一种具有定长功能的钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及切割机设备领域，具体为一种具有定长功能的钢筋切断机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，且统的切割机在使用时，整体稳定性不佳，同时整体切割自动化较低，安装性能不佳，同时传统的切割机在进行切割工作时，无法对钢筋的长度进行限定切割。

现有技术有以下不足：传统的切割机在使用时，整体稳定性不佳，同时整体切割自动化较低，安装性能不佳，同时传统的切割机在进行切割工作时，无法对钢筋的长度进行限定切割，需要工作人员对钢筋长度进行测量后标记再进行切割工作，降低了整体切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定长功能的钢筋切断机，以解决传统的切割机在使用时，整体稳定性不佳，同时整体切割自动化较低，安装性能不佳，同时传统的切割机在进行切割工作时，无法对钢筋的长度进行限定切割等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定长功能的钢筋切断机，包括：定位架、切割组件、定长组件以及限位组件，所述切割组件安装在定位架上，所述定长组件安装在定位架一侧，且所述定长组件与切割组件匹配安装，所述限位组件安装在定长组件上表面尾部。

优选的，所述定位架整体呈凹状结构，且所述定位架整体采用钢材压制而成。

优选的，所述切割组件包括安装框、液压缸、滑动板、切割机以及定位台，所述安装框安装在定位架上表面，所述滑动板滑动安装在安装框内部，所述液压缸安装在安装框、滑动板之间，所述切割机锁合安装在滑动板底端中心处，所述定位台安装在定位架上表面中心处，且所述切割机与定位台匹配安装，通过切割机对钢筋进行切割工作，整体切割效率高，且同步规避了工作人员手工测量工作量较大的不足。

优选的，所述定长组件包括伸缩杆、支撑架以及刻度条，所述伸缩杆安装在定位架一侧，所述支撑架安装在伸缩杆尾端，所述刻度条嵌设在伸缩杆内部顶端，且所述刻度尺的初始刻度为限位组件的位置，限位框为刻度条的初始刻度，因此在拉动支撑架移动时，通过伸缩杆上刻度条的刻度显示即可直观的对伸缩杆的拉伸长度进行显示，因此可同步的将钢筋的长度进行确定。

优选的，所述限位组件包括右侧开口的限位框、驱动杆、限位板以及限位弹簧，所述限位框安装在支撑架上表面，所述驱动杆穿过限位框顶端安装，所述限位板滑动安装在限位框内部，且所述驱动杆尾端与限位板连接，所述限位弹簧安装在限位框、限位板之间，且所述限位弹簧套设在驱动杆外部，利用限位板与钢筋的抵接下，保证了后续调节的稳定性，便于工作人员进行操作使用。

优选的，所述限位框整体呈凹状结构，且所述限位框的水平高度与定位台的水平高度相同。

本实用新型提供了一种具有定长功能的钢筋切断机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有定长组件，拉动支撑架向左移动，进而驱动伸缩杆伸长，同时限位框为刻度条的初始刻度，因此在拉动支撑架移动时，通过伸缩杆上刻度条的刻度显示即可直观的对伸缩杆的拉伸长度进行显示，因此可同步的将钢筋的长度进行确定，便于使用者根据实际使用需求对钢筋的长度进行调节处理，提高了装置整体使用效果。

（2）本实用新型通过设有限位组件，拉动驱动杆，将钢筋尾端放置限位框内部，随后在限位弹簧的弹性驱动下，可稳定的带动驱动杆以及限位板在限位框内部下移，利用限位板与钢筋的抵接下，保证了后续调节的稳定性，便于工作人员进行操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的定长组件结构示意图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。

图中：1、定位架；2、安装框；3、液压缸；4、滑动板；5、切割机；6、定位台；7、伸缩杆；8、支撑架；9、刻度条；10、限位框；11、驱动杆；12、限位板；13、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定长功能的钢筋切断机，包括：定位架1、切割组件、定长组件以及限位组件，所述切割组件安装在定位架1上，所述定长组件安装在定位架1一侧，且所述定长组件与切割组件匹配安装，所述限位组件安装在定长组件上表面尾部。

进一步，所述定位架1整体呈凹状结构，且所述定位架1整体采用钢材压制而成；

进一步，所述切割组件包括安装框2、液压缸3、滑动板4、切割机5以及定位台6，所述安装框2安装在定位架1上表面，所述滑动板4滑动安装在安装框2内部，所述液压缸3安装在安装框2、滑动板4之间，所述切割机5锁合安装在滑动板4底端中心处，所述定位台6安装在定位架1上表面中心处，且所述切割机5与定位台6匹配安装，钢筋长度确定完成后，启动液压缸3，带动滑动板4在安装框2内部下移，从而联动切割机5靠近定位台6上的钢筋，随后通过切割机5对钢筋进行切割工作，整体切割效率高，且同步规避了工作人员手工测量工作量较大的不足；

进一步，所述定长组件包括伸缩杆7、支撑架8以及刻度条9，所述伸缩杆7安装在定位架1一侧，所述支撑架8安装在伸缩杆7尾端，所述刻度条9嵌设在伸缩杆7内部顶端，且所述刻度尺的初始刻度为限位组件的位置，拉动支撑架8向左移动，进而驱动伸缩杆7伸长，同时限位框10为刻度条9的初始刻度，因此在拉动支撑架8移动时，通过伸缩杆7上刻度条9的刻度显示即可直观的对伸缩杆7的拉伸长度进行显示，因此可同步的将钢筋的长度进行确定，便于使用者根据实际使用需求对钢筋的长度进行调节处理，提高了装置整体使用效果；

进一步，所述限位组件包括右侧开口的限位框10、驱动杆11、限位板12以及限位弹簧13，所述限位框10安装在支撑架8上表面，所述驱动杆11穿过限位框10顶端安装，所述限位板12滑动安装在限位框10内部，且所述驱动杆11尾端与限位板12连接，所述限位弹簧13安装在限位框10、限位板12之间，且所述限位弹簧13套设在驱动杆11外部，拉动驱动杆11，将钢筋尾端放置限位框10内部，随后在限位弹簧13的弹性驱动下，可稳定的带动驱动杆11以及限位板12在限位框10内部下移，利用限位板12与钢筋的抵接下，保证了后续调节的稳定性，便于工作人员进行操作使用；

进一步，所述限位框10整体呈凹状结构，且所述限位框10的水平高度与定位台6的水平高度相同。

工作原理：在使用时，首先通过定位架1放置在平整地面上，保证了后续切割过程的稳定性，之后将钢筋一端穿过限位框10放置在定位台6上，通过设有限位组件，拉动驱动杆11，将钢筋尾端放置限位框10内部，随后在限位弹簧13的弹性驱动下，可稳定的带动驱动杆11以及限位板12在限位框10内部下移，利用限位板12与钢筋的抵接下，保证了后续调节的稳定性，便于工作人员进行操作使用，通过设有定长组件，具体使用时，拉动支撑架8向左移动，进而驱动伸缩杆7伸长，同时限位框10为刻度条9的初始刻度，因此在拉动支撑架8移动时，通过伸缩杆7上刻度条9的刻度显示即可直观的对伸缩杆7的拉伸长度进行显示，因此可同步的将钢筋的长度进行确定，整体操作便捷，便于使用者根据实际使用需求对钢筋的长度进行调节处理，提高了装置整体使用效果，通过设有切割组件，钢筋长度确定完成后，启动液压缸3，带动滑动板4在安装框2内部下移，从而联动切割机5靠近定位台6上的钢筋，随后通过切割机5对钢筋进行切割工作，整体切割效率高，且同步规避了工作人员手工测量工作量较大的不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。