一种灯头切压机的制作方法

本实用新型涉及紫外灯加工技术领域，具体涉及一种灯头切压机。

背景技术：

紫外线对有害的细菌或病毒有极大的消杀效用，而且不会造成二次污染，通过紫外线对细菌细胞、病毒等单细胞微生物的照射，可以破坏它们生命中枢dna(去氧核糖核酸)的结构，使构成该微生物的蛋白质无法形成而致其立即死亡或丧失繁殖能力，特别是波长为253.7nm的紫外线，它的杀菌效率最高。由于紫外线消毒设备一般能在1～2秒钟内就可达到灭菌的效果，因此大量应用于医院和水处理设备上。

而现有紫外灯管在加工过程中，需要对两端多余的灯丝进行剪切定长、压铆，从而便于灯管的安装使用，在此过程中大多采用人工或剪切机进行剪切定长，再进行压铆打凹点，工序较多且工作效率较低，加工质量不达标，容易导致产品报废而提高成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种灯头切压机，包括机架、工作台、导轨、滑座、第一气缸、第二气缸、剪切压铆装置、灯管和微动行程开关，所述工作台底部左右两侧分别设置机架，在工作台上两侧分别对称设置导轨，所述导轨左右两侧上分别设置滑座，在滑座前后两侧分别设置第一气缸和第二气缸，所述滑座呈u形设置，在滑座内设置剪切压铆装置，所述第一气缸一侧旁设置微动行程开关与剪切压铆装置连接，在滑座上设置灯管，所述灯管两端分别设置于剪切压铆装置内。

作为优选，所述剪切压铆装置包括限位块、活动切刀、圆弧支撑板、推杆、压铆板和复位弹簧，所述限位块设置于滑座左侧内，在限位块一侧旁设置活动切刀与第一气缸连接，所述滑座右侧内设置压铆板，在压铆板旁设置推杆与圆弧支撑板一端连接，所述圆弧支撑板另一端旁设置复位弹簧固定于滑座内，所述压铆板、推杆均与第二气缸连接。

作为优选，所述圆弧支撑板一侧旁设置推块与辅助推杆活动连接，辅助推杆设置于微动行程开关上，所述微动行程开关与第一气缸电性连接。

作为优选，所述限位块与压铆板靠内侧端上下侧内均开设有半圆凹槽，且左右两半圆凹槽可组成一个完整的圆槽。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过导轨配合滑座的设置将便于调节滑座位置，从而适用于不同规格的紫外灯管进行灯头切压工作，适用性较强，同时微动行程开关配合气缸、剪切压铆装置的设置将使剪切定长、压铆加工一步到位，无需多个工序，提高工作效率和产品质量，降低报废率从而降低成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、导轨；4、滑座；5、第一气缸；6、第二气缸；7、剪切压铆装置；8、灯管；9、微动行程开关；10、辅助推杆；11、推块；12、圆弧支撑板；13、限位块；14、活动切刀；15、复位弹簧；16、压铆板；17、推杆。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种灯头切压机，包括机架1、工作台2、导轨3、滑座4、第一气缸5、第二气缸6、剪切压铆装置7、灯管8和微动行程开关9，所述工作台2底部左右两侧分别设置机架1，在工作台2上两侧分别对称设置导轨3，所述导轨3左右两侧上分别设置滑座4，在滑座4前后两侧分别设置第一气缸5和第二气缸6，所述滑座4呈u形设置，在滑座4内设置剪切压铆装置7，所述第一气缸5一侧旁设置微动行程开关9与剪切压铆装置7连接，在滑座4上设置灯管8，所述灯管8两端分别设置于剪切压铆装置7内。所述剪切压铆装置7包括限位块13、活动切刀14、圆弧支撑板12、推杆17、压铆板16和复位弹簧15，所述限位块13设置于滑座4左侧内，在限位块13一侧旁设置活动切刀14与第一气缸5连接，所述滑座4右侧内设置压铆板16，在压铆板16旁设置推杆17与圆弧支撑板12一端活动连接，所述圆弧支撑板12另一端旁设置复位弹簧15固定于滑座4内，所述压铆板16、推杆17均与第二气缸6连接。所述圆弧支撑板12一侧旁设置推块11与辅助推杆10活动连接，辅助推杆10设置于微动行程开关9上，所述微动行程开关9与第一气缸5电性连接。所述限位块13与压铆板16靠内侧端上下侧内均开设有半圆凹槽，且左右两半圆凹槽可组成一个完整的圆槽。所述第一气缸5和第二气缸6均设置为左右两个，且均与控制箱电性连接。所述第一气缸5活塞杆与活动切刀14连接，第二气缸6活塞杆与推杆17、压铆板16连接。所述滑座4通过连接螺栓固定于工作台2上。所述圆弧支撑板12底部与滑座4为滑动连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据所需加工8的规格，调节滑座4在导轨3上的距离位置，再通过螺栓固定，随后将灯管8放置于滑座4上，使灯管8两端放置于圆弧支撑板12上，灯丝穿过限位块13与压铆板16之间的间隙，使第二气缸6工作带动推杆17、压铆板16向内侧移动，从而使圆弧支撑板12带动灯管8向内侧移动，同时圆弧支撑板12带动推块11移动抵住辅助推杆10使微动行程开关9打开第一气缸5工作，带动活动切刀14直线运动对多余的灯丝进行剪切工作，限位块13与压铆板16挤压通过半圆凹槽配合对灯丝进行压铆打凹点的工作，从而使剪切、压铆同时进行，一步到位，无需多个工序，提高工作效率，当剪切、压铆完成后，辅助推杆10、推杆17、压铆板16、活动切刀14均复位，同时通过复位弹簧15作用使圆弧支撑板12也复位，取下加工完成的灯管8，如此反复循环即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。