一种空气锤的结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件锻造的技术领域，尤其是涉及一种空气锤的结构。


背景技术：

[0002]
空气锤加工平台的清理装置是用来将锻造产生的氧化皮清理的装置。
[0003]
申请公布号为cn104226636a、申请日为2014年9月23日的中国发明专利公开了一种锻造模具氧化皮清理装置，设有开关按钮、时间开控制器、时间关控制器、电磁感应器、气缸、氧化皮吹气管、模具，氧化皮吹气管含有均匀排布的出气管，由气缸带动氧化皮吹气管的行程，设有开关按钮、配备时间开关控制器以及电磁感应器，电磁感应器与工件配合工作。该装置有清理氧化皮以及减轻人工工作量的功能。
[0004]
工件自锻压模具内取走后，首次由人工启动开关按钮，时间开控制器开始计时，气缸推动氧化皮吹气管前进，同时送气给氧化皮吹气管，将模具内的氧化皮吹出。时间开控制器计时结束后，时间关控制器开始计时，气缸带动氧化皮吹气管后退，再次将模具内的氧化皮吹出清理。时间关控制器计时结束后，气缸带动氧化皮吹气管停在相应的位置并停止送气动作。当下一轮重复动作开始时，电磁感应器感应到工件从模具内取走时，时间开控制器自动开启重复上述动作，完成锻造模具氧化皮清理工作。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具下方设置有水平的加工平台，氧化皮吹气管在清理模具以及加工平台上的氧化皮时，会将氧化皮吹到加工平台外，污染了工人的工作环境。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种空气锤的结构，具有清理氧化皮的功能。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种空气锤的结构，包括空气锤锤头、加工平台以及模具，所述加工平台位于空气锤锤头的正下方，所述加工平台上设置有清理机构，其特征在于：所述清理机构包括驱动件以及清理板，所述驱动件设置在加工平台上且与清理板相连，所述清理板底面与加工平台上表面相抵触，所述清理板背离驱动件的一侧设置有将氧化皮排出的出屑装置。
[0009]
通过采用上述技术方案，锻件锻造完成并将锻件从模具中取出后，驱动件驱动清理板向靠近出屑装置的方向移动，清理板将加工平台上表面的氧化皮推送至出屑装置，出屑装置将氧化皮清理，结构简单且操作方便。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理板两侧分别设置有导向板，所述导向板位于清理板背离驱动件的一侧，所述导向板之间的距离沿清理板远离驱动件方向逐渐缩短。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动件驱动清理板沿靠近出屑装置的方向移动时，导向板起到导向作用，避免氧化皮从清理板上滑落，结构简单且操作方便。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出屑装置包括与气源连接的出气管、输送槽以及收集盒，所述输送槽开设在加工平台上且沿加工平台宽度方向倾斜设置，所述出气管设置在输送槽较高一端，所述收集盒设置在输送槽较低端下方。
[0013]
通过采用上述技术方案，驱动件驱动清理板将加工平台上表面的氧化皮推送至输送槽中，氧化皮沿着输送槽底面滑动到收集盒中，对氧化皮进行集中处理；当输送槽上还滞留有氧化皮时，出气管排出空气将滞留在输送槽中的氧化皮吹落至收集盒中，结构简单且操作方便。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送槽两侧壁之间的距离沿输送槽较高端到输送槽较低端的方向逐渐缩短。
[0015]
通过采用上述技术方案，喷出的气流沿着输送槽底部流动，由于输送槽两侧之间的距离逐渐缩短，气流的速度将会加快，更有利于气流将滞留在输送槽内的氧化皮吹落至收集盒中。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台背离驱动件的一侧设置有冷却清理装置，所述冷却清理装置包括第一储水器、第一水管以及第二储水器，所述第一储水器下方设置有三角支架，所述第二储水器设置在加工平台背离驱动件的一端，所述第一水管一端与第一储水器底面相连通，一端设置在第二储水器正上方，所述第二储水器内部设置有供模具放置的至少两个水平设置的放置杆。
[0017]
通过采用上述技术方案，使用时将刚使用后的模具放置在放置杆上，第一储水器内的水由于重力作用通过第一水管流至模具上方，将滞留在模具上的氧化皮冲落至第二储水器中，实现对模具的清理以及冷却结构简单且操作方便。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一储水器与第二储水器之间设置有回水装置，所述回水装置包括水泵、第二水管以及第三水管，所述第一储水器侧壁开设有入水孔，所述第二水管一端与入水孔相连通，另一端与水泵相连接，所述第二储水器侧壁开设有出水孔，所述出水孔位于放置杆下方，所述第三水管一端与水泵相连，另一端与出水孔相连。
[0019]
通过采用上述技术方案，使用时，通过水泵将第二储水器内的水抽至第一储水器内部，实现水的再利用，减少了水资源的浪费，绿色环保。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二储水器内部水平设置有阻止锻造产生的氧化皮通过的过滤网，且过滤网位于出水孔与放置杆之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，第一储水器内的水通过第一水管流至模具的上方，将模具上的氧化皮冲落至过滤网上，使水泵能顺利的将第二储水器内的水抽至第一储水器内，结构简单。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一储水器内设置有第一倾斜板以及第二倾斜板，所述第一倾斜板位于第二倾斜板上方，所述第一倾斜板较高一端位于入水孔下方，较低一端位于第二倾斜板较高一端上方，第二倾斜板的较低一端设置第一倾斜板较高一端的正下方，所述第一倾斜板较低端上开设有供水流流入第二倾斜板上表面的第一通孔，所述第二倾斜板较低端开设有供水流流入第一储水器底面的第二通孔。
[0023]
通过采用上述技术方案，使用时通过水泵抽入至第一储水器的水在第一倾斜板上表面流动，并通过第一通孔流入第二倾斜板上表面，通过第二通孔流入至第一储水器内部
进行储存冷却；通过在第一倾斜面以及第二倾斜面上的流动，加快了水的冷却速度，结构简单。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入水孔上设置有扁平口。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过水泵抽入至第一储水器的水通过扁平口，使水能分散在第一倾斜板上表面，有利于水的冷却，结构简单。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一倾斜板以及第二倾斜板上均开设有若干分流孔。
[0027]
通过采用上述技术方案，在第一倾斜板、第二倾斜板上流动的一部分水可通过分流孔，落入至第一储水器中，增大了水与空气的接触面积，加快了水的冷却，结构简单。
[0028]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1.通过清理装置以及出屑装置，能实现将加工平台上的氧化皮进行清理、收集；
[0030]
2.通过第一储水器内的水通过第一水管流至模具上方，能实现将模具的冷却，并能将模具上滞留的氧化皮进行冲落；
[0031]
3.通过水在第一倾斜板以及第二倾斜板上的流动，能实现水的快速冷却。
附图说明
[0032]
图1是本实施的结构示意图。
[0033]
图2是图1中a-a方向的剖视图。
[0034]
附图标记：1、空气锤锤头；2、加工平台；21、出屑装置；211、出气管；212、输送槽；213、收集盒；22、清理机构；221、驱动件；222、清理板；223、导向板；3、模具；4、放置杆；5、冷却清理装置；51、第一储水器；511、第一倾斜板；512、第二倾斜板；513、扁平口；514、第一通孔；515、第二通孔；516、分流孔；517、入水孔；52、第一水管；53、第二储水器；531、出水孔；532、过滤网；54、开关；55、三脚支架；6、回水装置；61、水泵；62、第二水管；63、第三水管。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图1，为本实用新型公开的一种空气锤的结构，包括空气锤锤头1、加工平台2以及模具3。
[0037]
模具3放置在加工平台2上表面，空气锤锤头1位于加工平台2正上方，加工平台2上表面设置有清理机构22，清理机构22包括驱动件221以及清理板222，驱动件221包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在加工平台2上表面且沿加工平台2长度方向设置，清理板222竖直设置且侧面固定连接在电动伸缩杆活塞杆上，清理板222靠近空气锤锤头1的一端和远离空气锤锤头1的一端上均一体连接有导向板223，导向板223位于清理板222背离电动伸缩杆的一侧，两个导向板223之间的距离沿着电动伸缩杆伸出的方向逐渐变长，清理板222以及导向板223底面均与加工平台2上表面相抵触。
[0038]
清理板222背离电动伸缩杆的一侧设置有出屑装置21，出屑装置21包括出气管211、输送槽212以及收集盒213，输送槽212开设在加工平台2上表面且沿加工平台2宽度方向设置，输送槽212倾斜设置，出气管211固定连接在输送槽212较高一端且为扁平型，出气管211的长度方向沿加工平台2长度方向延伸，出气管211的出气方向与输送槽212槽底相平
行，输送槽212两侧壁之间的距离沿输送槽212较高端到输送槽212较低端的方向逐渐缩短，收集盒213位于输送槽212较低一端正下方且固定连接在加工平台2上。
[0039]
参照图1以及图2，加工平台2背离电动伸缩杆的一侧设置有冷却清理装置5，冷却清理装置5包括第一储水器51、第一水管52以及第二储水器53，第一储水器51与第二储水器53之间设置有回水装置6，回水装置6包括水泵61、第二水管62以及第三水管63。
[0040]
第二储水器53固定连接在加工平台2远离电动伸缩杆的竖直面上，第二储水器53内部固定连接有两根沿第二储水器53宽度方向的放置杆4，第二储水器53侧壁上开设有出水孔531，第二储水器53内固定连接有水平设置的过滤网532且位于出水孔531与放置杆4之间。
[0041]
第一储水器51底面固定连接有三脚支架55，第一储水器51侧壁上开设有入水孔517，第一水管52一端与第一储水器51底面相连通，另一端竖直向下设置且位于第二储水器53正上方，第一水管52上固定连接有开关54。
[0042]
第一储水器51内固定连接有第一倾斜板511以及第二倾斜板512，入水孔517上固定连接有扁平口513，扁平口513长度方向平行于第一倾斜板511宽度方向，第一倾斜板511较高一端位于入水孔517下方，较低端固定连接在第一储水器51内壁且连接处开设有竖直向下的第一通孔514，第二倾斜板512较高一端固定连接在第一储水器51内壁上且位于第一通孔514正下方，第二倾斜板512较低端固定连接在第一储水器51内壁上且位于第一倾斜板511较高端正下方，第二倾斜板512较低端与第一储水器51连接处开设有竖直向下的第二通孔515，第一倾斜板511以及第二倾斜板512上均开设有若干分流孔516。
[0043]
本实施例的实施原理为：当锻件从模具3中取出后，将模具3放置在放置杆4上，此时电动伸缩杆驱动清理板222向靠近输送槽212的方向移动，清理板222将加工平台2上的氧化皮推入至输送槽212中，并随着输送槽212槽底滑落至收集盒213中；打开开关54，第一储水器51中的水随着第一水管52流至模具3上方，对模具3进行冷却和清理，模具3上滞留的氧化皮随着水流落入至第二储水器53的过滤网532上。
[0044]
当输送槽212中滞留有氧化皮时，出气管211吹出气体将输送槽212中滞留的氧化皮吹落到收集盒213中；使用时可启动水泵61，将第二储水器53中的水抽入到第一储水器51中，并经过第一倾斜板511以及第二倾斜板512的冷却流入至第一储水器51内部储存。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。