一种用于生产断路器接触片的冲压模具的制作方法

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产断路器接触片的冲压模具。

背景技术：

目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。

现有专利授权公告号：cn105195609b《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的冲压模具在使用时为连续生产断路器接触片，通常需要将料带由冲压模具的一侧穿至另一侧，从而使得冲压模具可以连续冲压成型，但料带在进入冲压模具内时，可能会产生歪斜，而为了节省成本，料带的宽度通常较窄，一般也就刚好够成型，从而一旦料带歪斜就可能造成断路器接触片的成型不完全，从而影响生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种帮助料带正确进入的用于生产断路器接触片的冲压模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产断路器接触片的冲压模具，包括上模和下模，所述下模和所述上模之间设置有导料组件，所述导料组件包括设置于所述下模上端的两条相互平行的限位条以及转动设置于所述限位条相互靠近一侧的两组限位轮，两组所述限位轮之间形成供料带滑移穿过的料槽。

通过采用上述技术方案，当通过该冲压模具进行冲压时，将料带由冲压模具中设置导料组件的一端进入，使得料带从导料组件中间穿过时，两组限位轮在保证料带可向冲压模具内滑移的同时保证料带的进入方向正确，不会产生偏移，从而减少因料带的歪斜而产生的生产事故。

本申请进一步设置为：所述限位轮下端开设有供料带滑移插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，在限位轮下端开设头有限位槽，该限位槽为环槽，即料带的一端插接在限位槽内移动时，限位槽的上内壁持续抵接在料带上端，从而保证料带在滑移时不会因前端受到冲压而导致后端翘起，使得料带的上料更加平稳更加准确。

本申请进一步设置为：所述限位轮一端设置有支撑杆，所述限位条相互靠近的一端开设有供所述支撑杆一端插接并竖直滑移的滑槽，所述滑槽内嵌设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端抵接于所述支撑杆的上端。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧抵紧支撑杆，同时当料带本身厚度较厚时，料带同样可以滑移插接在限位槽内，使得该导料组件适用于不同厚度的料带，同时通过压缩弹簧给予料带足够的挤压力，使得料带受到外力形变时，压缩弹簧可以产生一定的形变，使得料带有一定的缓冲避免损坏，同时压缩弹簧的恢复力使得限位轮抵紧料带，使得料带可以在形变后可恢复原状态进行上料。

本申请进一步设置为：所述限位条的上端通过螺纹竖直连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵接于所述压缩弹簧上端。

通过采用上述技术方案，当限位条的厚度改变时，为保证压缩弹簧提供的恢复力可以达到一定的程度，需要改变压缩弹簧本身的下压力，该方案中通过转动调节螺栓，使得调节螺栓抵紧压缩弹簧，使得压缩弹簧形变，从而使得压缩弹簧提供的下压力更大，该方案使得导料组件在面对不同厚度的料带时可提供合适的下压力，从而使得料带的上料更加精确。

本申请进一步设置为：所述调节螺栓上端设置有调节拨板。

通过采用上述技术方案，在调节螺栓上端设置调节拨板，使得转动调节螺栓时可直接拧动调节拨板，使得调节螺栓的转动更加方便。

本申请进一步设置为：所述下模上端垂直于所述限位条开设有供所述限位条滑移固定的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过开设安装槽，使得限位条可在安装槽内滑移，使得两组限位轮之间的距离可调，从而使得该导料组件适应于多种宽度的料带。

本申请进一步设置为：所述下模在所述安装槽侧壁开设有滑移槽，所述限位条两端下侧设置有滑移插接于所述滑移槽的滑移条，所述限位条上端通过螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端穿出所述滑移条抵接于所述安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，通过在限位条两端设置滑移条，并使得滑移条在滑移槽内滑移，使得限位条不会在竖直方向移动，同时通过定位螺栓抵紧安装槽底壁，使得该导料组件可适用于更大范围内的不同宽度的料带。

本申请进一步设置为：所述定位螺栓上端开设有六角拧动槽。

通过采用上述技术方案，定位螺栓上端开设六角拧动槽，使得可通过日常生活中或者工厂中常见的六角扳手拧动定位螺栓，使得定位螺栓的调节更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过导料组件中的两组限位轮对穿过限位轮之间的料带进行限位，使得料带可以正确的姿态进入冲压模具内；

2.通过压缩弹簧抵紧支撑杆，同时通过调节螺栓调紧压缩弹簧，使得该导料组件可适用于不同厚度的料带；

3.通过将限位条在安装槽内滑移，并通过定位螺栓进行固定，使得该导料组件可适用于不同宽度的料带。

附图说明

图1为用于生产断路器接触片的冲压模具的结构示意图；

图2为下模结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为导料组件的局部爆炸图。

图中：1、上模；2、下模；3、导料组件；4、限位条；5、限位轮；6、安装槽；7、滑移槽；8、滑移条；9、定位螺栓；10、六角拧动槽；11、滑槽；12、支撑杆；13、料槽；14、限位板；15、调节螺栓；16、压缩弹簧；17、凸台；18、调节拨板；19、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图3，一种用于生产断路器接触片的冲压模具，包括上模1和下模2，下模2和上模1之间设置有导料组件3，导料组件3包括设置于下模2上端的两条相互平行的限位条4以及转动设置于限位条4相互靠近一侧的两组限位轮5。

下模2上端开设有安装槽6，两根限位条4的两端抵接于安装槽6的两侧壁，且两根限位条4可保持平行在安装槽6内水平滑移。

参见图3和图4，下模2在安装槽6的侧壁开设有垂直于限位条4的滑移槽7，限位条4两端下侧一体设置有滑移条8，当限位条4在安装槽6内滑移时，滑移条8在滑移槽7内滑移，使得限位条4在竖直方向被限位。

限位条4上端通过螺纹竖直连接有定位螺栓9，定位螺栓9的下端穿过限位条4抵接在安装槽6底壁，使得拧紧定位螺栓9时，定位螺栓9的下端抵紧安装槽6底壁，使得滑移条8的上端抵紧在滑移槽7的上壁，从而将限位条4定位。

定位螺栓9的上端同轴开设有六角拧动槽10，通过六角拧动槽10可转动定位螺栓9。

限位条4相互靠近的一端开设有开设有两组呈楔形的滑槽11，滑槽11呈竖直状，滑槽11内竖直滑移插接有支撑杆12，限位轮5通过轴承转动连接在支撑杆12相互靠近的一端，两组限位轮5中间形成供料带穿过的料槽13。

限位条4在滑槽11的上端通过螺栓固定有限位板14，限位板14将滑槽11的上端遮挡，限位板14中部通过螺纹连接有调节螺栓15，滑槽11内嵌设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的下端抵接在支撑杆12的上端，调节，调节螺栓15的下端穿入滑槽11内，其下端一体凸设有圆柱状的凸台17，压缩弹簧16的上端套设于凸台17侧端，使得转动调节螺栓15，可将压缩弹簧16压紧或放松。

调节螺栓15的上端一体设置有调节拨板18，使得可通过手指便可拧动调节螺栓15，更加方便。

限位轮5下端开设有限位槽19，限位槽19为环槽，料带的两端各插接于插限位槽19内，使得限位轮5中限位槽19的上壁抵接于料带的上端，从而将料带限位，同时料带移动时，限位轮5转动。

本实施例的实施原理为：

当通过该冲压模具进行冲压时，将料带由冲压模具中设置导料组件3的一端进入，使得料带从两组限位轮5下端的限位槽19内穿过，通过压缩弹簧16使得限位轮5抵紧于料带上端，两组限位轮5在保证料带可向冲压模具内滑移的同时保证料带的进入方向正确，当料带的厚度发生改变时通过调节拨板18拧动调节螺栓15，使得该导料组件3可适应不同厚度的料带，当料带的宽度发生改变时，可松动定位螺栓9调节限位条4之间的位置以适应不同宽度的料带。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。