罐体紧边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及罐体成型设备技术领域，具体涉及到罐体紧边装置。


背景技术：

[0002]
铁罐在业内也叫三片罐，钢板经过表面处理工序作为罐用钢板出货后，进一步经过涂装、切板加工后，用焊机进行焊接。然后，在焊接部的修补涂料受到加热、烘干，经过缩颈、翻边、 底盖安装工序而成为产品；进而，在填充内容物并安装上盖后，用蒸煮处理进行加热灭菌。
[0003]
目前市场上带螺纹的铁罐容器，本体均为金属制，不仅对内装物而言具有优异的遮光性和耐通气性，而且便于再次封闭而进行搬运，并且该罐容器轻于玻璃瓶，因此受到高度评价而大量上市。
[0004]
铁制螺纹罐材料为马口铁，钢板经过裁剪后，钢板的断面容易生锈，由于罐体的上端口要与罐盖配合，因此需要对上端口的断面进行处理，目前是通过对罐体上端口进行卷边处理，使容易生锈的断面不与外界接触，但卷边完成后，由于卷边与罐体外壁可能存在间隙，在蒸煮加热灭菌过程中或潮湿空气中，水汽进入到卷边内部，使断面生锈，进而影响罐体的质量。


技术实现要素：

[0005]
为解决卷边与罐体外壁可能存在间隙，水汽进入到卷边内部产生生锈现象的问题，本实用新型提供了罐体紧边装置。
[0006]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0007]
罐体紧边装置，包括机架，还包括紧边模以及用于与罐体内壁配合的定位模，所述机架上安装有支架，所述支架上安装有紧边模轴，所述紧边模通过轴承安装在紧边模轴上，所述紧边模设有用于与罐体卷边配合的弧面，所述支架上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动紧边模在对罐体卷边施压的一号位置和脱离罐体卷边的二号位置之间变化。
[0008]
优选的：所述机架上设有滚动轴，所述滚动轴通过一号传动机构与一号动力装置连接，所述定位模安装在滚动轴上。
[0009]
优选的：所述紧边模还设有用于托住卷边底部的支撑面。
[0010]
优选的：所述紧边模包括一号紧边模以及二号紧边模，所述支撑面包括设置在一号紧边模的一号支撑面以及二号紧边模的二号支撑面，所述一号支撑面长度大于二号支撑面长度。
[0011]
优选的：所述驱动机构包括中心轴，所述中心轴通过二号传动机构与二号动力装置连接，所述中心轴设有偏心轴，所述偏心轴是紧边模轴。
[0012]
优选的：所述二号传动机构是蜗轮蜗杆，所述蜗轮设置在中心轴上。
[0013]
优选的：所述一号传动机构包括安装在滚动轴上的一号齿轮以及安装在机架与一号齿轮配合的二号齿轮。
[0014]
优选的：所述一号齿轮与二号齿轮之间还设有三号齿轮。
[0015]
优选的：所述机架包括上机架、下机架以及主轴，所述上机架与下机架可绕主轴周向转动，所述上机架安装有多组支架和滚动轴。
[0016]
优选的：所述机架设有用于限位罐体的限位板。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
定位模与罐体内壁贴合，驱动机构驱动紧边模逐渐靠近罐体将卷边压紧，罐体转动过程中，紧边模能进行自转，减小外模与卷边的摩擦力，减少卷边的擦伤，卷边压紧后水汽不能进入到卷边内，可有效防止罐体生锈，保证罐体质量。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的示意图。
[0020]
图2是本实用新型图1中a部分的示意图。
[0021]
图3是本实用新型图1中b部分的示意图。
[0022]
图4是本实用新型图1中c处的放大示意图。
[0023]
图5是本实用新型图1中d处的放大示意图。
[0024]
图6是本实用新型图5中e处的放大示意图。
[0025]
图7是本实用新型图5中f处的处的放大示意图。
[0026]
机架1、支架2、滚动轴3、紧边模4、一号紧边模41、二号紧边模42、定位模5、弧面6、驱动机构7、一号支撑面8、二号支撑面9、紧边模轴10、中心轴11、二号传动机构12、限位板13、上机架14、下机架15、主轴16、一号传动机构17、一号齿轮171、二号齿轮172、三号齿轮173。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
[0028]
实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，罐体紧边装置，包括机架1，还包括紧边模4以及用于与罐体内壁配合的定位模5，所述机架1上安装有支架2，所述支架2上安装有紧边模轴10，所述紧边模4通过轴承安装在紧边模轴10上，所述紧边模4设有用于与罐体卷边配合的弧面6，所述支架2上安装有驱动机构7，所述驱动机构7驱动紧边模4在对罐体卷边施压的一号位置和脱离罐体卷边的二号位置之间变化。定位模与罐体内壁贴合，驱动机构驱动紧边模逐渐靠近罐体将卷边压紧，罐体转动过程中，紧边模能进行自转，减小外模2与卷边的摩擦力，减少卷边的擦伤，卷边压紧后水汽不能进入到卷边内，可有效防止罐体生锈，保证罐体质量。
[0029]
实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述机架1上设有滚动轴3，所述滚动轴3通过一号传动机构17与一号动力装置连接，所述定位模5安装在滚动轴3上。滚动轴3可带动定位模5周向旋转，紧边模4在进行滚动紧边时，可减少定位模5与罐体的摩擦力，使紧边效果更好，并使罐体周边的卷边弧度均与紧边模4接触，得到弧度均匀的紧边。
[0030]
实施例中，如图6、图7所示，所述紧边模4还设有用于托住卷边底部的支撑面。在卷边过程中，支撑面可防止断面向下伸展，使卷边上下方向的宽度受控，保证卷边被压紧后上下方向的宽度在设定值内。
[0031]
实施例中，如图5、图6、图7所示，所述紧边模4包括一号紧边模41以及二号紧边模42，所述支撑面包括设置在一号紧边模41的一号支撑面8以及二号紧边模42的二号支撑面9，所述一号支撑面8长度大于二号支撑面9长度。以确保每次在压紧时，支撑面过卷边水平方向的半径，可以对卷边进行两次压紧，第一次采用一号紧边模41对卷边进行初步压紧并保证卷边前端逐渐朝上倾斜，第二次采用二号紧边模42对卷边进行再次压紧，使卷边与罐体外壁无缝隙。
[0032]
实施例中，如图4、图5所示，所述驱动机构7包括中心轴11，所述中心轴11通过二号传动机构12与二号动力装置连接，所述中心轴11设有偏心轴，所述偏心轴是紧边模轴10；所述二号传动机构12是蜗轮蜗杆，所述蜗轮设置在中心轴11上。紧边模轴10偏心设置在中心轴11上，通过转动中心轴11，调整紧边模4靠近罐体的距离，结构简单；二号动力装置为电机，电机带动蜗杆转动，蜗轮带动中心轴11转动，蜗轮蜗杆配合传动比较平稳且有自锁功能，紧边模4作用于罐体时，中心轴11不会发生自转现象，保证紧边质量。
[0033]
实施例中，如图1、图2、图3所示，所述一号传动机构17包括安装在滚动轴3上的一号齿轮171以及安装在机架1与一号齿轮171配合的二号齿轮172；所述一号齿轮171与二号齿轮172之间还设有三号齿轮173；所述机架1包括上机架14、下机架15以及主轴16，所述上机架14与下机架15可绕主轴16周向转动，所述上机架14安装有多组支架2和滚动轴3。一号动力装置为电机，机架1还包括固定座，主轴16安装在固定座上，固定座上安装有四号齿轮，上机架14与下机架15相互连接，四号齿轮与下机架15连接，电机带动四号齿轮转动，上机架14与下机架15转动，二号齿轮172安装在主轴16上，当上机架14绕主轴15周向转动时，一号齿轮171与二号齿轮172配合，实现滚动轴6转动，三号齿轮173设有与一号齿轮配合的一号轮齿和二号齿轮配合的二号轮齿，通过齿数不同用于改变滚动轴3的转速，多组支架2和滚动轴3同时工作，提高工作效率。
[0034]
实施例中，如图1、图3、图5所示，所述机架1设有用于限位罐体的限位板13。对罐体进行定位，保证罐体不发生偏移。
[0035]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。