一种铆钉压铆工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉装配技术领域,尤其是一种铆钉压铆工作台。


背景技术：

2.在生产流水线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，压铆也是其中常见的加工工序，在压铆过程中有不少工作都需要人工进行完成，劳动强度大，工作效率低。
3.因此，对于上述问题有必要提出一种铆钉压铆工作台。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆钉压铆工作台，以解决上述问题。
5.一种铆钉压铆工作台，包括机架组件和压铆总成组件，所述压铆总成组件安装在所述机架组件的上，所述压铆总成组件包括压铆机架、托盘组件、定位组件、气液增压缸和气缸组件，所述托盘组件安装在所述压铆机架的下部，所述定位组件安装在所述压铆机架的底部一侧边，所述气缸组件安装在所述压铆机构的底部另一侧边，所述气缸组件的输出端固定于所述托盘组件，所述气液增压缸安装在所述压铆机架的上部。
6.优选地，所述压铆机架包括压铆架底板、压铆架顶板、压铆架滑板和导柱，所述压铆架底板与压铆架顶板之间通过导柱连接，所述压铆架滑板的四角边套装在所述导柱上。
7.优选地，所述压铆架底板的底部两侧边均设置有导轨，所述压铆架底板的中间位置设置有承力垫板，所述压铆架顶板的下部设置有牛筋缓冲块，所述气液增压缸的输出端固定有压块，所述压铆架滑板的下部两侧边设置有上工装定位挡片。
8.优选地，所述托盘组件包括托板，所述托板的两侧边设置有与导轨配合连接的定位条。
9.优选地，所述气缸组件包括气缸、连接板和缓冲器，所述气缸的输出端固定于所述连接板，所述缓冲器安装在所述连接板的两侧边，所述连接板的中间位置设置有垫块。
10.优选地，所述定位组件包括第二气缸、气缸垫板、套筒和保护套，所述第二气缸安装在所述气缸垫板上，所述保护套安装在所述第二气缸上，所述第二气缸的输出固定于所述顶销，所述套筒套装在所述顶销上。
11.优选地，所述机架组件安装有安全光栅。
12.采用优选地技术方案有益效果：安全光栅以确保压装过程中的人员安全。
13.优选地，所述机架组件的底部设置有滑轮。
14.采用优选地技术方案有益效果：滑轮便于机架组件移动，搬运。
15.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型采用气液增压缸为压力来源，减小了总个压装系统的复杂程度，在气液增压缸的液压不部分装有液压压力传感器，用于监测液压部分的实时压力，工作过程中的预压与压装力的控制，是通过对压力传感器的监
测来自动启动增压缸的增压模式，压铆工作台，下部有往复式拖盘，方便工人取放工件，机架组件装有安全光栅，以确保压装过程中的人员安全。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的铆钉压铆工作台结构图；
17.图2是本实用新型的压铆总成组件结构图；
18.图3是本实用新型的压铆机架结构图；
19.图4是本实用新型的托盘组件结构图；
20.图5是本实用新型的定位组件结构图；
21.图6是本实用新型的气缸组件结构图。
22.图中附图标记：1、机架组件；2、压铆总成组件；3、安全光栅； 4、滑轮；201、压铆架底板；202、压铆架顶板；203、压铆架滑板； 204、气液增压缸；205、气缸组件；206、托盘组件；207、定位组件； 208、导柱；209导轨；210、承力垫板；211、上工装定位挡片；212、牛筋缓冲块；213、压块；214、托板；215、定位条；216、气缸垫板； 217、第二气缸；218、保护套；219、顶销；220、套筒；221、第一气缸；222、连接板；223、垫块；224、缓冲器。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图1并结合图2至图6所示，一种铆钉压铆工作台，包括机架组件1和压铆总成组件2，所述压铆总成组件2安装在所述机架组件 1的上，所述压铆总成组件2包括压铆机架、托盘组件206、定位组件207、气液增压缸204和气缸组件205，所述托盘组件206安装在所述压铆机架的下部，所述定位组件207安装在所述压铆机架的底部一侧边，所述气缸组件205安装在所述压铆机架的底部另一侧边，所述气缸组件205的输出端固定于所述托盘组件
206，所述气液增压缸 204安装在所述压铆机架的上部。
28.进一步的，所述压铆机架包括压铆架底板201、压铆架顶板202、压铆架滑板203和导柱208，所述压铆架底板201与压铆架顶板202 之间通过导柱208连接，所述压铆架滑板203的四角边套装在所述导柱208上。
29.进一步的，所述压铆架底板201的底部两侧边均设置有导轨209，所述压铆架底板201的中间位置设置有承力垫板210，所述压铆架顶板202的下部设置有牛筋缓冲块212，所述气液增压缸204的输出端固定有压块213，所述压铆架滑板203的下部两侧边设置有上工装定位挡片211。
30.进一步的，所述托盘组件206包括托板214，所述托板214的两侧边设置有与导轨209配合连接的定位条215。
31.进一步的，所述气缸组件205包括第一气缸221、连接板222和缓冲器224，所述第一气缸221的输出端固定于所述连接板222，所述缓冲器224安装在所述连接板222的两侧边，所述连接板222的中间位置设置有垫块223。
32.进一步的，所述定位组件207包括第二气缸217、气缸垫板216、顶销219、套筒220和保护套218，所述第二气缸217安装在所述气缸垫板216上，所述保护套218安装在所述第二气缸217上，所述第二气缸217的输出固定于所述顶销219，所述套筒220套装在所述顶销219上。
33.进一步的，所述机架组件1安装有安全光栅3。
34.采用进一步的技术方案有益效果：安全光栅3以确保压装过程中的人员安全。
35.进一步的，所述机架组件1的底部设置有滑轮4。
36.采用进一步的技术方案有益效果：滑轮4便于机架组件1移动，搬运。
37.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型采用气液增压缸为压力来源，减小了总个压装系统的复杂程度，在气液增压缸的液压不部分装有液压压力传感器，用于监测液压部分的实时压力，工作过程中的预压与压装力的控制，是通过对压力传感器的监测来自动启动增压缸的增压模式，压铆工作台，下部有往复式拖盘，方便工人取放工件，机架组件装有安全光栅，以确保压装过程中的人员安全。
38.工作原理：将工件放置在托盘组件206上，启动气缸组件205，气缸组件205将托盘组件206移至合适位置，启动气液增压缸204，气液增压缸204驱动压头213挤压压铆架滑板203，压铆架滑板203 下移，进而对工件进行压铆。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。