罐体封头加强结构及罐车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及专用车领域，特别是涉及一种罐体封头加强结构及罐车。
【背景技术】
[0002]罐车根据不同的用途和使用环境具有多种功能，如加油、运油、吸油或栗油等功能。罐车包括罐体，罐体下部由导向板或支撑组件支撑，因此罐体的端部即封头下部应力集中，容易造成材料疲劳受损甚至开裂，特别是封头的下部旋边处由于旋边加工使其厚度变薄，在极限工况下容易出现开裂渗油的现象，既影响整车的使用寿命又存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种使用寿命长、安全可靠的罐体封头加强结构及罐车。
[0004]—种罐体封头加强结构，用于罐车，所述罐车包括罐体及用于支撑所述罐体的支撑组件，所述罐体包括封头，所述支撑组件支撑于所述罐体的底部且延伸至所述罐体的所述封头的下方，所述罐体封头加强结构包括第一加强件，所述第一加强件与所述罐体的封头、所述支撑组件的端部分别连接。
[0005]上述罐体封头加强结构，用于罐车上的罐体，第一加强件与罐体的封头连接，从而增加罐体的封头的强度，且使封头的应力更加均匀分散，对罐体的应力起缓冲、疏导作用，延缓封头疲劳，减少封头受损或开裂，进而提升罐体的使用寿命和安全性；另外所述第一加强件与所述罐体的封头、所述支撑组件的端部分别连接，减少雨水的流入，减缓了对材料的锈蚀，也延长了罐体的使用寿命和安全性，且封头结构封闭，外观更加美观。
[0006]在其中一个实施例中，所述罐体封头加强结构还包括第二加强件，所述第二加强件设于所述第一加强件与所述封头之间，所述第一加强件通过所述第二加强件与所述罐体的封头连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述封头沿周向设有旋边，所述第二加强件为靠近所述封头的旋边并设于所述封头的外表面的弧形加强板，且所述弧形加强板朝靠近所述支撑组件的方向凸设。
[0008]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件间隔且平行设置于所述第二支撑件上，所述罐体以轴向平行于所述第一支撑件的方向设于所述支撑组件上，且所述第二支撑件支撑所述罐体的底部，所述第一支撑件支撑所述罐体的侧壁并沿所述罐体延伸至所述罐体的所述封头的下方；所述第一支撑件伸出于所述罐体的所述封头，且所述第一加强件与所述第一支撑件的端部的上表面、侧壁分别连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一加强件包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的两端分别与所述第一部分、所述第三部分连接形成阶梯状结构，所述第一部分与所述封头贴合连接，所述第二部分与所述第一支撑件的端部的上表面贴合连接，所述第三部分与所述第一支撑件的端部的侧壁贴合连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支撑件的端部与所述第二支撑件的端部平齐，所述第三部分与所述第二支撑件的端部连接。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一加强件的所述第三部分覆盖所述第二支撑件的端部的整个侧壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二部分的两端分别与所述第一部分、所述第三部分垂直连接。
[0013]一种罐车，所述罐车包括罐体、用于支撑所述罐体的支撑组件以及上述的罐体封头加强结构，所述罐体包括封头，所述支撑组件支撑于所述罐体的底部，所述支撑组件延伸至所述罐体的封头的下方，所述罐体封头加强结构包括第一加强件，所述第一加强件与所述罐体的封头、所述支撑组件的端部分别连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支撑件与所述第一加强件连接的一端的上表壁设有应力释放口。
【附图说明】
[0015]图1为一实施方式的罐车的结构示意图；
[0016]图2为图1所示罐车的A处局部放大图；
[0017]图3为图1所示罐车的A处的局部侧视图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]参照图1、图2和图3，一实施方式的罐体封头加强结构100，用于罐车20，罐车20包括罐体210及用于支撑罐体210的支撑组件220，罐体210包括封头211，支撑组件220支撑于罐体210的底部且延伸至罐体210的封头211的下方，罐体封头加强结构100包括第一加强件120，第一加强件120与罐体210的封头211、支撑组件220的端部分别连接。
[0021]上述罐体封头加强结构100，用于罐车20上的罐体210，第一加强件120与罐体210的封头211连接，从而增加罐体210的封头211的强度，且使封头211的应力更加均匀分散，对罐体210的应力起缓冲、疏导作用，延缓封头211疲劳，减少封头211受损或开裂，进而提升罐体210的使用寿命和安全性；另外第一加强件120与罐体210的封头211、支撑组件220的端部分别连接，减少雨水的流入，减缓了对材料的锈蚀，也延长了罐体210的使用寿命和安全性，且封头211结构封闭，外观更加美观。
[0022]具体的，罐体210的封头211设于罐体210的端部，更具体地，封头211位于罐体210的尾端。
[0023]参照图3，在其中一个实施例中，支撑组件220包括第一支撑件221和第二支撑件222，两个第一支撑件221间隔且平行设置于第二支撑件222上，罐体210以轴向平行于第一支撑件221的方向设于支撑组件220上，且第二支撑件222支撑罐体210的底部，第一支撑件221支撑罐体210的侧壁并沿罐体210延伸至罐体210的封头211的下方。
[0024]具体的，第一支撑件221伸出于罐体210的封头211，且第一加强件120与第一支撑件221的端部的上表面、侧壁分别连接。如此使得第一加强件120与第一支撑件221的连接更紧密。可以理解，第一支撑件221也可与罐体210的封头211平齐。
[0025]参照图2和图3，具体的，第一加强件120包括第一部分121、第二部分122和第三部分123，第二部分122的两端分别与第一部分121、第三部分123连接形成阶梯状结构，第一部分121与封头211贴合连接，第二部分122与第一支撑件221的端部的上表面贴合连接，第三部分123与第一支撑件221的端部的侧壁贴合连接。
[0026]更具体的，在本实施例中，第二部分122的两端分别与第一部分121、第三部分123
垂直连接。
[0027]具体的，在本实施例中，第一支撑件221的端部与第二支撑件222的端部平齐，第三部分123与第二支撑件222的端部连接，如此使得封头211处结构封闭性更好，外观更加美观。
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