一种线材加工表面皮膜装置的制作方法

本实用新型属于线材加工装置技术领域，特别是涉及一种线材加工表面皮膜装置。

背景技术：

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国有多种规格的成卷供应的热轧圆钢，其中小尺寸的称为线材，而线材表面皮膜多为后期的涂膜加工，为了便于对一个批次的线材表面皮膜进行检测，往往需要进行一段线材的裁切从而获得样本，但是现有装置在提取带有皮膜的线材样本时往往由于导线轮不便于调节间隙，不便于适应不同的直径的线材，且切断刀处往往为刚性对冲切断，刀身容易受损，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材加工表面皮膜装置，以解决了现有的问题：现有装置在提取带有皮膜的线材样本时往往由于导线轮不便于调节间隙，不便于适应不同的直径的线材。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种线材加工表面皮膜装置，包括切模基座，所述切模基座一侧的两端均焊接有搭载支撑块，所述搭载支撑块的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一导线轮，所述搭载支撑块的顶端焊接有搭载配装架，所述搭载配装架的内部固定有两个导向光杆和一个配合滑动轨，所述导向光杆位于配合滑动轨的两侧，所述导向光杆和配合滑动轨的外侧均滑动连接有调节抬块，所述搭载配装架、导向光杆和配合滑动轨内部的相同位置处均开设有多个锁紧定位孔，且所述调节抬块的内部也开设有一个所述锁紧定位孔，所述调节抬块与另一个所述调节抬块之间转动连接有第二导线轮。

进一步地，所述搭载配装架的顶端固定有顶接定位块，所述顶接定位块的内部滑动连接有配装滑块，所述配装滑块下表面的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有传动带轮模块，所述传动带轮模块的一端转动连接有往复偏心轮，所述往复偏心轮的一端转动连接有推导连杆，所述推导连杆的底端固定有配套推板，所述配套推板的底端固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有冲压导块，所述冲压导块的底端固定有切刀。

进一步地，所述搭载配装架、导向光杆、配合滑动轨和调节抬块之间均贯穿连接有定位销，所述定位销的一端开设有螺纹，所述定位销与锁紧定位孔为间隙配合。

进一步地，所述配装滑块的下表面还焊接有两根传导杆，所述冲压导块及配套推板的两侧均开设有配合滑动孔，所述配合滑动孔与传导杆为间隙配合。

进一步地，所述传动带轮模块由主动带轮、从动带轮和传动带组成，所述主动带轮与第二电机通过平键连接，所述从动带轮与往复偏心轮通过转动销钉连接，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接。

进一步地，所述配装滑块的一端的两侧均焊接有延伸连接杆，所述延伸连接杆与顶接定位块通过焊接连接。

进一步地，所述配装滑块的下表面与第二电机的上表面完全贴合，所述配装滑块与第二电机通过螺钉连接。

进一步地，所述搭载支撑块的一侧与第一电机完全贴合，所述搭载支撑块与第一电机之间通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过可调节的配合导线轮结构设计，使得装置整体更便于适应不同直径的皮膜加工。

(2)本实用新型通过受力回弹切断结构的设计，使装置便于进行切断后的受力分担及弹性回退，避免力全部作用于刀身处，大大提高了装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型可调节的配合的连接结构示意图；

图4为本实用新型受力回弹切断结构的连接结构示意图；

图5为本实用新型受力回弹切断结构的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切模基座；2、搭载支撑块；3、第一电机；4、第一导线轮；5、搭载配装架；6、定位销；7、导向光杆；8、配合滑动轨；9、锁紧定位孔；10、调节抬块；11、第二导线轮；12、顶接定位块；13、配装滑块；14、第二电机；15、传动带轮模块；16、传导杆；17、冲压导块；18、切刀；19、往复偏心轮；20、推导连杆；21、配套推板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种线材加工表面皮膜装置，包括切模基座1，切模基座1一侧的两端均焊接有搭载支撑块2，搭载支撑块2的一侧通过螺钉固定有第一电机3，第一电机3的输出端转动连接有第一导线轮4，搭载支撑块2的顶端焊接有搭载配装架5，搭载配装架5的内部固定有两个导向光杆7和一个配合滑动轨8，导向光杆7位于配合滑动轨8的两侧，导向光杆7和配合滑动轨8的外侧均滑动连接有调节抬块10，搭载配装架5、导向光杆7和配合滑动轨8内部的相同位置处均开设有多个锁紧定位孔9，且调节抬块10的内部也开设有一个锁紧定位孔9，调节抬块10与另一个调节抬块10之间转动连接有第二导线轮11；

搭载配装架5的顶端固定有顶接定位块12，顶接定位块12的内部滑动连接有配装滑块13，配装滑块13的一端的两侧均焊接有延伸连接杆，延伸连接杆与顶接定位块12通过焊接连接，配装滑块13的下表面通过螺钉固定有第二电机14，第二电机14的输出端转动连接有传动带轮模块15，传动带轮模块15的一端转动连接有往复偏心轮19，往复偏心轮19的一端转动连接有推导连杆20，推导连杆20的底端固定有配套推板21，配套推板21的底端固定有弹簧22，弹簧22的底端固定有冲压导块17，冲压导块17的底端固定有切刀18；

搭载配装架5、导向光杆7、配合滑动轨8和调节抬块10之间均贯穿连接有定位销6，定位销6的一端开设有螺纹，定位销6与锁紧定位孔9为间隙配合，便于通过定位销6的配合螺母锁紧形成调节后的定位；

配装滑块13的下表面还焊接有两根传导杆16，冲压导块17及配套推板21的两侧均开设有配合滑动孔，配合滑动孔与传导杆16为间隙配合，便于形成导向行程；

传动带轮模块15由主动带轮、从动带轮和传动带组成，主动带轮与第二电机14通过平键连接，从动带轮与往复偏心轮19通过转动销钉连接，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，便于通过转动传导形成推动下压的冲击力。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，确定带有皮膜的线材取样直径，通过将定位销6与定位销6一端的螺母转动分离，使得定位销6可以从搭载配装架5、导向光杆7、配合滑动轨8及调节抬块10之间的锁紧定位孔9中抽出，使得调节抬块10失去限位，可以跟随导向光杆7和配合滑动轨8进行滑动，由于第二导线轮11的材质为胶质自身重量较轻可以通过人力抬动调节抬块10推导进行位置调节，使得调节抬块10处的锁紧定位孔9推导至合适的搭载配装架5、导向光杆7及配合滑动轨8处开设的锁紧定位孔9位置，使得第二导线轮11与第一导线轮4之间的距离可以放置线材，将定位销6再次插入锁紧，形成位置限定锁死，第一导线轮4的转动可以推动线材的移动，当线材移动到切刀18的下端后，通过传动带轮模块15将第二电机14产生的转矩传递到往复偏心轮19，使得往复偏心轮19跟随转动，由于往复偏心轮19与推导连杆20为转动配合，使得往复偏心轮19每转一圈可以推动推导连杆20进行一次上下位移，通过推导连杆20将该上下位移的行程动力传递到配套推板21，通过弹簧22的带动推动冲压导块17与切刀18进行下压裁切，在裁切过程中受到对冲力的回顶时，通过冲压导块17与传导杆16的滑动连接，利用滑动推力进行受力分担减少力全部作用于切刀18，并通过滑动减少力的冲击，且利用弹簧22自身的弹性势能，对反冲力形成抵消，避免力的持续传导，影响装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。