的定位环3a内旋转待加工陶瓷本体10，定位环3a起到固定和限制陶瓷本体10位置的作用；所述旋转圆环8外壁上焊接有支撑杆11 ;所述支撑杆11末端焊接有T型滑槽12，支撑杆11起到支撑T型滑槽12的作用；所述T型滑槽12上滑动配合连接有T型磨片13，磨片的材质可为金刚石、碳化硅或者氧化铝，这三种材质在使用过程中能够保持产品的精确形状，而且使用寿命较长；所述底板I的两侧对称安装有两个抽水机构14 ;所述两个抽水机构14之间连接有积水环15，两个抽水机构14从两侧同时对积水环15进行供给冷却液，保证了磨加工过程中具有足够的冷却液，冷却效果好；所述积水环15外壁上安装有两个L型支柱16 ;所述两根L型支柱16下端分别安装在底板I上，两根L型支柱16起到支撑积水环15的作用。
[0016]所述的固定圆筒3上的四个出水孔3a贯穿T型圆筒架2下端面，使用后的冷却液从固定圆筒3上的四个出水孔3a流出，然后流入到集水圆环9内进行收集。
[0017]所述T型磨片13的内壁紧贴在陶瓷本体10的外表面上，保证了 T型磨片13能够均匀、快速的磨加工陶瓷本体10。
[0018]所述抽水机构14包括通过螺钉安装在底板I上的高压水栗141，高压水栗141提供高压抽取力；所述高压水栗141的进水口通过进水管142与水箱143相连接；所述水箱143安放在底板I上，水箱143起到储存冷却液的作用；所述高压水栗141的出水口通过出水管144与积水环15相连接，经过高压水栗141抽取上来的冷却液进入到积水环15进行汇集。
[0019]所述积水环15的下端面上均匀设置有一圈流水孔，汇集好的冷却液通过一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体10表面，对陶瓷本体10在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，冷却效果好。
[0020]工作时，首先根据陶瓷本体10的形状安装相对应的T型磨片13，然后驱动电机4开始工作，驱动电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与外齿环7相啮合，驱动齿轮6带动外齿环7转动，由于外齿环7设置在旋转圆环8外壁上且旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环7带动旋转圆环8在固定圆筒3上转动，旋转圆环8带动支撑杆11同步转动，支撑杆11再带动安装在T型滑槽12上的T型磨片13转动，此时T型磨片13开始对陶瓷本体表面进行磨加工；与此同时，两个抽水机构14同时开始工作，两侧的两个高压水栗141通过进水管142同时抽取两个水箱143内的冷却液，然后再通过出水管144借助水压将冷却液抽取到积水环15中进行汇集，汇集好的冷却液通过积水环15上的一圈流水孔均匀注射在陶瓷本体10表面，对陶瓷本体10在磨加工过程中进行均匀、快速的冷却，使用过的冷却液通过固定圆筒3上的四个出水孔3a流出，然后流入到集水圆环9内进行收集，实现了陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，直接提高了陶瓷加工产品的质量，解决了现有陶瓷表面磨加工人工注射冷却液而存在的操作复杂、劳动强度大、冷却效果差、冷却程度不均匀和工作效率低下等难题，达到了目的。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)的中部焊接有T型圆筒架(2);所述T型圆筒架(2)上端面中部焊接有固定圆筒(3);所述固定圆筒(3)的外壁上设置有两圈环形凸部，固定圆筒(3)内部设置有定位环(3a)，且固定圆筒⑶内部沿着轴线方向均匀设置有四个出水孔(3b);所述底板⑴上通过电机座安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过联轴器与旋转轴(5)相连接；所述旋转轴(5)与T型圆筒架(2)之间通过轴承相连接，且旋转轴(5)上端通过键安装有驱动齿轮￠)，所述驱动齿轮(6)与外齿环(7)相啮合；所述外齿环(7)设置在旋转圆环⑶上；所述旋转圆环(8)内壁上设置有两个环形凹部，所述旋转圆环(8)上的两个环形凹部与固定圆筒(3)上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述T型圆筒架(2)外壁上设置有集水圆环(9);所述固定圆筒(3)上的定位环(3a)内旋转待加工陶瓷本体(10);所述旋转圆环(8)外壁上设有支架结构，在支架结构上设有T型磨片(13);所述底板(I)的两侧对称安装有两个抽水机构(14)，两个抽水机构(14)之间连接有积水环(15)，所述积水环(15)外壁上安装有两个L型支柱(16)，所述两根L型支柱(16)下端分别安装在底板(I)上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:所述支架结构由焊接在旋转圆环(8)外壁上的支撑杆(11)及焊接在支撑杆(11)末端的T型滑槽(12)组成；所述T型磨片(13)与T型滑槽(12)滑动配合连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:所述的固定圆筒⑶上的四个出水孔(3a)贯穿T型圆筒架⑵下端面。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:所述T型磨片(13)的内壁紧贴在陶瓷本体(10)的外表面上。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:所述抽水机构(14)包括通过螺钉安装在底板(I)上的高压水栗(141)，所述高压水栗(141)的进水口通过进水管(142)与水箱(143)相连接，所述水箱(143)安放在底板(I)上，所述高压水栗(141)的出水口通过出水管(144)与积水环(15)相连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，其特征在于:所述积水环(15)的下端面上均匀设置有一圈流水孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷表面磨加工专用冷却装置，包括底板，底板的中部焊接有T型圆筒架；T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；底板上安装有驱动电机；驱动电机与旋转轴相连接；旋转轴与T型圆筒架相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；驱动齿轮与外齿环相啮合；外齿环设置在旋转圆环上；旋转圆环与固定圆筒相连接；固定圆筒内旋转待加工陶瓷本体；旋转圆环外壁上焊接有支撑杆；支撑杆末端焊接有T型滑槽；T型滑槽上滑动配合有T型磨片；底板的两侧对称安装有两个抽水机构；两个抽水机构之间连接有积水环。本实用新型可以实现陶瓷表面磨加工的自动均匀冷却功能，具有操作简便、冷却效果好和工作效率高等优点。
【IPC分类】B24B55/02, B24B19/22
【公开号】CN204935395
【申请号】CN201520573330
【发明人】蔡惠文
【申请人】蔡惠文
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月30日