一种稳定性高的钢筋锯床的制作方法

本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种稳定性高的钢筋锯床。

背景技术：

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨，卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况分为手动型、自动型，根据使用控制器的自动化程序可分为手动型和全自动型。

现有的钢筋锯床在使用过程中，动力系统带动刀片高速运动锯切材料使会产生较为剧烈的震动，长期的震动会损坏到该装置的使用寿命以及加工质量的问题，为此我们提出一种稳定性高的钢筋锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的钢筋锯床，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋锯床在使用过程中，动力系统带动刀片高速运动锯切材料使会产生较为剧烈的震动，长期的震动会损坏到该装置的使用寿命以及加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的钢筋锯床，包括锯床本体、减震机构和除屑机构，所述减震机构位于锯床本体的底部，所述减震机构包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有固定底块，所述固定底块的底部设置有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧底端旋转套接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有保护弹簧，所述保护弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有卡套，所述卡套的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二减震弹簧，所述第二传动杆的另一侧中部设置有固定挡板，所述固定挡板的下表面固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的下方设置有第一传动杆，所述第一减震弹簧的后表面设置有固定导轨，所述固定导轨的两侧均设置有限位导轨。

优选的，所述锯床本体的一侧前表面固定连接有控制台，所述锯床本体的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部活动套接有固定钳，所述固定钳的上方设置有刀架，所述刀架的下方设置有锯刀片。

优选的，所述除屑机构位于锯床本体的顶部，所述除屑机构包括防溅挡板，所述防溅挡板的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有吸屑分管，所述吸屑分管的上表面固定连接有吸屑孔，所述吸屑分管的下表面固定连接有吸屑导管，所述吸屑导管的下方设置有电机。

优选的，所述支撑块的两侧均开设有限位滑槽，所述支撑块滑动套接于限位滑槽内。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的数量均为两个，两个所述第一传动杆的上表面均开设有与第二传动杆所适配的方形凹槽。

优选的，所述两个所述第二传动杆的前表面均开设有方形孔洞，所述固定挡板两端分别活动套接于两个方形孔洞内。

优选的，所述卡套的一侧开设有圆形凹槽，所述限位杆活动套接于圆形凹槽内。

优选的，所述吸屑孔的数量为十个，且均匀分布于吸屑分管的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计安装在支撑底座的底部的固定底块、限位导轨、固定挡板、减震弹簧和第一传动杆便于该装置在使用过程中，通过固定挡板挤压第一减震弹簧与第二传动杆带动滑块挤压第二减震弹簧，从而使该装置成功卸力减震，避免长期的震动损坏到该装置零部件的使用寿命以及锯切材料时的精准性，大大提高了该装置的稳定性。

2、通过设计安装在支撑底座的顶部的吸屑孔、固定块、吸屑导管、电机和吸屑分管，通过电机产生吸力通过吸屑孔吸取锯切时产生的废屑，从而避免废屑飞溅污染环境，从而导致操作人员呼入损坏其身体健康，大大提高了该装置在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑底座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防溅挡板正视剖面结构示意图。

图中：1、锯床本体；2、控制台；3、固定底座；4、固定钳；5、刀架；6、锯刀片；7、防溅挡板；8、支撑底座；9、固定导轨；10、固定底块；11、限位导轨；12、固定挡板；13、第一减震弹簧；14、第一传动杆；15、支撑块；16、第二传动杆；17、滑块；18、固定轴；19、保护弹簧；20、限位杆；21、卡套；22、吸屑孔；23、固定块；24、吸屑导管；25、电机；26、吸屑分管；27、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的钢筋锯床，包括锯床本体1、减震机构和除屑机构，减震机构位于锯床本体1的底部，减震机构包括支撑底座8，支撑底座8的顶部设置有支撑块15，支撑块15的底部固定连接有固定底块10，固定底块10的底部设置有第二传动杆16，第二传动杆16的一侧底端旋转套接有固定轴18，固定轴18的一侧固定连接有保护弹簧19，保护弹簧19的内侧设置有限位杆20，限位杆20的一侧设置有卡套21，卡套21的一侧固定连接有滑块17，滑块17的一侧固定连接有第二减震弹簧27，第二传动杆16的另一侧中部设置有固定挡板12，固定挡板12的下表面固定连接有第一减震弹簧13，第一减震弹簧13的下方设置有第一传动杆14，第一减震弹簧13的后表面设置有固定导轨9，固定导轨9的两侧均设置有限位导轨11，为了便于减震机构的使用。

为了便于锯床本体1的使用，本实施例中，优选的，锯床本体1的一侧前表面固定连接有控制台2，锯床本体1的顶部固定连接有固定底座3，固定底座3的顶部活动套接有固定钳4，固定钳4的上方设置有刀架5，刀架5的下方设置有锯刀片6。

为了便于除屑机构的使用，本实施例中，优选的，除屑机构位于锯床本体1的顶部，除屑机构包括防溅挡板7，防溅挡板7的内部设置有固定块23，固定块23的内部设置有吸屑分管26，吸屑分管26的上表面固定连接有吸屑孔22，吸屑分管26的下表面固定连接有吸屑导管24，吸屑导管24的下方设置有电机25。

为了便于支撑块15的使用，本实施例中，优选的，支撑块15的两侧均开设有限位滑槽，支撑块15滑动套接于限位滑槽内。

为了便于第一传动杆14使用，本实施例中，优选的，第一传动杆14和第二传动杆16的数量均为两个，两个第一传动杆14的上表面均开设有与第二传动杆16所适配的方形凹槽。

为了便于固定挡板12的使用，本实施例中，优选的，两个第二传动杆16的前表面均开设有方形孔洞，固定挡板12两端分别活动套接于两个方形孔洞内。

为了便于限位杆20的使用，本实施例中，优选的，卡套21的一侧开设有圆形凹槽，限位杆20活动套接于圆形凹槽内。

为了便于吸屑分管26的使用，本实施例中，优选的，吸屑孔22的数量为十个，且均匀分布于吸屑分管26的上表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动锯床本体1使锯刀片6开始锯切材料，此时会产生震动，震动通过锯床本体1带动支撑块15向下运动，支撑块15带动第二传动杆16向下挤压两个第二传动杆16向下运动，第二传动杆16在固定导轨9与固定挡板12的作用下带动固定挡板12向下移动，固定挡板12向下移动挤压第一减震弹簧13进行卸力减震，当震动过大时，第二传动杆16在固定导轨9的作用下会带动固定轴18向一侧移动，固定轴18带动限位杆20向一侧移动挤压保护弹簧19，保护弹簧19带动卡套21向一侧移动，卡套21带动滑块17向一侧移动，滑块17挤压第二减震弹簧27进行卸力减震；锯切过程中会产生大量废屑，废屑被防溅挡板7挡住弹回，此时启动电机25产生吸力，吸力通过吸屑导管24到达吸屑分管26，然后经过吸屑分管26到达吸屑孔22吸取空间内飞溅的废屑，废屑反之通过吸屑孔22、吸屑分管26与吸屑导管24被回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。