一种紫外线灯用切割送丝设备的制作方法

本实用新型涉及紫外线灯加工技术领域，具体涉及一种紫外线灯用切割送丝设备。

背景技术：

紫外线对有害的细菌或病毒有极大的消杀效用，而且不会造成二次污染，通过紫外线对细菌细胞、病毒等单细胞微生物的照射，可以破坏它们生命中枢dna(去氧核糖核酸)的结构，使构成该微生物的蛋白质无法形成而致其立即死亡或丧失繁殖能力，特别是波长为253.7nm的紫外线，它的杀菌效率最高。由于紫外线消毒设备一般能在1～2秒钟内就可达到灭菌的效果，因此大量应用于医院和水处理设备上。

现有紫外线灯管内的灯丝加工需要先将钼丝剪断至所需长度后，输送至下道工序，现有设备无法较好的控制切割长度相同，且切割完成后在输送过程中容易因为震动等因素导致相同长度的钼丝无法对齐输送至下一道工序内，从而无法保证加工质量，工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种紫外线灯用切割送丝设备，包括机架、导线轮、钼丝、辅助送丝柱、支撑块、清洁环套、导向轮、皮带、第一气缸、第二气缸、第三气缸、切割片、第四气缸、夹爪和第五气缸，所述机架左端上设置导线轮，在导线轮上设置钼丝，钼丝依次穿过清洁环套、辅助送丝柱，所述辅助送丝柱设置于支撑块内，支撑块设置于机架上，在辅助送丝柱左端上设置导向轮与皮带连接，所述导向轮左端上设置清洁环套，在支撑块右端旁依次设置第一气缸、第二气缸、第三气缸与机架上，所述机架右端上设置切割片与第四气缸连接，在切割片外侧旁设置夹爪与第五气缸连接。

作为优选，所述导线轮、辅助送丝柱、清洁环套和导向轮均设置为两个；所述导向轮通过皮带与电机输出主动轮连接。

作为优选，所述第一气缸和第三气缸下均设置压板与钼丝连接，所述第三气缸通过滑块设置于滑杆上，且滑块与第二气缸连接。

作为优选，所述切割片旁设置过丝板，过丝板内设置限位孔，钼丝穿过限位孔。

作为优选，所述第五气缸通过活动连接支架与机架连接，且活动连接支架设置于滑轨上，在活动连接支架一端上设置辅助气缸。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过导线轮配合辅助送丝柱、清洁环套将使钼丝表面清洁干净，便于加工使用，同时多个气缸配合设置将便于钨丝的定位剪切、输送，提高其工作效率和保证加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、导线轮；3、钼丝；4、辅助送丝柱；5、支撑块；6、清洁环套；7、导向轮；8、皮带；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第三气缸；12、滑杆；13、过丝板；14、切割片；15、第四气缸；16、夹爪；17、第五气缸；18、活动连接支架；19、滑轨；20、辅助气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种紫外线灯用切割送丝设备，包括机架1、导线轮2、钼丝3、辅助送丝柱4、支撑块5、清洁环套6、导向轮7、皮带8、第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11、切割片14、第四气缸15、夹爪16和第五气缸17，所述机架1左端上设置导线轮2，在导线轮2上设置钼丝3，钼丝3依次穿过清洁环套6、辅助送丝柱4，所述辅助送丝柱4设置于支撑块5内，支撑块5设置于机架1上，在辅助送丝柱4左端上设置导向轮7与皮带8连接，所述导向轮7左端上设置清洁环套6，在支撑块5右端旁依次设置第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11与机架1上，所述机架1右端上设置切割片14与第四气缸15连接，在切割片14外侧旁设置夹爪16与第五气缸17连接。所述导线轮2、辅助送丝柱4、清洁环套6和导向轮7均设置为两个；所述导向轮7通过皮带8与电机输出主动轮连接。所述第一气缸9和第三气缸11下均设置压板与钼丝3连接，所述第三气缸11通过滑块设置于滑杆12上，且滑块与第二气缸10连接。所述切割片14旁设置过丝板13，过丝板13内设置限位孔，钼丝3穿过限位孔。所述第五气缸17通过活动连接支架18与机架1连接，且活动连接支架18设置于滑轨19上，在活动连接支架18一端上设置辅助气缸20。所述第四气缸15工作带动切割片14上下运动，配合过丝板13进行切割。所述第五气缸17工作带动夹爪16夹紧、松开，运输切割好的钼丝3至所需位置。所述第三气缸11配合压板夹紧钼丝3，配合第二气缸10工作调节第三气缸11位置，从而调节钼丝3伸出长度，以便于控制所需长度进行切割。

本具体实施方式的工作原理为：首先将钼丝3缠绕与导线轮2上，然后再将钼丝3依次穿过清洁环套6、导向轮7、辅助送丝柱4、第一气缸9、第三气缸11和过丝板13，利用电机工作配合皮带8使导向轮7旋转，从而使清洁环套6在钼丝钼丝3上旋转，进行表面清洁，然后通过第三气缸11工作使压板下压固定钼丝3，再利用第二气缸10工作使第三气缸11在滑杆12上移动，从而调节钼丝3伸出长度，以便于控制所需长度进行切割，钼丝3穿过过丝板13伸出所需长度后，通过第五气缸17工作使夹爪16夹紧伸出的钼丝3，再利用第四气缸15工作带动切割片14向下运动进行切割，切割完成后的钼丝3通过辅助气缸20工作使活动连接支架18带动夹爪16在滑轨19上移动至所需工作位置后松开夹爪16即可，完成输送工作。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。