加工机固定支腿结构的制作方法

本实用新型涉及加工固定机构领域，尤其涉及一种加工机固定支腿结构。

背景技术：

阀门在工业、农业的应用十分广泛。随着行业发展，对阀门的加工精度要求也越来越高，常用的阀门加工机有阀门镗孔机、阀门研磨机等。

普通阀门加工机基本都用采用普通螺栓方式固定加工工件，且加工机都需要多个支腿一起固定工件，普通的支腿调节不便，导致工件不好调平，影响加工效果，操作也不够简便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的固定支腿结构，采用普通螺栓方式固定加工工件，支腿调节不便、导致工件不好调平，影响加工效果的技术问题，提出一种加工机固定支腿结构，可安装在阀门加工机上，将阀门加工机与待加工工件固定连接，并且可以方便调节支腿高度，提升工件加工效果，提高工件加工效率。

本实用新型提供了一种加工机固定支腿结构，包括：胀紧螺母(2)、胀紧拉杆(3)、上推块(4)、内螺纹套(5)、下支腿(6)、胀紧套(7)、支座(9)和固定螺母(10)；

所述胀紧拉杆(3)的上部通过螺纹连接胀紧螺母(2)；所述胀紧拉杆(3)外套接有胀紧套(7)；

所述胀紧螺母(2)下方设置上推块(4)；所述胀紧螺母(2)和上推块(4)之间留有加工机安装空间；所述上推块(4)下方设置内螺纹套(5)，所述内螺纹套(5)内部通过螺纹连接有下支腿(6)；所述下支腿(6)上设置支座(9)，所述下支腿(6)底端设置固定螺母(10)；所述支座(9)和固定螺母(10)之间留有待加工工件容置空间；

所述胀紧套(7)的上部设置上部胀紧圈(701)、下部设置下部胀紧圈(702)，且胀紧套(7)的上部、下部均设置沿轴向延伸的多个开槽(703)；所述上部胀紧圈(701)位置位于胀紧拉杆(3)和上推块(4)的内孔之间；所述下部胀紧圈(702)位置位于胀紧拉杆(3)和下支腿(6)的内孔之间。

优选的，所述上推块(4)内还设置有上部胀紧锥套(8)，所述上部胀紧锥套(8)位于胀紧拉杆(3)和上部胀紧圈(701)之间。

优选的，所述胀紧螺母(2)的底部设置上部螺母盖(1)。

优选的，所述胀紧拉杆(3)的底部为倒锥形。

优选的，所述支座(9)端部设置螺栓孔位。

本实用新型提供的一种加工机固定支腿结构，其结构巧妙，布局合理，在需要将便携式加工机固定在待加工工件上时，可利用本实用新型的固定支腿结构连接两者，并可调整支腿高度，且可胀紧锁死，操作简便快捷，解放劳动力，提高工作效率，节约成本，上述效果都大大改善了现有状况，极大满足客户的需求。因此本实用新型具备了多种优点，可以应用在阀门镗孔机、阀门研磨机等机加工设备上，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型提供的加工机固定支腿结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的加工机固定支腿结构的剖视图；

图3是本实用新型提供的胀紧套的结构示意图。

附图标记：1-上部螺母盖，2-胀紧螺母，3-胀紧拉杆，4-上推块，5-内螺纹套，6-下支腿，7-胀紧套，8-上部胀紧锥套，9-支座，10-固定螺母，11-加工机；701-上部胀紧圈；702-下部胀紧圈；703-开槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的加工机固定支腿结构的结构示意图；图2是本实用新型提供的加工机固定支腿结构的剖视图。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的加工机固定支腿结构，包括：胀紧螺母2、胀紧拉杆3、上推块4、内螺纹套5、下支腿6、胀紧套7、支座9和固定螺母10；

所述胀紧拉杆3的上部通过螺纹连接胀紧螺母2。所述胀紧拉杆3外套接有胀紧套7；所述胀紧拉杆3的底部为倒锥形。

所述胀紧螺母2下方设置上推块4；所述胀紧螺母2和上推块4之间留有加工机安装空间，所述胀紧螺母2的底部可以设置上部螺母盖1，通过上部螺母盖1和上推块4对加工机11进行固定。所述上推块4下方设置内螺纹套5，所述内螺纹套5内部通过螺纹连接有下支腿6。所述上推块4内还设置有上部胀紧锥套8，所述上部胀紧锥套8位于胀紧拉杆3和胀紧套7上部设置的上部胀紧圈701之间。所述下支腿6上设置支座9，所述下支腿6底端设置固定螺母10；所述支座9和固定螺母10之间留有待加工工件容置空间。支座9端部设置螺栓孔位，能够连接待加工工件。固定螺母10能够对待加工工件进行固定。

图3是本实用新型提供的胀紧套的结构示意图。如图3所示，所述胀紧套7的上部设置上部胀紧圈701、下部设置下部胀紧圈702，且胀紧套7的上部、下部均设置沿轴向延伸的多个开槽703；具体的，所述上部胀紧圈701位置位于胀紧拉杆3和上推块4的内孔之间；所述下部胀紧圈702位置位于胀紧拉杆3和下支腿6的内孔之间。开槽703在圆周方向均匀分布，且上部和下部之间是交错分布。

本实施例提供的加工机固定支腿结构的工作过程如下：

上部螺母盖1和上推块4之间与加工机11的固定孔位连接。下支腿6下方与待加工工件的固定孔位连接，或支座9的螺栓孔位与待加工工件的固定孔位通过螺栓连接。

转动内螺纹套5，内螺纹套5与下支腿6是螺纹连接的，下支腿6已经固定，内螺纹套5上下移动，内螺纹套5移动可推动上推块4及其上的加工机11移动，即可调整加工机11每个固定支腿机构的高度。

调整完高度以后将支腿胀紧固定：拧紧胀紧螺母2，胀紧螺母2转动带动胀紧拉杆3和胀紧套7上移，胀紧套7上移的过程中，与上部胀紧锥套8锥形推进，同时与胀紧拉杆3底部也是锥形推进，胀紧套7的开槽设计使其上、下部胀紧位置外胀，上部胀紧圈701外胀至与上推块4内孔挤死，下部胀紧圈702外胀至与下支腿6的内孔挤死。至此相当于胀紧拉杆3、上推块4、下支腿6、胀紧套7之间形成固定连接，而内螺纹套5与下支腿6之间的螺纹不再受力。

松开时同理，先松胀紧螺母2，胀紧拉杆3和胀紧套7下移，胀紧套7不再外胀，即松开胀紧机构，即可再通过内螺纹套5调整支腿高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种加工机固定支腿结构，其特征在于，包括：胀紧螺母(2)、胀紧拉杆(3)、上推块(4)、内螺纹套(5)、下支腿(6)、胀紧套(7)、支座(9)和固定螺母(10)；

所述胀紧拉杆(3)的上部通过螺纹连接胀紧螺母(2)；所述胀紧拉杆(3)外套接有胀紧套(7)；

所述胀紧螺母(2)下方设置上推块(4)；所述胀紧螺母(2)和上推块(4)之间留有加工机安装空间；所述上推块(4)下方设置内螺纹套(5)，所述内螺纹套(5)内部通过螺纹连接有下支腿(6)；所述下支腿(6)上设置支座(9)，所述下支腿(6)底端设置固定螺母(10)；所述支座(9)和固定螺母(10)之间留有待加工工件容置空间；

所述胀紧套(7)的上部设置上部胀紧圈(701)、下部设置下部胀紧圈(702)，且胀紧套(7)的上部、下部均设置沿轴向延伸的多个开槽(703)；所述上部胀紧圈(701)位置位于胀紧拉杆(3)和上推块(4)的内孔之间；所述下部胀紧圈(702)位置位于胀紧拉杆(3)和下支腿(6)的内孔之间。

2.根据权利要求1所述的加工机固定支腿结构，其特征在于，所述上推块(4)内还设置有上部胀紧锥套(8)，所述上部胀紧锥套(8)位于胀紧拉杆(3)和上部胀紧圈(701)之间。

3.根据权利要求1或2所述的加工机固定支腿结构，其特征在于，所述胀紧螺母(2)的底部设置上部螺母盖(1)。

4.根据权利要求1或2所述的加工机固定支腿结构，其特征在于，所述胀紧拉杆(3)的底部为倒锥形。

5.根据权利要求1或2所述的加工机固定支腿结构，其特征在于，所述支座(9)端部设置螺栓孔位。

技术总结
本实用新型涉及加工固定机构领域，提供一种加工机固定支腿结构，包括：胀紧螺母、胀紧拉杆、上推块、内螺纹套、下支腿、胀紧套、支座和固定螺母；胀紧拉杆的上部通过螺纹连接胀紧螺母；胀紧拉杆外套接有胀紧套；所述胀紧螺母下方设置上推块；所述胀紧螺母和上推块之间留有加工机安装空间；所述上推块下方设置内螺纹套，所述内螺纹套内部通过螺纹连接有下支腿；所述下支腿上设置支座，所述下支腿底端设置固定螺母；所述支座和固定螺母之间留有待加工工件容置空间；胀紧套的上部设置上部胀紧圈、下部设置下部胀紧圈，且胀紧套的上部、下部均设置沿轴向延伸的多个开槽。本实用新型能够方便调节支腿高度，提升工件加工效果，提高工件加工效率。

技术研发人员：王峰;孙毅;左军;窦晓宇;方艳庆
受保护的技术使用者：油特机械工具(大连)有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.01.12