一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置的制作方法

本实用新型涉及液压箱梁外模下口直线度技术领域，具体为一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置。

背景技术：

随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的基础建设发展越来越快，架设了很多的桥梁或公路，箱梁由于承载能力较大，刚度也较大，故在公路桥梁上使用的较多，为了使箱梁在使用时外模下口更加的平整，所以就会使用到专门的液压箱梁外模下口直线度的加工装置；

但是现有的液压箱梁外模下口直线度的加工装置在进行使用时，由于不便对箱梁外模下口进行便捷加工，而降低了该装置的工作效率，所以现开发出一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置，以解决上述背景技术中提出不便对箱梁外模下口进行便捷加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置，包括支撑腿、工作台和刀具，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台的内部设置有夹持结构，所述工作台顶端的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧设置有横板，所述横板的一侧固定有腔体，所述安装板的内部设置有移动机构，所述移动机构包括第一伺服电机、旋转杆、活动块、第二伺服电机、第二螺纹套、第二螺纹杆、滑套以及滑杆，所述安装板一端的内部设置有第二螺纹杆，所述安装板的顶端安装有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的一端延伸至安装板的一端并与第二伺服电机固定，所述第二螺纹杆的外侧壁设置有第二螺纹套，所述滑杆设置于安装板另一端的内部，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述旋转杆设置于腔体的内部，所述第一伺服电机安装于腔体的一端，所述旋转杆的一端延伸至腔体的一端并与第一伺服电机固定，所述旋转杆的外侧壁设置有活动块，所述腔体的底端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端设置有刀具，所述刀具的一端设置有拆装结构。

优选的，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与活动块之间构成螺纹连接。

优选的，所述滑套的横截面大于滑杆的横截面，所述滑套与滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述夹持结构包括第一螺纹杆、第一螺纹套、转轮以及夹持板，所述第一螺纹杆设置于工作台的内部，所述转轮安装于工作台的一侧，所述第一螺纹杆的一侧延伸至工作台的一侧并与转轮固定，所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶端固定有夹持板。

优选的，所述夹持板设置有四组，所述夹持板关于第一螺纹杆的中轴线呈对称分布。

优选的，所述拆装结构包括安装座、插销、通槽以及螺母块，所述安装座固定于刀具的一端，所述安装座与第三伺服电机一端的内部均设置有通槽，所述通槽的内部设置有插销，所述插销的一端设置有螺母块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置不仅实现了便于对箱梁外模进行加工，也同时实现了便于对不同大小的箱梁外模进行夹持固定和便于对加工的刀具进行拆装；

（1）通过在安装板的内部设置有移动机构，启动第二伺服电机带动第二螺纹杆旋转，故带动第二螺纹套进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁滑动，进而带动横板移动，根据实际情况将刀具移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机带动旋转杆进行转动，故带动活动块移动，进而带动刀具来回移动，实现了便于加工箱梁外模下口，从而提高了该装置的工作效率；

（2）通过在工作台的内部设置有夹持结构，将箱梁外模下口在夹持板上，此时工作人员转动转轮带动第一螺纹杆旋转，故带动第一螺纹套进行移动，进而带动两组夹持板向中间移动，实现了便于对不同大小的箱梁外模下口进行夹持固定，大大增加了该装置在使用时的实用性；

（3）通过在刀具的一端设置有拆装结构，将安装座放入第三伺服电机的一端，然后将插销放入通槽的内部，再将螺母块从插销的另一端拧上，完成刀具的安装，实现了便于对刀具进行拆装，大大增加了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、夹持结构；301、第一螺纹杆；302、第一螺纹套；303、转轮；304、夹持板；4、刀具；5、移动机构；501、第一伺服电机；502、旋转杆；503、活动块；504、第二伺服电机；505、第二螺纹套；506、第二螺纹杆；507、滑套；508、滑杆；6、腔体；7、安装板；8、横板；9、拆装结构；901、安装座；902、插销；903、通槽；904、螺母块；10、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压箱梁外模下口直线度的加工装置，包括支撑腿1、工作台2和刀具4，工作台2底端的四个拐角处均固定有支撑腿1，工作台2的内部设置有夹持结构3，夹持结构3包括第一螺纹杆301、第一螺纹套302、转轮303以及夹持板304，第一螺纹杆301设置于工作台2的内部，转轮303安装于工作台2的一侧，第一螺纹杆301的一侧延伸至工作台2的一侧并与转轮303固定，第一螺纹杆301的外侧壁设置有第一螺纹套302，第一螺纹套302的顶端固定有夹持板304，夹持板304设置有四组，夹持板304关于第一螺纹杆301的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，工作人员首先将箱梁外模下口拿出，然后放置在夹持板304上，此时工作人员握住转轮303，然后转动转轮303，在转轮303的做功下带动第一螺纹杆301旋转，由于第一螺纹杆301与第一螺纹套302之间螺纹连接，故带动第一螺纹套302进行移动，由于第一螺纹杆301两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板304向中间移动，实现了便于对不同大小的箱梁外模下口进行夹持固定，大大增加了该装置在使用时的实用性；

工作台2顶端的一侧固定有安装板7，安装板7的一侧设置有横板8，横板8的一侧固定有腔体6，安装板7的内部设置有移动机构5，移动机构5包括第一伺服电机501、旋转杆502、活动块503、第二伺服电机504、第二螺纹套505、第二螺纹杆506、滑套507以及滑杆508，安装板7一端的内部设置有第二螺纹杆506，安装板7的顶端安装有第二伺服电机504，该第二伺服电机504的型号可为mr-j2s-20a，第二伺服电机504的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二螺纹杆506的一端延伸至安装板7的一端并与第二伺服电机504固定，第二螺纹杆506的外侧壁设置有第二螺纹套505，滑杆508设置于安装板7另一端的内部，滑杆508的外侧壁设置有滑套507，滑套507的横截面大于滑杆508的横截面，滑套507与滑杆508之间构成滑动结构，旋转杆502设置于腔体6的内部，第一伺服电机501安装于腔体6的一端，第一伺服电机501的型号可为qs-750w，第一伺服电机501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，旋转杆502的一端延伸至腔体6的一端并与第一伺服电机501固定，旋转杆502的外侧壁设置有活动块503，旋转杆502的外侧壁均匀设置有外螺纹，活动块503的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆502与活动块503之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，工作人员首先启动第二伺服电机504，在第二伺服电机504的做功下带动第二螺纹杆506旋转，由于第二螺纹套505与第二螺纹杆506之间螺纹连接，故带动第二螺纹套505进行移动，此时滑套507在滑杆508的外侧壁滑动，进而带动横板8移动，根据实际情况将刀具4移动到适当的位置，然后启动第一伺服电机501，在第一伺服电机501的做功下带动旋转杆502进行转动，由于活动块503与旋转杆502之间螺纹连接，故带动活动块503移动，进而带动刀具4来回移动，实现了便于加工箱梁外模下口，从而提高了该装置的工作效率；

腔体6的底端安装有第三伺服电机10，该第三伺服电机10的型号可为40st-m00130，第三伺服电机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第三伺服电机10的一端设置有刀具4，刀具4的一端设置有拆装结构9，拆装结构9包括安装座901、插销902、通槽903以及螺母块904，安装座901固定于刀具4的一端，安装座901与第三伺服电机10一端的内部均设置有通槽903，通槽903的内部设置有插销902，插销902的一端设置有螺母块904；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构需要安装刀具4时，工作人员将安装座901放入第三伺服电机10的一端，此时安装座901上的通槽903与第三伺服电机10上的通槽903在同一条直线上，将插销902拿出并放入通槽903的内部，再将螺母块904从插销902的另一端拧上，完成刀具4的安装，当需要将刀具4拆卸下时，工作人员首先将螺母块904从插销902的一端拧下，再将插销902从通槽903的内部抽出，此时可将安装座901与第三伺服电机10分离，完后刀具4的拆卸，实现了便于对刀具4进行拆装，大大增加了该装置在使用时的便捷性。

工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先，工作人员将该装置搬运到适当的位置，将刀具4拿出，然后将刀具4上的安装座901放入第三伺服电机10的一端，此时安装座901上的通槽903与第三伺服电机10上的通槽903在同一条直线上，将插销902拿出并放入通槽903的内部，再将螺母块904从插销902的另一端拧上，完成刀具4的安装；

其次，将箱梁外模下口拿出，放置在夹持板304上，此时工作人员转动转轮303，在转轮303的做功下带动第一螺纹杆301旋转，故带动第一螺纹套302进行移动，由于第一螺纹杆301两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板304向中间移动，将箱梁外模下口夹持固定住，在切割加工时箱梁外模下口不易发生偏移，切割时的直线度较高；

最后，启动第二伺服电机504，在第二伺服电机504的做功下带动第二螺纹杆506旋转，故带动第二螺纹套505进行移动，此时滑套507在滑杆508的外侧壁滑动，进而带动横板8移动，根据实际情况将刀具4移动到适当的位置，然后启动第三伺服电机10，在第三伺服电机10的做功下带动刀具4转动，对箱梁外模下口进行切割加工，然后启动第一伺服电机501，在第一伺服电机501的做功下带动旋转杆502进行转动，故带动活动块503移动，进而带动刀具4来回移动切割，当需要将刀具4拆卸下时，工作人员首先将螺母块904从插销902的一端拧下，再将插销902从通槽903的内部抽出，此时可将安装座901与第三伺服电机10分离，完后刀具4的拆卸，最终完成该装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。