一种线材加工表面皮膜装置的制作方法

文档序号:24325362发布日期:2021-03-19 11:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种线材加工表面皮膜装置,包括切模基座(1),其特征在于,所述切模基座(1)一侧的两端均焊接有搭载支撑块(2),所述搭载支撑块(2)的一侧固定有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端转动连接有第一导线轮(4),所述搭载支撑块(2)的顶端焊接有搭载配装架(5),所述搭载配装架(5)的内部固定有两个导向光杆(7)和一个配合滑动轨(8),所述导向光杆(7)位于配合滑动轨(8)的两侧,所述导向光杆(7)和配合滑动轨(8)的外侧均滑动连接有调节抬块(10),所述搭载配装架(5)、导向光杆(7)和配合滑动轨(8)内部的相同位置处均开设有多个锁紧定位孔(9),且所述调节抬块(10)的内部也开设有一个所述锁紧定位孔(9),所述调节抬块(10)与另一个所述调节抬块(10)之间转动连接有第二导线轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述搭载配装架(5)的顶端固定有顶接定位块(12),所述顶接定位块(12)的内部滑动连接有配装滑块(13),所述配装滑块(13)下表面的一侧固定有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端转动连接有传动带轮模块(15),所述传动带轮模块(15)的一端转动连接有往复偏心轮(19),所述往复偏心轮(19)的一端转动连接有推导连杆(20),所述推导连杆(20)的底端固定有配套推板(21),所述配套推板(21)的底端固定有弹簧(22),所述弹簧(22)的底端固定有冲压导块(17),所述冲压导块(17)的底端固定有切刀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述搭载配装架(5)、导向光杆(7)、配合滑动轨(8)和调节抬块(10)之间均贯穿连接有定位销(6),所述定位销(6)的一端开设有螺纹,所述定位销(6)与锁紧定位孔(9)为间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述配装滑块(13)的下表面还焊接有两根传导杆(16),所述冲压导块(17)及配套推板(21)的两侧均开设有配合滑动孔,所述配合滑动孔与传导杆(16)为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述传动带轮模块(15)由主动带轮、从动带轮和传动带组成,所述主动带轮与第二电机(14)通过平键连接,所述从动带轮与往复偏心轮(19)通过转动销钉连接,所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接。

6.根据权利要求2所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述配装滑块(13)的一端的两侧均焊接有延伸连接杆,所述延伸连接杆与顶接定位块(12)通过焊接连接。

7.根据权利要求2所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述配装滑块(13)的下表面与第二电机(14)的上表面完全贴合,所述配装滑块(13)与第二电机(14)通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种线材加工表面皮膜装置,其特征在于,所述搭载支撑块(2)的一侧与第一电机(3)完全贴合,所述搭载支撑块(2)与第一电机(3)之间通过螺钉连接。


技术总结
本实用新型公开了一种线材加工表面皮膜装置,涉及线材加工装置技术领域。本实用新型包括切模基座,切模基座一侧的两端均焊接有搭载支撑块,搭载支撑块的一侧固定有第一电机,第一电机的输出端转动连接有第一导线轮,搭载支撑块的顶端焊接有搭载配装架,搭载配装架的内部固定有两个导向光杆和一个配合滑动轨,导向光杆位于配合滑动轨的两侧,导向光杆和配合滑动轨的外侧均滑动连接有调节抬块。本实用新型通过可调节的配合导线轮结构设计,使得装置整体更便于适应不同直径的皮膜加工,且通过受力回弹切断结构的设计,使装置便于进行切断后的受力分担及弹性回退,避免力全部作用于刀身处,大大提高了装置的使用寿命。

技术研发人员:宋志文;邢成光;宋仁杰;陆云霄
受保护的技术使用者:苏州正春智能科技有限公司
技术研发日:2020.06.17
技术公布日:2021.03.19
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