一种轴类零件机械加工工装的制作方法

本实用新型涉及轴类零件机械加工相关技术领域，具体为一种轴类零件机械加工工装。

背景技术：

轴类零件是五金配件中典型的零件之一，起支撑或传动的作用，而在对轴类零件进行机械加工时，常需要通过工装对其进行定位，避免其发生偏移，造成对轴类零件造成损伤；

现有的轴类零件机械加工工装，一般不可对不同的轴类零件进行定位，且定位的效果差，并且易对轴类零件造成损伤，因此，我们提出一种轴类零件机械加工工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件机械加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的轴类零件机械加工工装，一般不可对不同的轴类零件进行定位，且定位的效果差，并且易对轴类零件造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件机械加工工装，包括底座和连接条，所述底座的外端内侧开设有安装孔，且底座的左端中部上表面固定连接有支撑板，所述底座的右端内侧设置有移动板，且移动板的下端内部贯穿连接有调节杆，所述支撑板和移动板的上端内侧均卡合连接有蜗轮杆，且蜗轮杆的内端内侧固定连接有挡板，并且挡板的内侧固定连接有第一硅胶垫，所述蜗轮杆的内端外侧啮合连接有蜗齿，且蜗齿的外端外侧卡合连接有固定块，所述连接条位于蜗齿的外端外侧，且连接条的外端固定连接有限位板，所述限位板的内端内侧设置有活动杆，且活动杆的外侧连接有第二硅胶垫。

优选的，所述支撑板与底座通过焊接的方式相连接，且单体固定块分别支撑板和移动板焊接连接，并且移动板与底座卡合连接。

优选的，所述调节杆与移动板通过螺纹连接的方式相连接，且调节杆与底座构成不可拆卸结构，并且调节杆的形状为“工”字型。

优选的，所述蜗轮杆贯穿于支撑板和移动板的内侧，且蜗齿关于蜗轮杆中心对称设置。

优选的，所述蜗轮杆和蜗齿分别与挡板和连接条为一体化结构，且挡板和活动杆分别第一硅胶垫和第二硅胶垫通过粘贴的方式相连接。

优选的，所述限位板与活动杆构成转动结构，且限位板的形状为“u”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类零件机械加工工装，可对不同的轴类零件进行定位，且对轴类零件的定位效果好，并且便于避免对轴类零件造成损伤；

1.设置有底座、支撑板、移动板和调节杆，通过转动调节杆和支撑板、移动板内侧卡合连接的单体蜗轮杆，使得移动板在底座的限位下进行移动，以及使固定块限位下的蜗齿带动限位板进行转动，便于使与挡板粘贴连接的第一硅胶垫和与活动杆粘贴连接的第二硅胶垫均与轴类零件紧密贴合连接，对轴类零件进行定位；

2.设置有调节杆、蜗轮杆、第一硅胶垫和第二硅胶垫，通过对调节杆进行转动，可对单体第一硅胶垫之间的间距进行调节，以及通过对单体蜗轮杆进行转动，可对第二硅胶垫之间的间距进行调节，从而可对不同的轴类零件进行定位；

3.设置有蜗轮杆、蜗齿、连接条和第二硅胶垫，通过蜗齿与蜗轮杆啮合连接的自锁性能，便于避免连接条发生偏移，使得对轴类零件的定位效果好，以及通过第一硅胶垫和第二硅胶垫自身具备的弹性，便于避免对轴类零件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位板与活动杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、支撑板；4、移动板；5、调节杆；6、蜗轮杆；7、挡板；8、第一硅胶垫；9、蜗齿；10、固定块；11、连接条；12、限位板；13、活动杆；14、第二硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件机械加工工装，包括底座1、安装孔2、支撑板3、移动板4、调节杆5、蜗轮杆6、挡板7、第一硅胶垫8、蜗齿9、固定块10、连接条11、限位板12、活动杆13和第二硅胶垫14，底座1的外端内侧开设有安装孔2，且底座1的左端中部上表面固定连接有支撑板3，底座1的右端内侧设置有移动板4，且移动板4的下端内部贯穿连接有调节杆5，支撑板3和移动板4的上端内侧均卡合连接有蜗轮杆6，且蜗轮杆6的内端内侧固定连接有挡板7，并且挡板7的内侧固定连接有第一硅胶垫8，蜗轮杆6的内端外侧啮合连接有蜗齿9，且蜗齿9的外端外侧卡合连接有固定块10，连接条11位于蜗齿9的外端外侧，且连接条11的外端固定连接有限位板12，限位板12的内端内侧设置有活动杆13，且活动杆13的外侧连接有第二硅胶垫14；

如图1、图2和图3中支撑板3与底座1通过焊接的方式相连接，且单体固定块10分别支撑板3和移动板4焊接连接，并且移动板4与底座1卡合连接，便于对支撑板3定位和对移动板4限位，调节杆5与移动板4通过螺纹连接的方式相连接，且调节杆5与底座1构成不可拆卸结构，并且调节杆5的形状为“工”字型，便于通过调节杆5的转动使移动板4进行移动；

如图1、图2和图3中蜗轮杆6贯穿于支撑板3和移动板4的内侧，且蜗齿9关于蜗轮杆6中心对称设置，便于对蜗轮杆6进行限位，蜗轮杆6和蜗齿9分别与挡板7和连接条11为一体化结构，且挡板7和活动杆13分别第一硅胶垫8和第二硅胶垫14通过粘贴的方式相连接，便于避免对加持的轴类零件造成损伤，如图1、图3和图4中限位板12与活动杆13构成转动结构，且限位板12的形状为“u”字型，便于对活动杆13进行限位。

工作原理：在使用该轴类零件机械加工工装时，如图1、图2和图3，首先将该工装放置于作业地点，然后通过螺钉贯穿于底座1外端内部开设的安装孔2中，完成对该工装的安装定位，接着将需要加工的轴类零件放置于底座1的中部上侧，使轴类零件的左侧与左端挡板7右侧粘贴的第一硅胶垫8贴合连接，再转动底座1右端内侧卡合连接的调节杆5，由于调节杆5与移动板4螺纹连接，移动板4与底座1卡合连接，因此便于使得移动板4在底座1的限位下进行移动，从而便于使挡板7左侧粘贴连接的第一硅胶垫8与轴类零件的右侧紧密贴合连接，如图1、图2、图3和图4，在单体挡板7内侧粘贴连接的第一硅胶垫8与轴类零件紧密贴合后，再通过转动支撑板3和移动板4内侧卡合连接的单体蜗轮杆6，由于蜗轮杆6与蜗齿9啮合连接，蜗齿9与固定块10卡合连接，以及蜗齿9和限位板12均与连接条11固定连接，因此通过蜗轮杆6的转动，便于使蜗齿9在固定块10的限位下带动与连接条11固定连接的限位板12进行转动，从而便于使限位板12内侧转动连接的活动杆13向内移动，使与活动杆13粘贴连接的第二硅胶垫14与轴类零件的外端外侧紧密贴合连接，从而达到对轴类零件进行定位的目的，以便对轴类零件进行加工；

如图1、图2和图3，通过对调节杆5进行转动，可达到对单体第一硅胶垫8间距调节的目的，以及通过对单体蜗轮杆6进行转动，可达到对第二硅胶垫14内侧间距调节的目的，因此通过对调节杆5和蜗轮杆6进行转动，可对不同的轴类零件进行定位，如图1、图2、图3和图4，通过蜗齿9与蜗轮杆6之间的自锁性能，便于对与蜗齿9固定连接的连接条11进行限位，避免连接条11发生偏移，从而使该工装对轴类零件的定位效果好，以及通过第一硅胶垫8和第二硅胶垫14自身具备的弹性，便于避免在对轴类零件定位时造成损伤，以上便完成该轴类零件机械加工工装的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。