一种紫外线灯用镍丝加工设备的制作方法

本实用新型涉及紫外线灯加工技术领域，具体涉及一种紫外线灯用镍丝加工设备。

背景技术：

紫外线对有害的细菌或病毒有极大的消杀效用，而且不会造成二次污染，通过紫外线对细菌细胞、病毒等单细胞微生物的照射，可以破坏它们生命中枢dna(去氧核糖核酸)的结构，使构成该微生物的蛋白质无法形成而致其立即死亡或丧失繁殖能力，特别是波长为253.7nm的紫外线，它的杀菌效率最高。由于紫外线消毒设备一般能在1～2秒钟内就可达到灭菌的效果，因此大量应用于医院和水处理设备上。

现有紫外线灯主要组成部分：灯丝，灯丝加工时，需要将镍丝剪切成所需长度，然后通过焊枪进行焊接，现有设备无法较好的控制切割长度相同，同时焊接过程无法定位，从而导致加工质量较差，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种紫外线灯用镍丝加工设备，包括镍丝辊、镍丝、导向辊、辅助压辊、第一气缸、滑座、滑块、切割限位板、切割刀板、焊接活动板、焊接支撑板、第二气缸和第三气缸，所述镍丝辊上缠绕设置镍丝，镍丝依次经过导向辊、辅助压辊，所述镍丝辊、导向辊、辅助压辊均设置于机架上，所述机架旁设置辅助支撑块，在辅助支撑块上设置滑座，滑座上设置滑块与第一气缸连接，所述辅助支撑块左侧旁设置切割限位板，切割限位板下设置切割刀板与第二气缸连接，所述切割限位板左侧旁设置焊接活动板和焊接支撑板，焊接活动板和焊接支撑板均设置于焊接支撑架上，所述焊接活动板顶部通过第三气缸与焊接支撑架连接，焊接支撑板设置于焊接活动板下方。

作为优选，所述辅助压辊由四个辅助辊组成，所述镍丝呈s形穿过辅助压辊，且镍丝左侧末端设置于切割限位板内侧端内。

作为优选，所述滑块与气缸连接，与滑座为滑动配合；所述第一气缸底部设置压板，镍丝设置于压板下方。

作为优选，所述焊接活动板底部设置两个焊枪，焊接支撑板设置于导轨上，所述导轨设置于焊接支撑架内，且焊接支撑板与气缸连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过多个气缸设置将便于调节镍丝长度，且同时配合切割限位板、切割刀板进行切割，使镍丝长度便于切割控制，从而提高加工质量，通过焊接活动板、焊接支撑板的设置将提高其焊接效果和效率，可对焊接位置定位，镍丝辊、导向辊、辅助压辊的设置将便于镍丝的输送，避免镍丝输送方向和稳定性受到影响，而导致降低工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图结构示意图。

图中：1、镍丝辊；2、镍丝；3、导向辊；4、辅助压辊；5、机架；6、辅助支撑块；7、滑座；8、滑块；9、第一气缸；10、切割限位板；11、切割刀板；12、焊接支撑架；13、焊接支撑板；14、焊接活动板；15、第三气缸；16、第二气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种紫外线灯用镍丝加工设备，包括镍丝辊1、镍丝2、导向辊3、辅助压辊4、第一气缸9、滑座7、滑块8、切割限位板10、切割刀板11、焊接活动板14、焊接支撑板13、第二气缸16和第三气缸15，所述镍丝辊1上缠绕设置镍丝2，镍丝2依次经过导向辊3、辅助压辊4，所述镍丝辊1、导向辊3、辅助压辊4均设置于机架5上，所述机架5旁设置辅助支撑块6，在辅助支撑块6上设置滑座7，滑座7上设置滑块8与第一气缸9连接，所述辅助支撑块6左侧旁设置切割限位板10，切割限位板10下设置切割刀板11与第二气缸16连接，所述切割限位板10左侧旁设置焊接活动板14和焊接支撑板13，焊接活动板14和焊接支撑板13均设置于焊接支撑架12上，所述焊接活动板14顶部通过第三气缸15与焊接支撑架12连接，焊接支撑板13设置于焊接活动板14下方。所述辅助压辊4由四个辅助辊组成，所述镍丝2呈s形穿过辅助压辊4，且镍丝2左侧末端设置于切割限位板10内侧端内。所述滑块8与气缸连接，与滑座7为滑动配合；所述第一气缸9底部设置压板，镍丝2设置于压板下方。所述焊接活动板14底部设置两个焊枪，焊接支撑板13设置于导轨上，所述导轨设置于焊接支撑架12内，且焊接支撑板13与气缸连接。所述镍丝2将分为左右两根同时输出。所述切割刀板11顶部设置为锋利刀口设置，且通过第二气缸16工作上下直线运动。所述焊接活动板14和焊接支撑板13均可作上下直线运动，且在焊接支撑板13上对应焊接活动板14底部的焊枪位置设置有焊接垫杆。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过镍丝辊1旋转将镍丝2输出，依次经过导向辊3、辅助压辊4、第一气缸9的压板、切割限位板10，当需要调节镍丝2的长度输出至切割限位板10内时，利用第一气缸9工作带动压板使镍丝2固定于滑块8内，利用气缸工作使滑块8配合滑座7，带动滑块8在滑座7上移动靠近切割限位板10，从而使镍丝2向所需焊接位置移动，到位后，通过第三气缸15工作带动焊接活动板14向下运动至焊接位置，同时焊接支撑板13通过气缸工作上升配合焊接活动板14的焊枪进行焊接，将镍丝2焊接于钼丝上后，利用第二气缸16工作使切割刀板11上升配合切割限位板10进行切割，从而完成切割焊接工作，焊接活动板14、焊接支撑板13、切割刀板11复位，第一气缸9松开压板通过气缸工作使滑块8带动第一气缸9复位，如此反复即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。