一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷在成型之后为了达到外形更加美观和形状更加精致的效果，通常仍然需要进行机械加工，陶瓷主要的机械加工工艺可分为车加工、铣加工、攻丝、锯加工、磨加工和精加工，其中最主要的是磨加工，磨加工的好坏直接影响精加工的质量，同时磨加工是最快最经济的方法，但是在磨加工的整个过程中都需要热工一直注射冷却液，否则磨轮过热会损坏陶瓷或者磨轮本身。采用人工注射冷却液的方式存在着操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等缺陷，将直接导致陶瓷产品的加工质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，可以解决现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题，可以实现陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点，从而直接提高了陶瓷加工产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板，所述底板的中部焊接有T型圆筒架；所述T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；所述固定圆筒的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒内部设置有定位环，且固定圆筒内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔；所述底板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机为本实用新型提供旋转注射冷却液的动力；所述驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接；所述旋转轴与T型圆筒架之间通过轴承相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮与外齿环相啮合；所述外齿环设置在旋转圆环上；所述旋转圆环内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架外壁上设置有集水圆环，集水圆环起到收集使用过的冷却液作用，且集水圆环与外界回收冷却液的设备相连接；所述固定圆筒上的定位环内旋转待加工陶瓷本体，定位环起到固定和限制陶瓷本体位置的作用；所述旋转圆环外壁上焊接有支撑杆；所述支撑杆末端焊接有T型滑槽，支撑杆起到支撑T型滑槽的作用；所述T型滑槽上滑动配合连接有T型磨片，磨片的材质可为金刚石、碳化硅或者氧化铝，这三种材质在使用过程中能够保持产品的精确形状，而且使用寿命较长；所述底板的两侧对称安装有两个抽水机构；所述两个抽水机构之间连接有积水环，两个抽水机构从两侧同时对积水环进行供给冷却液，保证了磨加工过程中具有足够的冷却液，冷却效果好；所述积水环外壁上安装有两个L型支柱；所述两根L型支柱下端分别安装在底板上，两根L型支柱起到支撑积水环的作用。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的固定圆筒上的四个出水孔贯穿T型圆筒架下端面，使用后的冷却液从固定圆筒上的四个出水孔流出，然后流入到集水圆环内进行收集。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型磨片的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上，保证了 T型磨片能够均匀、快速的磨加工陶瓷本体。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水机构包括通过螺钉安装在底板上的高压水栗，高压水栗提供高压抽取力；所述高压水栗的进水口通过进水管与水箱相连接；所述水箱安放在底板上，水箱起到储存冷却液的作用；所述高压水栗的出水口通过出水管与积水环相连接，经过高压水栗抽取上来的冷却液进入到积水环进行汇集。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述积水环的下端面上均匀设置有一圈流水孔，汇集好的冷却液通过一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，冷却效果好。
[0009]工作时，首先根据陶瓷本体的形状安装相对应的T型磨片，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与外齿环相啮合，驱动齿轮带动外齿环转动，由于外齿环设置在旋转圆环外壁上且旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环带动旋转圆环在固定圆筒上转动，旋转圆环带动支撑杆同步转动，支撑杆再带动安装在T型滑槽上的T型磨片转动，此时T型磨片开始对陶瓷本体表面进行磨加工；与此同时，两个抽水机构同时开始工作，两侧的两个高压水栗通过进水管同时抽取两个水箱内的冷却液，然后再通过出水管借助水压将冷却液抽取到积水环中进行汇集，汇集好的冷却液通过积水环上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，使用过的冷却液通过固定圆筒上的四个出水孔流出，然后流入到集水圆环内进行收集，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，直接提高了陶瓷加工产品的质量。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型相比现有技术，在驱动电机带动下，通过齿轮传动方式，带动T型磨片高速旋转磨加工陶瓷本体表面，然而两个抽水机构上的两个高压水栗同时开始工作，抽取两个水箱内的冷却液到积水环中进行汇集，通过积水环上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体表面，对陶瓷本体在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点，从而直接提高了陶瓷加工产品的质量，解决了现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的全剖视图。
具体实施例
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0015]如图1和图2所示，一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板1，所述底板I的中部焊接有T型圆筒架2 ;所述T型圆筒架2上端面中部焊接有固定圆筒3 ;所述固定圆筒3的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒3内部设置有定位环3a，且固定圆筒3内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔3b ;所述底板I上通过电机座安装有驱动电机4，驱动电机4为本实用新型提供旋转注射冷却液的动力；所述驱动电机4通过联轴器与旋转轴5相连接；所述旋转轴5与T型圆筒架2之间通过轴承相连接，且旋转轴5上端通过键安装有驱动齿轮6 ;所述驱动齿轮6与外齿环7相啮合；所述外齿环7设置在旋转圆环8上；所述旋转圆环8内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架2外壁上设置有集水圆环9，集水圆环9起到收集使用过的冷却液作用，且集水圆环9与外界回收冷却液的设备相连接；所述固定圆筒3上