一种槽钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种槽钢切割装置。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢在使用之前，需要对其进行切割，目前在切割时存在一定的缺陷，切割的过程中对于槽钢不能进行很好的限位固定，导致槽钢在切割的过程中位置发生偏移，影响切割的质量，且槽钢在切割时会产生大量的碎屑，导致工作环境脏乱，不能对其进行很好的收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种槽钢切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种槽钢切割装置，包括工作台、升降装置和齿轮装置，所述工作台上开设有切割槽，所述工作台上设置有两组间隔分布的立板，两组所述立板的上方设置有横板，所述升降装置包括第一气缸和支架，所述第一气缸设置在所述横板上，所述第一气缸的输出端穿过所述横板，所述支架包括水平板、两组延伸板和连接轴，所述水平板固定连接所述第一气缸的输出端，两组所述延伸板分别设置在所述水平板下表面的两侧，所述连接轴转动连接两组所述延伸板，所述齿轮装置包括切割齿轮和动力电机，所述切割齿轮套设在所述连接轴上设置在所述切割槽的上方，所述动力电机固定在所述延伸板上，所述动力电机的输出端穿过所述延伸板并固定连接所述连接轴。

进一步的，还包括两组限位装置，两组所述限位装置间隔分布在所述工作台上，所述限位装置包括两个第二气缸、连接杆和压紧块，两个所述第二气缸间隔分布固定在所述工作台上，所述连接杆的两端分别固定连接两个所述第二气缸的输出端，所述压紧块可拆卸设置在所述连接杆的下表面。

进一步的，所述压紧块的下表面设置有增加摩擦力的橡胶垫。

进一步的，还包括至少一组加强装置，所述加强装置包括加强伸缩杆和弹簧，所述加强伸缩杆包括内部中空的固定杆和移动杆，所述固定杆固定在所述水平板上，所述移动杆的下端设置在所述固定杆的内部，所述移动杆的上端固定连接所述横板，所述弹簧套设在所述加强伸缩杆的外部，所述弹簧的两端分别固定连接在所述横板与所述水平板上。

进一步的，所述切割槽的下方设置有导向筒，所述导向筒设置在所述工作台的下表面，所述导向筒与所述切割槽连通。

进一步的，所述导向筒的上口径大于下口径，所述导向筒的下口径设置有开合板，所述开合板的外部设置有把手。

进一步的，所述工作台的下方设置有支腿。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置限位装置，对待切割的槽钢进行了有效的固定，且通过在压紧块的下表面设置增大摩擦力的橡胶垫，进一步避免了槽钢在切割时位置发生偏移，保证切割工序的正常进行，并且保证了切割的效果，通过设置可拆卸的压紧块，便于根据槽钢的尺寸选择合适的压紧块大小，方便对压紧块进行更换；

2、本实用新型通过在切割槽的下表面设置导向筒，对切割过程中产生的碎屑进行导向，从而避免碎屑散落在工作环境中，方便下一次切割的进行，通过设置开合板，对导向筒进行封闭，从而实现了对碎屑的收集，当需要对碎屑进行处理时，通过打开开合板，便于对碎屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、升降装置；11、切割槽；12、立板；13、横板；21、第一气缸；22、支架；31、切割齿轮；32、动力电机；221、水平板；222、延伸板；223、连接轴；4、限位装置；41、第二气缸；42、连接杆；43、压紧块；44、橡胶垫；5、加强装置；51、加强伸缩杆；52、弹簧；511、固定杆；512、移动杆；14、导向筒；15、开合板；16、把手；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型槽钢切割装置，包括工作台1、升降装置2和齿轮装置3，所述工作台1上开设有切割槽11，所述工作台1上设置有两组间隔分布的立板12，两组所述立板12的上方设置有横板13，所述升降装置2包括第一气缸21、支架22，所述第一气缸21设置在所述横板13上，所述第一气缸21的输出端穿过所述横板13，所述支架22包括水平板221、两组延伸板222和连接轴223，所述水平板221固定连接所述第一气缸21的输出端，两组所述延伸板222分别设置在所述水平板221下表面的两侧，所述连接轴223转动连接两组所述延伸板222，所述齿轮装置3包括切割齿轮31和动力电机32，所述切割齿轮31套设在所述连接轴223上设置在所述切割槽11的上方，所述动力电机32固定在所述延伸板222上，所述动力电机32的输出端穿过所述延伸板222并固定连接所述连接轴223。

使用时，将待切割的槽钢放置在工作台1上，通过开启第一气缸21，对切割齿轮31进行下压，通过开启动力电机32，带动切割齿轮31旋转，从而对工作台1上的槽钢进行切割，直至切割齿轮31进入切割槽11内，实现对槽钢的完全切割，切割过程中产生的碎屑通过切割槽11落至工作台1的下方。

在一实施例中，还包括两组限位装置4，两组所述限位装置4间隔分布在所述工作台1上，所述限位装置4包括两个第二气缸41、连接杆42和压紧块43，两个所述第二气缸41间隔分布固定在所述工作台1上，所述连接杆42的两端分别固定连接两个所述第二气缸41的输出端，所述压紧块43可拆卸设置在所述连接杆42的下表面。这样设计，对待切割的槽钢进行了有效的限位固定，从而保证了切割工序的正常进行，并且保证了切割的效果不受影响。

在一实施例中，所述压紧块43的下表面设置有增加摩擦力的橡胶垫44。这样设计，为槽钢在压紧的过程中提供了一定的缓冲效果，并且通过橡胶垫44增大了压紧块43与槽钢之间的摩擦力，从而进一步提高了限位固定的效果。

在一实施例中，还包括至少一组加强装置5，所述加强装置5包括加强伸缩杆51和弹簧52，所述加强伸缩杆51包括内部中空的固定杆511和移动杆512，所述固定杆511固定在所述水平板221上，所述移动杆512的下端设置在所述固定杆511的内部，所述移动杆512的上端固定连接所述横板13，所述弹簧52套设在所述加强伸缩杆51的外部，所述弹簧52的两端分别固定连接在所述横板13与所述水平板221上。这样设计，对水平板221进行了有效加固，从而提高了装置的稳定性，且通过弹簧52的设置，能够在切割结束之后，提供复位的效果。

在一实施例中，所述切割槽11的下方设置有导向筒14，所述导向筒14设置在所述工作台1的下表面，所述导向筒14与所述切割槽11连通。这样设计，对切割过程中产生的碎屑进行有效的导向，对碎屑进行聚集。

在一实施例中，所述导向筒14的上口径大于下口径，所述导向筒14的下口径设置有开合板15，所述开合板15的外部设置有把手16。这样设计，能够将碎屑聚集在导向筒14的内部，当需要对碎屑进行处理时，方便对其进行统一处理。

在一实施例中，所述工作台1的下方设置有支腿17。这样设计，提高工作台1的稳定性，且方便工作人员进行操作。

本实用新型提供了一种槽钢切割装置，使用时，将待切割的槽钢放置在工作台上，通过开启第二气缸，第二气缸的输出端下降从而带动压紧块对待切割的槽钢进行压紧，橡胶垫提供缓冲作用，且增大槽钢与压紧块之间的摩擦力，通过开启第一气缸，对齿轮装置进行下压，通过开启动力电机，带动切割齿轮旋转，切割齿轮在下压的过程中，对槽钢进行有效的切割，切割后产生的碎屑通过切割槽落入导向筒的内部，通过把手将开合板取下后，能够对碎屑进行收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。