一种多孔零件钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及多孔零件钻孔夹具领域，具体来说是一种多孔零件钻孔夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，在对多孔零件进行孔加工时，需要专用的夹具来进行夹紧，但是现有技术中的多孔零件钻孔夹具通常分为手动夹具和自动夹具，手动夹具通常由螺杆螺纹进行夹紧的形式，在安装拆卸和夹紧多孔零件时，需要多次拧紧和调松螺杆，操作繁多劳动强度大，然而自动夹具通常由气缸作为驱动力，其成本较高，综上，现有技术其存在着：安装拆卸和夹紧多孔零件时操作繁多劳动强度大的技术问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种多孔零件钻孔夹具，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：安装拆卸和夹紧多孔零件时操作繁多劳动强度大。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种多孔零件钻孔夹具，包括连接块、夹紧机构和放置机构，所述夹紧机构与所述放置机构成对地设置有若干个，所述放置机构用于放置所述多孔零件；
6.所述夹紧机构包括压臂、安装板、限位块、连接轴、滑块和弹簧，所述安装板通过螺钉连接所述连接块的一侧，所述连接轴侧面固定连接所述限位块，所述安装板设有与所述连接轴和所述限位块适配的通孔，所述通孔朝向水平方向，所述连接轴和所述限位块可滑动地设置于所述通孔内，所述连接块设有具有开口的空腔，所述连接轴的一端设置于所述空腔内，所述连接轴的另一端延伸出所述安装板，所述滑块可滑动地设置于所述空腔内，所述滑块大于所述通孔，所述滑块一侧可转动地连接所述连接轴，所述滑块另一侧固定连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接所述空腔内壁，所述连接轴远离所述弹簧的一端固定连接所述压臂的一端，所述压臂用于夹紧放在所述放置机构上的所述多孔零件。
7.进一步的，所述放置机构包括支撑板和定位柱，所述支撑板一侧固定连接两个所述定位柱，所述支撑板设置于所述连接块的上方，所述定位柱远离所述支撑板的一端设有凸起，所述支撑板底部端面大小小于所述连接块顶部端面大小，所述定位柱与所述安装板设置于同一侧。
8.进一步的，还包括防呆柱，所述支撑板设有所述定位柱的端面固定连接所述防呆柱。
9.进一步的，还包括安装座，所述安装座呈“匚”字形结构，所述“匚”字形结构的开口竖直朝上，所述连接块的一侧固定连接所述“匚”字形结构竖直的一侧的内壁，所述连接块的另一侧与所述“匚”字形结构竖直的另一侧之间具有空隙，所述安装板设置于所述空隙内，所述支撑板远离所述定位柱的一侧固定连接所述安装座的内侧。
10.进一步的，所述连接轴的长度大于所述限位块的长度。
11.进一步的，还包括压头，所述压臂靠近所述安装板的一侧固定连接所述压头。
12.进一步的，所述滑块为长方体结构。
13.进一步的，还包括螺杆和滑套，所述螺杆设置于所述安装座的“匚”字形结构内，所述螺杆一端固定连接所述“匚”字形结构远离所述支撑板的一侧，所述螺杆另一端螺纹连接所述滑套，所述滑套侧面设有把手，所述滑套用于抵接所述压臂。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、通过转动以调整限位块和连接轴，改变其与安装板的通孔的位置，可以将限位块停靠在安装板上以便进行安装取下多孔零件，或者插入到安装板的通孔内弹簧收缩以夹紧多孔零件，达到了便于安装拆卸和夹紧多孔零件的有益效果。
16.2、通过夹紧机构以弹簧作为驱动，使连接轴滑动的同时带动压臂夹紧多孔零件，达到了节约成本的有益效果。
17.3、通过防呆柱的限位，相关人员可以将多孔零件的弧形部插入到两个定位柱之间，并将两个短孔插入到两个定位柱上，可以方便的对长孔进行加工，达到了防止装错易于安装的有益效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种多孔零件钻孔夹具整体结构图；
19.图2为多孔零件示意图；
20.图3为夹紧机构和放置机构示意图；
21.图4为夹紧机构夹紧状态示意图；
22.图5为连接轴、示意图；
23.图6为无杆气缸、限位块、压臂、压头和滑块连接关系示意图。
24.附图标记列表
[0025]1‑
安装座，2
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连接块，3
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支撑板，4
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多孔零件，5
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定位柱，6
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安装板，7
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限位块，8
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压臂，
[0026]9‑
压头，10
‑
防呆柱，11
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连接轴，12
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滑块，13
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弹簧，14
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短孔，15
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长孔，16
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螺杆，17
‑
滑套。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图1
‑
6，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
一种多孔零件钻孔夹具，包括连接块2、夹紧机构和放置机构，所述夹紧机构与所述放置机构成对地设置有若干个，所述放置机构用于放置所述多孔零件4；
[0031]
所述夹紧机构包括压臂8、安装板6、限位块7、连接轴11、滑块12和弹簧13，所述安装板6通过螺钉连接所述连接块2的一侧，所述连接轴11侧面固定连接所述限位块7，所述安装板6设有与所述连接轴11和所述限位块7适配的通孔，所述通孔朝向水平方向，所述连接轴11和所述限位块7可滑动地设置于所述通孔内，所述连接块2设有具有开口的空腔，所述连接轴11的一端设置于所述空腔内，所述连接轴11的另一端延伸出所述安装板6，所述滑块12可滑动地设置于所述空腔内，所述滑块12端面大小大于所述通孔，所述滑块12一侧可转动地连接所述连接轴11，所述滑块12另一侧固定连接所述弹簧13的一端，所述弹簧13 的另一端固定连接所述空腔内壁，所述连接轴11远离所述弹簧13的一端固定连接所述压臂 8的一端，所述压臂8用于夹紧放在所述放置机构上的所述多孔零件4。
[0032]
如图2所示的多孔零件4，其包括一个长柱体、两个短柱体和一个弧形部，弧形部的两侧固定连接两个短柱体，弧形部固定连接长柱体侧面，长柱体与两个短柱体呈垂直关系，长柱体设有长孔13，两个短柱体均设有短孔14，长孔13作为加工孔需要夹具夹持以进行精加工。
[0033]
如图3、5和6所示，由于连接轴11的侧面固定连接限位块7，安装板6的通孔侧面设有与限位块7适配的凹槽，所以连接轴11和限位块7在安装板6的通孔内滑动时，其周向不能转动，只能沿着连接轴11的轴向滑动，同时，连接轴11的一端设有滑块12，因为滑块12 大于安装板6的通孔大小，所以滑块12起到了限制连接轴11轴向滑动的行程，并且滑块12 固定连接弹簧13一端，弹簧13另一端固定连接连接块2的空腔内壁，所以向外拉出连接轴 11时，弹簧13受到拉伸，连接轴11呈朝向连接块2运动的趋势，但是此时相关人员可以转动连接轴11将限位块7和安装板6抵接，此时连接轴11的轴向运动受到限制，其轴向相对静止，在需要夹紧多孔零件4时，可以将限位块7和连接轴11转动至限位块7可以插入到安装板6的通孔的位置，受到弹簧13拉力的作用，连接轴11朝向连接块2运动，并带动压臂 8夹紧多孔零件4，综上，通过转动以调整限位块7和连接轴11，改变其与安装板6的通孔的位置，可以将限位块7停靠在安装板6上以便进行安装取下多孔零件4，或者插入到安装板6的通孔内以夹紧多孔零件4，达到了便于安装拆卸和夹紧多孔零件4的有益效果。
[0034]
进一步的，所述放置机构包括支撑板3和定位柱5，所述支撑板3一侧固定连接两个所述定位柱5，所述支撑板3设置于所述连接块2的上方，所述定位柱5远离所述支撑板3的一端设有凸起，所述支撑板3底部端面大小小于所述连接块2顶部端面大小，所述定位柱5 与所述安装板6设置于同一侧。
[0035]
进一步的，还包括防呆柱10，所述支撑板3设有所述定位柱5的端面固定连接所述
防呆柱10。
[0036]
如图3和4所示，在实际操作时，可以将多孔零件4的两个短孔14插入到两个定位柱5 上，定位柱5的凸起部分插入到短孔14内，然后相关人员可以手持压臂8并转动，使限位块 7插入到安装板6的通孔内，然后弹簧13收缩，压臂8进而压紧两个短孔14的端面，此时长孔13呈竖直方向，方便相关人员进行加工，因为长柱体长度大于两个短柱体之间的长度，如图4所示的防呆柱10，其可以让放入多孔零件4时，其弧形部插入到两个定位柱5之间，弧形部不插入到两个定位柱5之间则不能放入多孔零件4，并且放入的多孔零件4其弧形部弧心朝内或者朝外具有两个放置姿态，在这两个放置姿态下，长孔13的两个端面可以互相调换上下位置，方便相关人员对长孔13两个端面分别进行加工，综上，通过防呆柱10的限位，相关人员可以将多孔零件4的弧形部插入到两个定位柱5之间，并将两个短孔14插入到两个定位柱5上，可以方便的对长孔13进行加工，达到了防止装错易于安装的有益效果。
[0037]
进一步的，还包括安装座1，所述安装座1呈“匚”字形结构，所述“匚”字形结构的开口竖直朝上，所述连接块2的一侧固定连接所述“匚”字形结构竖直的一侧的内壁，所述连接块2的另一侧与所述“匚”字形结构竖直的另一侧之间具有空隙，所述安装板6设置于所述空隙内，所述支撑板3远离所述定位柱5的一侧固定连接所述安装座1的内侧。
[0038]
进一步的，所述连接轴11的长度大于所述限位块7的长度。
[0039]
进一步的，还包括压头9，所述压臂8靠近所述安装板6的一侧固定连接所述压头9，压头9起到了过渡作用，弥补了压臂8与短孔14如果存在高度差的情况，更适用于不同长度的短孔14。
[0040]
进一步的，所述滑块12为长方体结构。
[0041]
进一步的，还包括螺杆16和滑套17，所述螺杆16设置于所述安装座1的“匚”字形结构内，所述螺杆16一端固定连接所述“匚”字形结构远离所述支撑板3的一侧，所述螺杆 16另一端螺纹连接所述滑套17，所述滑套17侧面设有把手，所述滑套17用于抵接所述压臂 8。
[0042]
如图4所示，当夹紧多孔零件4时，相关人员可以在螺杆16上转动滑套17，使其与压臂8抵接，起到锁紧作用，在加工时，保证了多孔零件4的稳定。
[0043]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。