一种玻璃用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种玻璃用切割装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对铝合金管进行切割的时候，通常为手动控制压把，而在切割的时候会出现火花，人员需要配套手套进行操作，避免受到伤害，其次切割的时候依旧存在一定的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃用切割装置，包括基板，所述基板的内腔底端中心部位安装有圆管，所述基板的顶端安装有蓄电池，所述蓄电池通过导线电连接有开关，所述开关通过导线电连接有电机一，所述电机一的驱动杆外壁上焊接有限位块，且限位块的外壁上啮合有链条，所述链条另一端啮合有链条限位座，所述链条限位座的顶部设置有切割片，所述基板的内腔靠左部位焊接有支撑座，且支撑座的右端摆动连接有活动件，所述切割片固定连接在活动件的前立面，所述基板的上表面右侧安装有电机，所述基板的内腔中设置有螺纹空腔管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动件的上表面焊接有工装支撑台和焊接座，所述工装支撑台位于转销二的左侧，所述焊接座的外壁上转动连接有转销二，所述转销二的外壁上焊接有倾斜杆，所述倾斜杆的顶端开设有凹槽，且凹槽口内转动连接有转销一，所述转销一的外壁上焊接有焊杆，所述焊杆的外壁上设置有对穿孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工装支撑台处于倾斜杆的下表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆管的外壁左右两侧均焊接有螺母固定块，所述螺母固定块的上表面通过螺母固定连接在基板的内腔底端，所述圆管的中间部位开设有凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊杆的顶端焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有对接杆，所述对接杆的左右两侧分别焊接有空腔管和螺纹空腔管，所述螺纹空腔管位于两组所述空腔管之间，所述空腔管的内腔滑动连接有焊接杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的驱动端安装有螺杆，所述螺杆的外壁与螺纹空腔管内腔螺纹连接，所述基板的内腔右壁靠上部位焊接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有对穿孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，控制电机进行运作，当电机进行运作的时候，将会带动螺杆进行转动，而螺杆在转动的时候，将会带动螺纹空腔管向下位移，并实现控制对接杆外壁上所连接的连接杆向下位移，并带动其所连接的焊杆向下位移，同时挤压倾斜杆向下位移，而倾斜杆和焊杆之间所连接的转销一，以及倾斜杆与焊接座连接处所连接的转销二，均为了保护焊杆向下推动的时候，活动件呈现半弧形轨迹向下位移，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，电机一通电后，将会带动链条进行运输，并带动链条限位座进行转动，而链条限位座的一端和切割片为连接状，从而实现对切割片的转动做控制，将铝合金管插入到圆管中，而圆管处于切割片下方的位置开设有对穿槽口，方便切割片位于铝合金进行切割，并通过在圆管的外壁上焊接的螺母固定块，其次螺母固定块通过螺母和基板的上表面进行固定，从而实现对圆管的限位固定。
附图说明
15.图1为一种玻璃用切割装置的结构示意图；
16.图2为一种玻璃用切割装置的俯视图；
17.图3为一种玻璃用切割装置中图1中a处放大图。
18.图中：基板1、圆管2、活动件3、切割片4、电机一5、支撑板6、连接杆7、空腔管8、对接杆9、螺纹空腔管10、螺杆11、电机12、开关13、导线走向管14、蓄电池15、链条16、链条限位座17、螺母固定块18、转销一19、对穿孔20、焊杆21、倾斜杆22、工装支撑台23、转销二24、焊接座25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃用切割装置，包括基板1，基板1的内腔底端中心部位安装有圆管2，基板1的顶端安装有蓄电池15，蓄电池15通过导线电连接有开关13，开关13通过导线电连接有电机一5，电机一5的驱动杆外壁上焊接有限位块，且限位块的外壁上啮合有链条16，链条16另一端啮合有链条限位座17，链条限位座17的顶部设置有切割片4，基板1的内腔靠左部位焊接有支撑座，且支撑座的右端摆动连接有活动件3，切割片4固定连接在活动件3的前立面，基板1的上表面右侧安装有电机12，基板1的内腔中设置有螺纹空腔管10，活动件3的上表面焊接有工装支撑台23和焊接座25，工装支撑台23位于转销二24的左侧，焊接座25的外壁上转动连接有转销二24，转销二24的外壁上焊接有倾斜杆22，倾斜杆22的顶端开设有凹槽，且凹槽口内转动连接有转销一19，转销一19的外壁上焊接有焊杆21，焊杆21的外壁上设置有对穿孔20，工装支撑台23处于倾斜杆22的下表面，圆管2的外壁左右两侧均焊接有螺母固定块18，螺母固定块18的上表面通过螺母固定连接在基板1的内腔底端，圆管2的中间部位开设有凹槽，焊杆21的顶端焊接有连接杆7，连接杆7的顶端焊接有对接杆9，对接杆9的左右两侧分别焊接有空腔管8和螺纹空腔管10，螺纹空腔管
10位于两组空腔管8之间，空腔管8的内腔滑动连接有焊接杆，电机12的驱动端安装有螺杆11，螺杆11的外壁与螺纹空腔管10内腔螺纹连接，基板1的内腔右壁靠上部位焊接有支撑板6，支撑板6的上表面开设有对穿孔20。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候：控制蓄电池15进行运作，而蓄电池15通过导线走向管14内置的导线连接有电机一5，并且蓄电池15和电机一5之间安装一组开关13，用于控制电流的流通，实现开关13的闭合电路，并且导线走向管14的l形角部位为半弧状，方便活动件3上下位移，导线不会出现过紧，导线导线脱落的现象发生；
22.其次控制电机12进行运作，当电机12进行运作的时候，将会带动螺杆11进行转动，而螺杆11在转动的时候，将会带动螺纹空腔管10向下位移，并实现控制对接杆9外壁上所连接的连接杆7向下位移，并带动其所连接的焊杆21向下位移，同时挤压倾斜杆22向下位移，而倾斜杆22和焊杆21之间所连接的转销一19，以及倾斜杆22与焊接座25连接处所连接的转销二24，均为了保护焊杆21向下推动的时候，活动件3呈现半弧形轨迹向下位移；
23.其次电机一5通电后，将会带动链条16进行运输，并带动链条限位座17进行转动，而链条限位座17的一端和切割片4为连接状，从而实现对切割片4的转动做控制，将铝合金管插入到圆管2中，而圆管2处于切割片4下方的位置开设有对穿槽口，方便切割片4位于铝合金进行切割，并通过在圆管2的外壁上焊接的螺母固定块18，其次螺母固定块18通过螺母和基板1的上表面进行固定，从而实现对圆管2的限位固定。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。