伸长，使挤压板9挤压工件上面，其中，电动伸缩杆8带动挤压板9向下挤压工件，工件底部的缓冲板603带动缓冲块602向下挤压，此时缓冲块602底部的弹簧因压缩向上弹，使工件向下挤压时受到缓冲，待工件较为稳定后，启动电机1002，使传动组件10带动滑动组件一5开始向锯齿4方向移动，其中利用电机1002通过主动齿轮1004带动链条1003转动，进而使链条1003通过从动齿轮1005带动丝杆504转动，进一步滑动组件一5进行滑动，滑动组件一5中的丝杆504转动，使其上方螺纹连接的滑块一502在滑槽一501内部进行滑动，进一步利用滑动组件二7与电动伸缩杆8和挤压板9配合，使工件处于挤压板9和缓冲组件6之间，并随着滑动组件一5的移动而向锯齿4方向移动，通过锯齿4对工件进行切割。

通过上述技术方案，1、利用滑动组件二与电动伸缩杆和挤压板配合，使工件处于挤压板和缓冲组件之间夹持，只需工人将工件切割线对准锯齿放置在缓冲组件上方即可，无需进行一边校准一边调节夹紧装置。

2、利用在滑槽与滑块之间设置辊轴，使滑块与滑槽之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，使其之间的摩擦力降到最低，进一步使滑动组件滑动时更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。