一种多辊联动手动精确调控卷板机的制作方法

1.本申请涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种多辊联动手动精确调控卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件；
3.现有的卷板机通过调整上辊的倾斜角度，从而便于加工出不同角度的弧形件，上辊的倾斜大都采用螺纹连接结构，通过螺纹挤压支撑轴的一端从而使得上辊倾斜，而螺纹槽本身存在缝隙，螺纹杆与螺纹槽连接时容易产生偏差，同时不利于校准。


技术实现要素：

4.基于现有的卷板机的上辊倾斜不便于精确调节的技术问题，本申请提出了一种多辊联动手动精确调控卷板机。
5.本申请提出的一种多辊联动手动精确调控卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体的右端安装有支撑轴，所述支撑轴的左端与卷板机本体的上辊右端通过升降蜗杆连接，所述支撑轴的右端表面安装有调控装置，所述调控装置通过液压结构代替螺纹结构与支撑轴接触进而提高卷板机的精确度，所述调控装置包括液压箱，所述卷板机本体的上表面右端固定连接有液压箱，所述液压箱的内部开设有油腔。
6.优选地，所述液压箱的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的轴线与油腔的轴线均在同一直线上，所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
7.通过上述技术方案，利用在液压箱的内部开设油腔，从而便于安装液压结构。
8.优选地，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述螺纹杆的下端安装有第一活塞，所述第一活塞的表面与油腔的表面适配。
9.通过上述技术方案，利用在螺纹杆的上端固定连接把手，从而手动调控。
10.优选地，所述油腔的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的表面与滑槽的表面适配，所述第一活塞的侧壁和第二活塞的侧壁均固定连接有密封环。
11.通过上述技术方案，利用在第一活塞的表面和第二活塞的表面安装密封环，从而便于液压传递压力。
12.优选地，所述第二活塞的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接于滑槽的内底壁，所述第二活塞的下表面固定连接有推杆，所述液压箱的右侧壁下端开设有贯穿液压箱的活动槽。
13.通过上述技术方案，利用在第二活塞的下表面安装推杆，从而便于推动支撑轴的一端。
14.优选地，所述活动槽的内部连通滑槽的内部，所述推杆的下端表面滑动连接于活动槽的内侧壁，所述活动槽的内侧壁滑动插接有支撑轴的右端，所述活动槽的内侧壁与支撑轴的侧壁适配，所述推杆的下表面与支撑轴的上表面滑动连接，所述活动槽的内底壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有支撑轴的下端。
15.通过上述技术方案，利用在活动槽的内底壁安装支撑弹簧，从而便于支撑轴的复位。
16.优选地，所述液压箱的上表面固定连接有液压表，所述液压表的探测端安装于油腔的内部。
17.通过上述技术方案，利用在液压箱的上表面固定连接有液压表，从而便于通过压力表的读数进行校准。
18.本申请中的有益效果为：
19.1、通过设置调控装置利用液压设备代替螺纹杆与支撑轴接触，通过通过对油腔的内的液压油施压继而推动第二活塞，使得推杆向下压动支撑轴的一端，进而使得卷板机本体的上辊发生定量的倾斜，从而具有利用液压结构减少螺纹连接带来的误差的同时便于通过液压表观测多次数据的准确性。
附图说明
20.图1为本申请提出的一种多辊联动手动精确调控卷板机的示意图；
21.图2为本申请提出的一种多辊联动手动精确调控卷板机的液压箱及其内部结构示意图；
22.图3为本申请提出的一种多辊联动手动精确调控卷板机的螺纹杆及其表面结构示意图。
23.图中：1、卷板机本体；2、支撑轴；3、液压箱；4、油腔；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、把手；8、第一活塞；9、滑槽；10、第二活塞；11、密封环；12、复位弹簧；13、推杆；14、活动槽；15、支撑弹簧；16、支撑板；17、液压表。
具体实施方式
24.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种多辊联动手动精确调控卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1的右端安装有支撑轴2，支撑轴2的左端与卷板机本体1的上辊右端通过升降蜗杆连接，支撑轴2的右端表面安装有调控装置，调控装置通过液压结构代替螺纹结构与支撑轴2接触进而提高卷板机的精确度，调控装置包括液压箱3，卷板机本体1的上表面右端固定连接有液压箱3，液压箱3的内部开设有油腔4；
26.进一步地，液压箱3的上表面开设有螺纹槽5，螺纹槽5的轴线与油腔4的轴线均在同一直线上，螺纹槽5的内侧壁螺纹连接有螺纹杆6；
27.进一步地，螺纹杆6的上端固定连接有把手7，螺纹杆6的下端安装有第一活塞8，第一活塞8的表面与油腔4的表面适配；
28.进一步地，油腔4的内底壁开设有滑槽9，滑槽9的内侧壁滑动连接有第二活塞10，第二活塞10的表面与滑槽9的表面适配，第一活塞8的侧壁和第二活塞10的侧壁均固定连接有密封环11；
29.进一步地，第二活塞10的下表面固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的下端固定连接于滑槽9的内底壁，第二活塞10的下表面固定连接有推杆13，液压箱3的右侧壁下端开设有贯穿液压箱3的活动槽14；
30.进一步地，活动槽14的内部连通滑槽9的内部，推杆13的下端表面滑动连接于活动槽14的内侧壁，活动槽14的内侧壁滑动插接有支撑轴2的右端，活动槽14的内侧壁与支撑轴2的侧壁适配，推杆13的下表面与支撑轴2的上表面滑动连接，活动槽14的内底壁固定连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的上端固定连接有支撑板16，支撑板16的上表面滑动连接有支撑轴2的下端；
31.进一步地，液压箱3的上表面固定连接有液压表17，液压表17的探测端安装于油腔4的内部。
32.通过设置调控装置利用液压设备代替螺纹杆6与支撑轴2接触，通过通过对油腔4的内的液压油施压继而推动第二活塞10，使得推杆13向下压动支撑轴2的一端，进而使得卷板机本体1的上辊发生定量的倾斜，从而具有利用液压结构减少螺纹连接带来的误差的同时便于通过液压表17观测多次数据的准确性。
33.工作原理：
34.将调控装置与卷板机本体1安装连接，并使得支撑轴2的右端插接于推杆13和支撑板16之间，通过把手7旋转螺纹杆6，使得第一活塞8在油腔4内逐渐下降，液压油在第一活塞8的挤压下推动第二活塞10，第二活塞10挤压复位弹簧12变形，第二活塞10带动推杆13向下挤压支撑轴2的右端，支撑轴2带动上辊发生倾斜，支撑轴2的右端挤压支撑板16，使得支撑弹簧15变形，复位时，反向旋转螺纹杆6，第一活塞8回升，第二活塞10在复位弹簧12的作用下回升，支撑弹簧15通过支撑板16将支撑轴2的右端重新顶起。
35.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。